【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及彈簧片加工，具體涉及一種彈簧片的彎曲加工方法及成型模具。
技術(shù)介紹
1、隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對于彈簧片這樣的常規(guī)零件，廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的各個(gè)方面，如航空航天飛行器零部件、導(dǎo)彈零部件以及船舶零部件等領(lǐng)域中起連接或緊固作用。彈簧片是一種特殊的零件，因其用途不同而有著不一樣的形狀和結(jié)構(gòu)，如圖1所示的彈簧片，采用t9a碳素鋼制作，其厚度只有0.3mm,從其結(jié)構(gòu)外形來看，其整體為星形結(jié)構(gòu)，是一種結(jié)構(gòu)特殊的異型零件，由于其形狀獨(dú)特，折彎成型要求高，導(dǎo)致加工難度大，而且是故障多發(fā)的零件，因而其制造加工一直以來是各生產(chǎn)加工企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對于彈簧片彎曲加工，目前常用的工藝方法是利用有導(dǎo)柱模具進(jìn)行彎曲，然后再對擴(kuò)端口采用機(jī)械加工方法進(jìn)行加工成型。采用模具進(jìn)行加工，由于彈簧片形狀獨(dú)特，需要制作專用的彎曲加工模具，在加工批量大的情況下，要保證獨(dú)特彎曲尺寸，對于模具的磨損特別重要。
2、經(jīng)檢索，申請公布號為cn102327955a的專利文獻(xiàn)，公開了一種提高彈簧片彈性的沖壓方法，授權(quán)公告號為cn207205034u的專利文獻(xiàn)，公開了一種彈簧片彎曲模具，而授權(quán)公告號為cn206455075u的專利文獻(xiàn)，公開了一種防火排煙閥彈簧片成型模具，從檢索到的三份專利文獻(xiàn)所公開的內(nèi)容來看，分別從不同的角度提供了一種滿足彈簧片彎曲成型的模具及沖壓方法，針對圖1所示的星形彈簧片，為了保證產(chǎn)品按時(shí)交付，降低加工成本，從而提供一種結(jié)構(gòu)于現(xiàn)有技術(shù)公開的成型模具，以便滿足彈簧片的彎曲成型。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路>
1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是針對
技術(shù)介紹
中存在的問題，為了滿足彈簧片彎曲成型，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的成型模具，利用該成型模具，通過一次彎曲成型，不需要進(jìn)行后期機(jī)械加工，在滿足批量加工的情況下，還要保證彎曲尺寸，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而滿足使用需求，具體地說是一種彈簧片的彎曲加工方法及成型模具。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種彈簧片的彎曲加工方法，所述加工方法包括以下步驟：
3、s1.備料：根據(jù)待加工彈簧片的尺寸大小及材料規(guī)格選擇相對應(yīng)的金屬板材；
4、s2.落料：選擇與待加工彈簧片相對應(yīng)的落料模具，將其安裝于沖壓機(jī)中，然后將金屬板材放置于沖壓機(jī)的工作中，利用落料模具對預(yù)加工金屬板材進(jìn)行沖裁，制得落料成品；
5、s3.去毛刺：采用打磨工具對獲得的落料成品進(jìn)行打磨，以便去除落料產(chǎn)生的毛刺，防止折彎時(shí)造成產(chǎn)品外觀缺陷；
6、s4.彎曲成形：采用成型模具對去除毛刺后落料成品進(jìn)行壓彎成形，制成彈簧片；
7、s5.脫模及表面處理：將所述彈簧片從成型模具中取出，然后進(jìn)行鉗工校正，經(jīng)校正后再進(jìn)行鍍鎘鈍化處理，最后按設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求對經(jīng)表面處理后的彈簧片進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，按要求包裝后入庫，即得彈簧片成品。
8、進(jìn)一步地，采用本專利技術(shù)所述的一種彈簧片的彎曲加工方法，在步驟s2落料過程中，要求預(yù)加工金屬板材的金屬流線方向與落料成品的折彎方向垂直或成45度方向沖裁。
9、進(jìn)一步地，采用本專利技術(shù)所述的一種彈簧片的彎曲加工方法，在步驟s4彎曲成形過程中，采用成型模具沿落料成品的中部向下沖壓，使落料成品兩側(cè)呈對稱狀態(tài)向成型模具方向彎曲成形，通過一次性壓彎成形，即制成彈簧片。
