【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及預分支電纜領域，具體涉及一種防彎防水防滑動預分支電纜及加工方法。
技術介紹
1、預分支電纜，是電線電纜生產廠家安排技術人員，到工地現場，根據設計要求，結合現場實際情況，測量相關數據，經過現場施工方的確定，設計形成預分支電纜圖。它包括預分支電纜使用的具體位置、連接配電箱的編號、主電纜、分支電纜的規格、型號、長度、分支點位置、分支電纜向上或者向下方向等參數形成的圖紙。電線電纜生產工廠根據圖紙，在專門的設備上進行生產，在專門的檢測儀器上進行檢測合格后發往工地。這種預分支電纜具有高可靠性、周期短、施工方便等特點。
2、在生產預分支電纜的過程中，注塑分支體是一個重要的工序，它的好壞，決定分支電纜在使用過程中是否出現問題，原來預分支體的注塑是采用注塑絕緣材料在模具中生產，注塑體和電纜之間的連接比較緊密，一般情況下水不易從注塑體和電纜之間的間隙進入預分支體內，進而造成事故。但是在某一些特殊的情況，如：運輸、施工時候不合理的彎曲(分支體部分)、受力，造成預分支體和電纜部分有間隙，如果預分支體附近有水，容易造成水從間隙順著兩個的交接面直線進入預分支體內，特別是在有些環境比較惡劣的地方，如潮濕、有水的地方，水從導體和分支體之間的間隙進入分支體內，進而極易引發漏電事故。
技術實現思路
1、本專利技術意在提供一種防彎防水防滑動預分支電纜，以解決現有預分支電纜分支體部位在彎曲、受力情況下預分支體和電纜之間形成間隙，在有水的環境中水從導體和分支體之間的間隙進入分支體內極易引發漏電事故
2、為達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種防彎防水防滑動預分支電纜，包括主電纜、分支電纜和分支體，主電纜包括主電纜導體和主電纜絕緣層，分支電纜包括分支電纜導體和分支電纜絕緣層，分支電纜導體與主電纜導體在分支體內連接，分支體內主電纜兩端的主電纜絕緣層上均設有梯形環槽，分支體內分支電纜的分支電纜絕緣層上也設有梯形環槽，梯形環槽內均纏繞有遇水膨脹層，分支體包括嵌入并填滿梯形環槽的梯形環肋。
3、優選的，作為一種改進，主電纜絕緣層上梯形環槽的深度為主電纜絕緣層厚度的三分之二。
4、優選的，作為一種改進，分支電纜絕緣層上梯形環槽的深度為分支電纜絕緣層厚度的三分之二。
5、優選的，作為一種改進，主電纜絕緣層上梯形環槽的開口尺寸為6-10mm，底部尺寸為10-15mm。
6、優選的，作為一種改進，分支電纜絕緣層上梯形環槽的開口尺寸為4-6mm，底部尺寸為6-10mm。
7、本方案的原理及優點是：實際應用時，分支電纜的導體通過壓接銅卡固定在主電纜的導體上，使得電能可從主電纜分至分支電纜上，在分支電纜導體與主電纜導體的連接點處主電纜絕緣剝除，該連接點兩側的梯形環槽在分支體注塑過程中形成主電纜絕緣與分支體之間的迷宮密封及連接結構，并在梯形環槽內設置遇水膨脹的防水層，如果在運輸、施工、受力造成分支部位彎曲，梯形的連接結構形成類似卯榫的扣合結構，可保證主電纜絕緣與分支體之間連接穩定性，防止分支體與主電纜、分支電纜之間產生滑動，防止彎曲造成分支體與主電纜、分支電纜脫離。其中對梯形環槽的尺寸設計，既保證了梯形結構連接的穩定可靠性，又保證了主電纜絕緣、分支電纜絕緣對導體的保護及絕緣性能，保證了主電纜、分支電纜自身的絕緣層強度。并且這樣的結構具有良好的密封性，即便在遇到有水的環境，水進入彎曲造成間隙中，防水層在遇水后可膨脹至10倍體積，在這樣相對較小的空間能夠將間隙有效填滿，從而阻止水浸入到分支體內導體連接部位，具有優異的防水性能。
8、一種防彎防水防滑動預分支電纜加工方法，用于加工如上一種防彎防水防滑動預分支電纜，包括以下步驟：
