【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及片狀模塑料生產(chǎn)，具體為片狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠槽液位測量控制裝置。
技術(shù)介紹
1、片狀模塑料（sheet?molding?compound）縮寫smc，是由樹脂糊浸漬纖維或短切纖維氈兩邊覆蓋聚己烯膜制成的一類片狀模壓料，其具有電絕緣、耐熱、阻燃、良好的機(jī)械強(qiáng)度等性能，以及質(zhì)輕及工程設(shè)計(jì)容易、靈活等優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美。
2、隨著模壓的自動化程度越來越高，要求smc單重的一致性也越來越高，smc單重指的是單位面積內(nèi)smc的重量。影響單重的一個重要因素就是刮過去的樹脂糊量不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的原因有多種，如：樹脂糊的黏度，溫度，以及膠槽中樹脂糊液位的高低。
3、公告號為cn110726371a的專利技術(shù)專利，公開了一種smc片材厚度檢測裝置，關(guān)于測量厚度來調(diào)整smc片材的單重，有滯后性，只有當(dāng)片材浸潤完成后才能檢測厚度，這一段的單重?zé)o法控制，而且smc片材中有玻纖堆積厚度不同，玻纖堆積產(chǎn)生的氣泡等問題影響檢測值。公告號cn109454896b的專利技術(shù)專利，公開了一種流體材料連續(xù)生產(chǎn)中質(zhì)量流量的控制方法，通過檢測膠槽液面高度來調(diào)整刮刀間隙，當(dāng)遇到進(jìn)入膠槽的流量減小時，進(jìn)入膠槽的量小于刮出去的量，膠槽的液面降低，這時候刮刀會增加刮刀與膜之間的間隙，反而對單重有影響，甚至?xí)?dǎo)致smc缺料，生產(chǎn)線停機(jī)，產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。
4、就此，我們研究發(fā)現(xiàn)，膠槽中液位控制在一定的范圍內(nèi)，smc片材的單重穩(wěn)定性較現(xiàn)有的單重穩(wěn)定性提高50%。因此需要提供一種狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠槽液位測量控制裝
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供片狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠槽液位測量控制裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：側(cè)板、兩組擋板、刮刀、導(dǎo)膠管道和流量控制系統(tǒng)，所述導(dǎo)膠管道中的樹脂膠液落入膠槽后再從刮刀底部流出，樹脂膠液不充滿膠槽底部，在膠槽內(nèi)形成具有一定寬度的弧形拱起，每組所述側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有固定板，每組所述固定板上設(shè)置有標(biāo)記組件，所述標(biāo)記組件方便限定樹脂膠液形成弧度寬度，其中：
3、所述標(biāo)記組件包括固定在固定板上的滑軌一和第一氣缸，所述第一氣缸設(shè)置有兩組，分別固定于所述固定板的前后兩側(cè)，所述第一氣缸的輸出端固定有連接塊一，所述連接塊一的一側(cè)固定有標(biāo)記塊，所述標(biāo)記塊與滑軌一為滑動連接；
4、所述膠槽上懸掛有視覺單元，所述標(biāo)記塊上設(shè)置有顏色；
5、所述導(dǎo)膠管道上設(shè)置有限流組件，用于控制樹脂膠液流下的速度，限流組件包括有兩組安裝條，每組所述安裝條固定在導(dǎo)膠管道兩側(cè)，每組所述安裝條的一側(cè)固定有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端固定有連接塊二，每組所述安裝條上固定有滑軌二，所述連接塊二與滑軌二為滑動連接，兩組所述連接塊二之間固定有限位板，所述限位板位于導(dǎo)膠管道出口處。
6、根據(jù)上述技術(shù)方案，兩組所述擋板固定于側(cè)板的左右兩側(cè)，所述刮刀固定于兩組側(cè)板得另一側(cè)，通過所述側(cè)板、兩組所述擋板和所述刮刀形成膠槽，所述膠槽得底部設(shè)置有底板，所述刮刀與底板之間形成間隙一，所述底板的下方設(shè)置有承載臺，所述承載臺與底板之間形成有間隙二。
7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述導(dǎo)膠管道的一端管道連接有樹脂膠液源一，所述導(dǎo)膠管道與樹脂膠液源一的管道上連接有液體輸送泵一，導(dǎo)膠管道與樹脂膠液源一的管道上連接有備用管，所述備用管上連接有液體輸送泵二，所述備用管的另一端連接有樹脂膠液源二。