10、本專利技術(shù)還公開了應(yīng)用于上述彈簧片的彎曲加工方法的成型模具，所述成型模具包括有底板、凹模框、凹模、凸模、導(dǎo)向銷和定位銷，所述凹模框具有與凹模相配合的容納腔體，所述凹模具有凹模腔體，而所述凸模具有與凹模腔體相配合的凸模塊，所述凹模框設(shè)置于底板上，所述凹模設(shè)置于凹模框內(nèi)的容納腔體中，所述凸模位于凹模正上方，在所述凸模、凹模框和底板中設(shè)有同軸布置的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的孔徑與導(dǎo)向銷的外徑相匹配，所述導(dǎo)向銷從上至下依次穿過凸模和凹模框中的導(dǎo)向孔，并向下插入底板中的導(dǎo)向孔內(nèi)；并在所述凸模、凹模和凹模框的中心分別設(shè)有同軸布置的定位孔，所述定位孔的孔徑與定位銷的外徑相匹配，所述定位銷從上至下依次穿過凸模和凹模中的定位孔，并向下插入凹模框中的定位孔內(nèi)；所述凸模在外力作用下，可沿導(dǎo)向銷和定位銷朝凹模框方向上下來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述凸模與凹模之間合模或分離。
11、進(jìn)一步地，采用本專利技術(shù)所述的成型模具，所述凹模中的凹模腔體為向內(nèi)凹陷的圓弧形結(jié)構(gòu)，并與待成型的彈簧片相匹配，而所述凸模中的凸模塊包括有平面段和弧面段，其中，所述弧面段與凹模腔體相匹配，所述平面段位于凸模底面兩側(cè)，兩側(cè)的平面段之間通過弧面段相連接，形成向外凸起的圓弧形結(jié)構(gòu)；所述凸模中的凸模塊通過弧面段與凹模中的凹模腔體之間形成有用于彈簧片的成型腔體。
12、進(jìn)一步地，采用本專利技術(shù)所述的成型模具，所述導(dǎo)向銷設(shè)有兩根，而所述導(dǎo)向孔設(shè)有兩組，并與所述導(dǎo)向銷相匹配，兩組導(dǎo)向孔呈對稱狀態(tài)布置于定位孔兩側(cè)。
13、進(jìn)一步地，采用本專利技術(shù)所述的成型模具，所述成型模具還包括有退料彈簧，在所述底板和凹模中設(shè)有同軸布置的退料盲孔，并在所述凹模框中設(shè)有與退料盲孔同軸布置的退料通孔，所述退料彈簧的下端設(shè)置于底板中的退料盲孔內(nèi)，而其上端穿過凹模框中的退料通孔，向上延伸至凹模中的退料盲孔內(nèi)。
14、進(jìn)一步地，采用本專利技術(shù)所述的成型模具，所述退料彈簧為復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧設(shè)有兩組，所述退料盲孔和退料通孔均設(shè)有兩組，并與所述復(fù)位彈簧相匹配，兩組退料盲孔和退料通孔呈對稱狀態(tài)布置于定位孔兩側(cè)。
15、采用本專利技術(shù)所述的一種彈簧片的彎曲加工方法及成型模具，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：對于配置的凸模和凹模，將現(xiàn)有導(dǎo)柱模具擴(kuò)端口的機(jī)械加工工藝方法改為通過模具對形狀獨(dú)特彈簧片進(jìn)行擠壓彎曲成型方法，通過成型模具一次彎曲成型，不存在彎曲頭部拉傷情況，并通過配置的退料彈簧，方便對彎曲成型的彈簧片進(jìn)行脫模，有效解決傳統(tǒng)加工方法彎曲數(shù)量單一，效率低下的問題，通過彎曲成型方法加工而得的彈簧片，不僅表面質(zhì)量好，而且效率高，產(chǎn)品一致性好，加工穩(wěn)定，可靠性高。
16、由此可見，采用本專利技術(shù)所述的加工方法及成型模具，其工藝方法簡單，模具定位可控，產(chǎn)品尺寸較好，外觀質(zhì)量也較高，極大地提高了生產(chǎn)效率，滿足批量產(chǎn)品加工需求，同時(shí)，成型模具生產(chǎn)成本低，容易制作且方便維修，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，還降低了模具制作成本與周期，適用于大批量生產(chǎn)加工。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種彈簧片的彎曲加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧片的彎曲加工方法，其特征在于：在步驟S2落料過程中，要求預(yù)加工金屬板材的金屬流線方向與落料成品的折彎方向垂直或成45度方向沖裁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧片的彎曲加工方法，其特征在于：在步驟S4彎曲成形過程中，采用成型模具沿落料成品的中部向下沖壓，使落料成品兩側(cè)呈對稱狀態(tài)向成型模具方向彎曲成形，通過一次性壓彎成形，即制成彈簧片。
