【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于制冷機(jī)房，具體涉及一種具有快裝結(jié)構(gòu)的全模塊化制冷機(jī)房。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)將制冷機(jī)房拆分為幾個(gè)模塊，并事先在工廠中進(jìn)行焊接組裝。各個(gè)模塊完成組裝后，依次運(yùn)輸至施工場(chǎng)地進(jìn)行簡(jiǎn)單的拼接組裝，以此節(jié)省制冷機(jī)房在施工場(chǎng)地上安裝時(shí)所需花費(fèi)的時(shí)間。但是，常規(guī)的模塊化制冷機(jī)房的模塊程度一般以制冷機(jī)房集裝箱為邊界，箱體內(nèi)部分基本能夠?qū)崿F(xiàn)全面工廠化預(yù)制。針對(duì)箱外部分預(yù)制化程度較低。例如，冷卻塔基礎(chǔ)、外圍的維護(hù)結(jié)構(gòu)、外部管道及支吊架等的安裝，依然需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料焊接，使得制冷機(jī)房的組裝周期長(zhǎng)，人力成本投入高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種具有快裝結(jié)構(gòu)的全模塊化制冷機(jī)房。
2、本技術(shù)提供包括機(jī)房主體、支撐模塊和多個(gè)冷卻塔；多個(gè)冷卻塔依次排列，并安裝在機(jī)房主體的上方。所述的機(jī)房主體的頂面上固定有間隔設(shè)置的多個(gè)定位安裝座；各個(gè)所述的冷卻塔底部均固定有定位連接件；所述的定位連接件與對(duì)應(yīng)的定位安裝座插接固定；
3、所述的支撐模塊包括行走支撐板和支撐梁組件；所述的支撐梁組件包括多根第一支撐梁和多根第二支撐梁；所述的第一支撐梁的內(nèi)端與機(jī)房主體側(cè)壁的頂部固定；各第一支撐梁沿著機(jī)房主體的頂部邊緣依次間隔排列；任意兩根相鄰的第一支撐梁之間均連接有一根或多根第二支撐梁；第一支撐梁和第二支撐梁共同形成支撐行走支撐板的懸挑結(jié)構(gòu)。
4、作為優(yōu)選，所述的第一支撐梁采用工字鋼；第一支撐梁的腰部?jī)蓚?cè)均焊接固定有一個(gè)或多個(gè)節(jié)點(diǎn)板；第二支撐梁的端部伸入至對(duì)應(yīng)的第
5、作為優(yōu)選，所述的第一支撐梁的內(nèi)端焊接固定有固定連接板；所述的固定連接板與機(jī)房主體的側(cè)壁通過(guò)一個(gè)或多個(gè)螺栓固定。
6、作為優(yōu)選，部分或全部第一支撐梁頂部的內(nèi)端安裝有定位連接組件；所述的定位連接組件包括連接底座和安裝板；安裝板固定在對(duì)應(yīng)的第一支撐梁頂部的內(nèi)端；連接底座固定在連接底座上。所述的冷卻塔底部邊緣處設(shè)置有與各定位連接組件一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)邊緣連接件；各邊緣連接件與對(duì)應(yīng)的連接底座分別插接固定。
7、作為優(yōu)選，各安裝板的側(cè)部均固定有基板；基板與冷卻塔的底面焊接固定；每個(gè)定位連接組件均對(duì)應(yīng)有一個(gè)輔助連接板；輔助連接板固定在機(jī)房主體的頂面邊緣處；相互對(duì)應(yīng)的基板與輔助連接板通過(guò)螺栓固定。
8、作為優(yōu)選，所述的支撐模塊還包括多個(gè)管道支撐座；所述的管道支撐座包括管道支撐架和兩個(gè)間隔設(shè)置的支撐底座；兩個(gè)支撐底座通過(guò)螺栓固定在同一根第一支撐梁的頂面上；管道支撐架的兩端與兩個(gè)支撐底座的頂部分別焊接固定。
9、作為優(yōu)選，所述的行走支撐板兩側(cè)邊緣分別與相鄰的兩個(gè)支撐梁組件中的第一支撐梁固定。
10、作為優(yōu)選，所述的行走支撐板由多塊格柵板拼接形成；任意兩根相鄰的第一支撐梁之間均設(shè)置有格柵板；格柵板的兩側(cè)邊緣與對(duì)應(yīng)的兩根第一支撐梁分別固定。
11、作為優(yōu)選，所述的支撐梁組件呈u形結(jié)構(gòu)，環(huán)繞設(shè)置在機(jī)房主體的兩條長(zhǎng)度邊和一條寬度邊上；所述的支撐梁組件上位于兩個(gè)端部的第一支撐梁通過(guò)支撐橫桿連接；所述的支撐模塊還包括平臺(tái)欄桿組件；平臺(tái)欄桿組件環(huán)繞在冷卻塔模塊的周圍，且固定在支撐橫桿和各第一支撐梁的外端。
12、作為優(yōu)選，所述的機(jī)房主體的頂面上固定有間隔設(shè)置的多個(gè)定位安裝座；各個(gè)所述的冷卻塔底部均固定有定位連接件；所述的定位連接件與對(duì)應(yīng)的定位安裝座插接固定。
13、作為優(yōu)選，所述的定位連接件、定位安裝座、邊緣連接件和連接底座均采用方形管。
14、本技術(shù)具有的有益效果是：