8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述片狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠槽液位測量控制裝置還包括流量控制系統(tǒng)，所述流量控制系統(tǒng)包括視覺采集模塊和處理模塊，所述視覺采集模塊包括圖像接收子模塊、邏輯判斷子模塊和時間記錄子模塊，所述圖像接收子模塊與視覺單元為電連接，用于識別樹脂膠液形成的弧形的寬度，所述時間記錄子模塊用于判斷樹脂膠液形成的弧形的寬度時間，所述邏輯判斷子模塊用于分析樹脂膠液從導(dǎo)膠管道上流出的速度。
9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述邏輯判斷子模塊包括位置識別單元。
10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述處理模塊包括升降子模塊、警示子模塊和調(diào)整子模塊，所述升降子模塊與第二氣缸為電連接，用于控制限位板在導(dǎo)膠管道出口處上下移動，所述警示子模塊起到報(bào)警作用，所述調(diào)整子模塊與液體輸送泵一和液體輸送泵二為電連接，所述調(diào)整子模塊用于調(diào)整進(jìn)入導(dǎo)膠管道樹脂膠液的狀態(tài)。
11、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述流量控制系統(tǒng)包括以下具體操作步驟：
12、步驟一：生產(chǎn)開機(jī)前先根據(jù)產(chǎn)品物料要求，通過標(biāo)記組件將標(biāo)記塊移動到合適位置，便于識別樹脂膠液在是否標(biāo)記位置中；
13、步驟二：啟動液體輸送泵一將樹脂膠液源一處的樹脂膠液傳輸?shù)綄?dǎo)膠管道上再流到膠槽內(nèi)部，再啟動外外界收卷組件帶動膜在間隙二內(nèi)高速移動；
14、步驟三：通過視覺單元識別樹脂膠液在膠槽中的拉成弧形的寬度，判斷樹脂膠液進(jìn)入膠槽里的流量大小，再通過限流組件控制進(jìn)入膠槽內(nèi)的量，控制膠槽內(nèi)樹脂膠液的穩(wěn)定的范圍，精確控制smc片材的單重，無滯后性，可預(yù)防斷料；
15、步驟四：當(dāng)控制膠槽內(nèi)樹脂膠液量在穩(wěn)定范圍內(nèi)時，需實(shí)時判斷樹脂膠液量穩(wěn)定的時間來判斷樹脂膠液在導(dǎo)膠管道流出的過程中是否沉淀凝固。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所達(dá)到的有益效果是：本專利技術(shù)，通過設(shè)置有限流組件和攝像頭，可以實(shí)時調(diào)節(jié)進(jìn)入膠槽內(nèi)樹脂膠液的量，始終保證膠槽內(nèi)樹脂膠液維持常態(tài)，以此精確控制smc片材的單重，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在滯后性的問題，可預(yù)防斷料；
17、通過設(shè)置有樹脂膠液源二，當(dāng)樹脂膠液源一內(nèi)的樹脂膠液狀態(tài)較差，此時暫停樹脂膠液源一內(nèi)的樹脂膠液進(jìn)入到導(dǎo)膠管道內(nèi)，從而使得樹脂膠液源二中的樹脂膠液進(jìn)入到導(dǎo)膠管道內(nèi)，提高樹脂膠液中的質(zhì)量。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.片狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠槽液位測量控制裝置，包括側(cè)板（1）、兩組擋板（3）、刮刀（5）、導(dǎo)膠管道（2）和流量控制系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)膠管道（2）中的樹脂膠液落入膠槽（6）后再從刮刀（5）底部流出，樹脂膠液不充滿膠槽（6）底部，在膠槽（6）內(nèi)形成具有一定寬度的弧形拱起，每組所述側(cè)板（1）的外側(cè)設(shè)置有固定板（7），每組所述固定板（7）上設(shè)置有標(biāo)記組件，所述標(biāo)記組件方便限定樹脂膠液形成弧度寬度，其中：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠槽液位測量控制裝置，其特征在于：所述導(dǎo)膠管道（2）上設(shè)置有限流組件，用于控制樹脂膠液流下的速度，限流組件包括有兩組安裝條（11），每組所述安裝條（11）固定在導(dǎo)膠管道（2）兩側(cè)，每組所述安裝條（11）的一側(cè)固定有第二氣缸（12），所述第二氣缸（12）的輸出端固定有連接塊二（15），每組所述安裝條（11）上固定有滑軌二（14），所述連接塊二（15）與滑軌二（14）為滑動連接，兩組所述連接塊二（15）之間固定有限位板（13），所述限位板（13）位于導(dǎo)膠管道（2）出口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠槽液位測量控制裝置，其特征在于：所述片狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠槽液位測量控制裝置還包括流量控制系統(tǒng)，所述流量控制系統(tǒng)包括視覺采集模塊和處理模塊，所述視覺采集模塊包括圖像接收子模塊、邏輯判斷子模塊和時間記錄子模塊，所述圖像接收子模塊與視覺單元（4）為電連接，用于識別樹脂膠液形成的弧形的寬度，所述時間記錄子模塊用于判斷樹脂膠液形成的弧形的寬度時間，所述邏輯判斷子模塊用于分析樹脂膠液從導(dǎo)膠管道（2）上流出的速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠槽液位測量控制裝置，其特征在于：所述邏輯判斷子模塊包括位置識別單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的片狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠槽液位測量控制裝置，其特征在于：所述處理模塊包括升降子模塊、警示子模塊和調(diào)整子模塊，所述升降子模塊與第二氣缸（12）為電連接，用于控制限位板（13）在導(dǎo)膠管道（2）出口處上下移動，所述警示子模塊起到報(bào)警作用，所述調(diào)整子模塊與液體輸送泵一（20）和液體輸送泵二（23）為電連接，所述調(diào)整子模塊用于調(diào)整進(jìn)入導(dǎo)膠管道（2）樹脂膠液的狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的片狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠槽液位測量控制裝置，其特征在于：所述流量控制系統(tǒng)包括以下具體操作步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的片狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠槽液位測量控制裝置，其特征在于：所述步驟三包括以下具體操作步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的片狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠槽液位測量控制裝置，其特征在于：所述步驟四還包括以下具體步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.片狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠槽液位測量控制裝置，包括側(cè)板（1）、兩組擋板（3）、刮刀（5）、導(dǎo)膠管道（2）和流量控制系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)膠管道（2）中的樹脂膠液落入膠槽（6）后再從刮刀（5）底部流出，樹脂膠液不充滿膠槽（6）底部，在膠槽（6）內(nèi)形成具有一定寬度的弧形拱起，每組所述側(cè)板（1）的外側(cè)設(shè)置有固定板（7），每組所述固定板（7）上設(shè)置有標(biāo)記組件，所述標(biāo)記組件方便限定樹脂膠液形成弧度寬度，其中：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠槽液位測量控制裝置，其特征在于：所述導(dǎo)膠管道（2）上設(shè)置有限流組件，用于控制樹脂膠液流下的速度，限流組件包括有兩組安裝條（11），每組所述安裝條（11）固定在導(dǎo)膠管道（2）兩側(cè)，每組所述安裝條（11）的一側(cè)固定有第二氣缸（12），所述第二氣缸（12）的輸出端固定有連接塊二（15），每組所述安裝條（11）上固定有滑軌二（14），所述連接塊二（15）與滑軌二（14）為滑動連接，兩組所述連接塊二（15）之間固定有限位板（13），所述限位板（13）位于導(dǎo)膠管道（2）出口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片狀模塑料連續(xù)生產(chǎn)用膠槽液位測量控制裝置，其特征在于：兩組所述擋板（3）固定于側(cè)板（1）的左右兩側(cè)，所述刮刀（5）固定于兩組側(cè)板（1）的另一側(cè)，通過所述側(cè)板（1）、兩組所述擋板（3）和所述刮刀（5）形成膠槽（6），所述膠槽（6）得底部設(shè)置有底板（19），所述刮刀（5）與底板（19）之間形成間隙一（17），所述底板（19）的下方設(shè)置有承載臺（18），所述承載臺（18）與底板（19）之間形成有間隙二（...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸滿山，李軍，
申請(專利權(quán))人：江蘇常陽科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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