4.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述彈簧片彎曲加工方法的成型模具，其特征在于：所述成型模具包括有底板、凹模框、凹模、凸模、導(dǎo)向銷和定位銷，所述凹模框具有與凹模相配合的容納腔體，所述凹模具有凹模腔體，而所述凸模具有與凹模腔體相配合的凸模塊，所述凹模框設(shè)置于底板上，所述凹模設(shè)置于凹模框內(nèi)的容納腔體中，所述凸模位于凹模正上方，在所述凸模、凹模框和底板中設(shè)有同軸布置的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的孔徑與導(dǎo)向銷的外徑相匹配，所述導(dǎo)向銷從上至下依次穿過凸模和凹模框中的導(dǎo)向孔，并向下插入底板中的導(dǎo)向孔內(nèi)；并在所述凸模、凹模和凹模
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述成型模具，其特征在于：所述凹模中的凹模腔體為向內(nèi)凹陷的圓弧形結(jié)構(gòu)，并與待成型的彈簧片相匹配，而所述凸模中的凸模塊包括有平面段和弧面段，其中，所述弧面段與凹模腔體相匹配，所述平面段位于凸模底面兩側(cè)，兩側(cè)的平面段之間通過弧面段相連接，形成向外凸起的圓弧形結(jié)構(gòu)；所述凸模中的凸模塊通過弧面段與凹模中的凹模腔體之間形成有用于彈簧片的成型腔體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述4的成型模具，其特征在于：所述導(dǎo)向銷設(shè)有兩根，而所述導(dǎo)向孔設(shè)有兩組，并與所述導(dǎo)向銷相匹配，兩組導(dǎo)向孔呈對稱狀態(tài)布置于定位孔兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述成型模具，其特征在于：所述成型模具還包括有退料彈簧，在所述底板和凹模中設(shè)有同軸布置的退料盲孔，并在所述凹模框中設(shè)有與退料盲孔同軸布置的退料通孔，所述退料彈簧的下端設(shè)置于底板中的退料盲孔內(nèi)，而其上端穿過凹模框中的退料通孔，向上延伸至凹模中的退料盲孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述成型模具，其特征在于：所述退料彈簧為復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧設(shè)有兩組，所述退料盲孔和退料通孔均設(shè)有兩組，并與所述復(fù)位彈簧相匹配，兩組退料盲孔和退料通孔呈對稱狀態(tài)布置于定位孔兩側(cè)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種彈簧片的彎曲加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧片的彎曲加工方法，其特征在于：在步驟s2落料過程中，要求預(yù)加工金屬板材的金屬流線方向與落料成品的折彎方向垂直或成45度方向沖裁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧片的彎曲加工方法，其特征在于：在步驟s4彎曲成形過程中，采用成型模具沿落料成品的中部向下沖壓，使落料成品兩側(cè)呈對稱狀態(tài)向成型模具方向彎曲成形，通過一次性壓彎成形，即制成彈簧片。
4.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述彈簧片彎曲加工方法的成型模具，其特征在于：所述成型模具包括有底板、凹模框、凹模、凸模、導(dǎo)向銷和定位銷，所述凹模框具有與凹模相配合的容納腔體，所述凹模具有凹模腔體，而所述凸模具有與凹模腔體相配合的凸模塊，所述凹模框設(shè)置于底板上，所述凹模設(shè)置于凹模框內(nèi)的容納腔體中，所述凸模位于凹模正上方，在所述凸模、凹模框和底板中設(shè)有同軸布置的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的孔徑與導(dǎo)向銷的外徑相匹配，所述導(dǎo)向銷從上至下依次穿過凸模和凹模框中的導(dǎo)向孔，并向下插入底板中的導(dǎo)向孔內(nèi)；并在所述凸模、凹模和凹模框的中心分別設(shè)有同軸布置的定位孔，所述定位孔的孔徑與定位銷的外徑相匹配，所述定位銷從上至下依次穿過凸模和凹模中的定位孔，并向下插入凹模框中的定位孔...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃加樂，張廣，張行，王相波，楊林，楊德松，華君，丁興波，敖廣，邱祥輝，費(fèi)堯剛，李明燕，
申請(專利權(quán))人：貴州精立航太科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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