15、1、本技術(shù)通過(guò)將支撐梁組件中的第一支撐梁和第二支撐梁通過(guò)螺栓進(jìn)行可拆安裝。行走支撐板通過(guò)多根第一支撐梁和多根第二支撐梁安裝在機(jī)房主體的頂部的外側(cè)邊緣，行走支撐板由多塊格柵板拼裝形成，并安裝在第一支撐梁、第二支撐梁上。通過(guò)設(shè)置行走支撐板，在確保對(duì)冷卻塔模塊中的輸送管道進(jìn)行支撐的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)高效的現(xiàn)場(chǎng)組裝。
16、2、本技術(shù)通過(guò)在冷卻塔底部設(shè)置定位連接件。使得冷卻塔在安裝至機(jī)房主體的頂面上時(shí)，能夠通過(guò)定位連接件與定位安裝座間的插接，完成固定；提高了冷卻塔的組裝效率。
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1.一種具有快裝結(jié)構(gòu)的全模塊化制冷機(jī)房，包括機(jī)房主體(1)和多個(gè)冷卻塔；多個(gè)冷卻塔依次排列，并安裝在機(jī)房主體(1)的上方；其特征在于：還包括支撐模塊(2)；所述的支撐模塊(2)包括行走支撐板(2-2)和支撐梁組件(2-3)；所述的支撐梁組件(2-3)包括多根第一支撐梁(2-3-1)和多根第二支撐梁(2-3-2)；所述的第一支撐梁(2-3-1)的內(nèi)端與機(jī)房主體(1)側(cè)壁的頂部固定；各第一支撐梁(2-3-1)沿著機(jī)房主體(1)的頂部邊緣依次間隔排列；任意兩根相鄰的第一支撐梁(2-3-1)之間均連接有一根或多根第二支撐梁(2-3-2)；第一支撐梁(2-3-1)和第二支撐梁共同形成支撐行走支撐板(2-2)的懸挑結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快裝結(jié)構(gòu)的全模塊化制冷機(jī)房，其特征在于：所述的第一支撐梁(2-3-1)采用工字鋼；第一支撐梁(2-3-1)的腰部?jī)蓚?cè)均焊接固定有一個(gè)或多個(gè)節(jié)點(diǎn)板(2-3-3)；第二支撐梁(2-3-2)的端部伸入至對(duì)應(yīng)的第一支撐梁(2-3-1)腰部凹槽中，并與節(jié)點(diǎn)板(2-3-3)通過(guò)螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快裝結(jié)構(gòu)的
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快裝結(jié)構(gòu)的全模塊化制冷機(jī)房，其特征在于：部分或全部第一支撐梁(2-3-1)頂部的內(nèi)端安裝有定位連接組件；所述的定位連接組件包括連接底座(2-3-5)和安裝板(2-3-7)；安裝板(2-3-7)固定在對(duì)應(yīng)的第一支撐梁(2-3-1)頂部的內(nèi)端；連接底座(2-3-5)固定在連接底座(2-3-5)上；所述的冷卻塔(3-2)底部邊緣處設(shè)置有與各定位連接組件一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)邊緣連接件(3-5)；各邊緣連接件(3-5)與對(duì)應(yīng)的連接底座(2-3-5)分別插接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有快裝結(jié)構(gòu)的全模塊化制冷機(jī)房，其特征在于：各安裝板(2-3-7)的側(cè)部均固定有基板(3-4)；基板(3-4)與冷卻塔(3-2)的底面焊接固定；每個(gè)定位連接組件均對(duì)應(yīng)有一個(gè)輔助連接板(1-2)；輔助連接板(1-2)固定在機(jī)房主體(1)的頂面邊緣處；相互對(duì)應(yīng)的基板(3-4)與輔助連接板(1-2)通過(guò)螺栓固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快裝結(jié)構(gòu)的全模塊化制冷機(jī)房，其特征在于：所述的支撐模塊(2)還包括多個(gè)管道支撐座(2-3-4)；所述的管道支撐座(2-3-4)包括管道支撐架和兩個(gè)間隔設(shè)置的支撐底座；兩個(gè)支撐底座通過(guò)螺栓固定在同一根第一支撐梁(2-3-1)的頂面上；管道支撐架的兩端與兩個(gè)支撐底座的頂部分別焊接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快裝結(jié)構(gòu)的全模塊化制冷機(jī)房，其特征在于：所述的行走支撐板(2-2)由多塊格柵板拼接形成；任意兩根相鄰的第一支撐梁(2-3-1)之間均設(shè)置有格柵板；格柵板的兩側(cè)邊緣與對(duì)應(yīng)的兩根第一支撐梁(2-3-1)分別固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快裝結(jié)構(gòu)的全模塊化制冷機(jī)房，其特征在于：所述的支撐梁組件(2-3)呈U形結(jié)構(gòu)，環(huán)繞設(shè)置在機(jī)房主體(1)的兩條長(zhǎng)度邊和一條寬度邊上；所述的支撐梁組件(2-3)上位于兩個(gè)端部的第一支撐梁(2-3-1)通過(guò)支撐橫桿(2-4)連接；所述的支撐模塊(2)還包括平臺(tái)欄桿組件(2-1)；平臺(tái)欄桿組件(2-1)環(huán)繞在冷卻塔模塊(3)的周圍，且固定在支撐橫桿(2-4)和各第一支撐梁(2-3-1)的外端。