【技術實現步驟摘要】
本技術涉及板材軋機，具體涉及一種板材除塵系統內置收塵裝置。
技術介紹
1、軋鋼是鋼材生產一道工序，在軋鋼生產過程中會產生大量的粉塵與煙塵，會對人身設備造成損害和造成環境污染。隨著社會各界對環保的重視程度的提高，為減少粉塵進入周圍環境中，同時減少對環境的污染，需要在軋鋼設備產生粉塵的部位配置粉塵收集設備。
2、現有技術中的粉塵收集裝置為：外置式的大收塵罩，導致需要收集的煙氣風量大，設備體積大，投資大，運行成本高。
3、本方案基于此，設計一種位于近塵源點的小型化內置式收塵，以降低設備體積與能耗。
技術實現思路
1、基于上述表述，本技術提供了一種板材除塵系統內置收塵裝置，以解決現有技術中設備體積大、能耗大的問題。
2、本技術解決上述技術問題的技術方案如下：
3、一種板材除塵系統內置收塵裝置，包括：
4、殼體，架設于塵源點上方；
5、抽氣通道，上下貫穿所述殼體；
6、隔板，具有若干組且豎向設置于所述抽氣通道內；
7、抽氣口，設置于所述殼體的底部且位于相鄰隔板之間。
8、在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進。
9、進一步的，所述抽氣通道設置有若干的擋板，所述擋板將抽氣通道分隔成若干的獨立的抽氣單元。
10、進一步的，所述抽氣單元的頂部設置有對接框，所述對接框與外部風罩對接。
11、進一步的，隔板上開設有貫穿孔。
12、進一步的，
13、進一步的，所述排水通道的截面為三角形，所述排水通道貼靠殼體內部側壁設置。
14、進一步的，所述排水通道包括上板、下板，所述上板、上板與殼體內壁形成排水通道。
15、與現有技術相比，本申請的技術方案具有以下有益技術效果：
16、架設于塵源點上方的具有多個隔板分隔的抽氣通道，保證了抽氣集塵效果的同時，還能有效的增加收塵裝置的結構強度，適應軋鋼時的工作環境。本方案可取代現有技術中的大型收塵罩，采用近塵源點小型化內置式收塵，收集風量為原來的15％左右，設備體積小，投資為原來50％左右，運行電耗成本為原來的電耗15％左右。
17、本方案還可將除磷水裝置整合在收塵裝置中，減少軋機上方的空間占用，同時截面為三角形的排水通道提高了排水通道的結構強度，整體結構也簡單，降低了制造成本、便于加工。
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1.一種板材除塵系統內置收塵裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種板材除塵系統內置收塵裝置，其特征在于，所述抽氣通道設置有若干的擋板，所述擋板將抽氣通道分隔成若干的獨立的抽氣單元。
3.根據權利要求2所述的一種板材除塵系統內置收塵裝置，其特征在于，所述抽氣單元的頂部設置有對接框，所述對接框與外部風罩對接。
4.根據權利要求1所述的一種板材除塵系統內置收塵裝置，其特征在于，隔板上開設有貫穿孔。
5.根據權利要求1所述的一種板材除塵系統內置收塵裝置，其特征在于，所述排水通道的截面為三角形，所述排水通道貼靠殼體內部側壁設置。
6.根據權利要求5所述的一種板材除塵系統內置收塵裝置，其特征在于，所述排水通道包括上板、下板，所述上板、上板與殼體內壁形成排水通道。
【技術特征摘要】
1.一種板材除塵系統內置收塵裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種板材除塵系統內置收塵裝置，其特征在于，所述抽氣通道設置有若干的擋板，所述擋板將抽氣通道分隔成若干的獨立的抽氣單元。
3.根據權利要求2所述的一種板材除塵系統內置收塵裝置，其特征在于，所述抽氣單元的頂部設置有對接框，所述對接框與外部風罩對接。
4.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：毛東風，周宏亮，毛后宏，彭龍，
申請(專利權)人：湖北離子風科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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