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有快裝結(jié)構(gòu)的全模塊化制冷機(jī)房，其特征在于：所述的機(jī)房主體(1)的頂面上固定有間隔設(shè)置的多個(gè)定位安裝座(1-1)；各個(gè)所述的冷卻塔(3-2)底部均固定有定位連接件(3-3)；所述的定位連接件(3-3)與對(duì)應(yīng)的定位安裝座(1-1)插接固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有快裝結(jié)構(gòu)的全模塊化制冷機(jī)房，其特征在于：所述的定位連接件(3-3)、定位安裝座(1-1)、邊緣連接件(3-5)和連接底座(2-3-5)均采用方形管。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有快裝結(jié)構(gòu)的全模塊化制冷機(jī)房，包括機(jī)房主體(1)和多個(gè)冷卻塔；多個(gè)冷卻塔依次排列，并安裝在機(jī)房主體(1)的上方；其特征在于：還包括支撐模塊(2)；所述的支撐模塊(2)包括行走支撐板(2-2)和支撐梁組件(2-3)；所述的支撐梁組件(2-3)包括多根第一支撐梁(2-3-1)和多根第二支撐梁(2-3-2)；所述的第一支撐梁(2-3-1)的內(nèi)端與機(jī)房主體(1)側(cè)壁的頂部固定；各第一支撐梁(2-3-1)沿著機(jī)房主體(1)的頂部邊緣依次間隔排列；任意兩根相鄰的第一支撐梁(2-3-1)之間均連接有一根或多根第二支撐梁(2-3-2)；第一支撐梁(2-3-1)和第二支撐梁共同形成支撐行走支撐板(2-2)的懸挑結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快裝結(jié)構(gòu)的全模塊化制冷機(jī)房，其特征在于：所述的第一支撐梁(2-3-1)采用工字鋼；第一支撐梁(2-3-1)的腰部?jī)蓚?cè)均焊接固定有一個(gè)或多個(gè)節(jié)點(diǎn)板(2-3-3)；第二支撐梁(2-3-2)的端部伸入至對(duì)應(yīng)的第一支撐梁(2-3-1)腰部凹槽中，并與節(jié)點(diǎn)板(2-3-3)通過(guò)螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快裝結(jié)構(gòu)的全模塊化制冷機(jī)房，其特征在于：所述的第一支撐梁(2-3-1)的內(nèi)端焊接固定有固定連接板(2-3-6)；所述的固定連接板(2-3-6)與機(jī)房主體(1)的側(cè)壁通過(guò)一個(gè)或多個(gè)螺栓固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快裝結(jié)構(gòu)的全模塊化制冷機(jī)房，其特征在于：部分或全部第一支撐梁(2-3-1)頂部的內(nèi)端安裝有定位連接組件；所述的定位連接組件包括連接底座(2-3-5)和安裝板(2-3-7)；安裝板(2-3-7)固定在對(duì)應(yīng)的第一支撐梁(2-3-1)頂部的內(nèi)端；連接底座(2-3-5)固定在連接底座(2-3-5)上；所述的冷卻塔(3-2)底部邊緣處設(shè)置有與各定位連接組件一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)邊緣連接件(3-5)；各邊緣連接件(3-5)與對(duì)應(yīng)的連接底座(2-3-5)分別插接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有快裝結(jié)構(gòu)的全模塊化制冷機(jī)房，其特征在于：各...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：童國(guó)鋒，周慧文，毛永康，馬曉董，楊肖，林東超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：杭州華電華源環(huán)境工程有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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