9、a、準備主電纜，在主電纜上選定分支點，在分支點處剝除絕緣層露出導體，在分支點兩側的絕緣層上加工梯形環槽；
10、b、準備分支電纜，將分支電纜端部絕緣剝除露出導體，在露出導體外側的絕緣層上加工梯形環槽；
11、c、用壓接銅卡將分支電纜端部露出的導體壓接固定在主電纜分支點露出的導體上；
12、d、在每個梯形環槽內均纏繞遇水膨脹的防水帶；
13、e、用注塑機和注塑模具在主電纜和分支電纜外側注塑絕緣材料形成分支體，使絕緣材料將主電纜兩個梯形環槽、主電纜兩個梯形環槽之間的部分、分支電纜梯形環槽、分支電纜梯形環槽至端部的部分包裹形成一體的分支體，絕緣材料填滿每個梯形環槽。
14、優選的，作為一種改進，步驟a中在主電纜的絕緣層上加工的梯形環槽開口尺寸為6-10mm，底部尺寸為10-15mm。
15、優選的，作為一種改進，步驟b中在分支電纜的絕緣層上加工的梯形環槽開口尺寸為4-6mm，底部尺寸為6-10mm。
16、優選的，作為一種改進，步驟a和步驟b中梯形環槽的深度為所在絕緣層厚度的三分之二。
17、優選的，作為一種改進，步驟d中采用的防水帶遇水后體積膨脹10倍。
18、采用這樣的工藝生產制造的防彎防水防滑動預分支電纜分支體與主電纜、分支電纜之間連接穩定可靠，在運輸、施工、受力等情況下不容易造成分支體的脫離，具有優異的防彎防滑動性能，通過加工梯形環槽并纏繞防水帶，再進行分支體的注塑，即便在使用過程中處于有水的環境中，有水浸入梯形環槽，也能夠通過遇水膨脹的防水帶將間隙填滿，避免水浸入導體連接部位造成漏電，具有優異的防水性能。
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1.一種防彎防水防滑動預分支電纜，包括主電纜、分支電纜和分支體，主電纜包括主電纜導體和主電纜絕緣層，分支電纜包括分支電纜導體和分支電纜絕緣層，分支電纜導體與主電纜導體在分支體內連接，其特征在于：分支體內主電纜兩端的主電纜絕緣層上均設有梯形環槽，分支體內分支電纜的分支電纜絕緣層上也設有梯形環槽，所述梯形環槽內均纏繞有遇水膨脹層，分支體包括嵌入并填滿梯形環槽的梯形環肋。
2.根據權利要求1所述的一種防彎防水防滑動預分支電纜，其特征在于：所述主電纜絕緣層上梯形環槽的深度為主電纜絕緣層厚度的三分之二。
3.根據權利要求1所述的一種防彎防水防滑動預分支電纜，其特征在于：所述分支電纜絕緣層上梯形環槽的深度為分支電纜絕緣層厚度的三分之二。
4.根據權利要求1所述的一種防彎防水防滑動預分支電纜，其特征在于：所述主電纜絕緣層上梯形環槽的開口尺寸為6-10mm，底部尺寸為10-15mm。
5.根據權利要求1所述的一種防彎防水防滑動預分支電纜，其特征在于：所述分支電纜絕緣層上梯形環槽的開口尺寸為4-6mm，底部尺寸為6-10mm。
6.一種防
7.根據權利要求6所述的一種防彎防水防滑動預分支電纜加工方法，其特征在于：所述步驟A中在主電纜的絕緣層上加工的梯形環槽開口尺寸為6-10mm，底部尺寸為10-15mm。
8.根據權利要求7所述的一種防彎防水防滑動預分支電纜加工方法，其特征在于：所述步驟B中在分支電纜的絕緣層上加工的梯形環槽開口尺寸為4-6mm，底部尺寸為6-10mm。
9.根據權利要求8所述的一種防彎防水防滑動預分支電纜加工方法，其特征在于：所述步驟A和步驟B中梯形環槽的深度為所在絕緣層厚度的三分之二。
10.根據權利要求9所述的一種防彎防水防滑動預分支電纜加工方法，其特征在于：所述步驟D中采用的防水帶遇水后體積膨脹10倍。
...【技術特征摘要】
1.一種防彎防水防滑動預分支電纜，包括主電纜、分支電纜和分支體，主電纜包括主電纜導體和主電纜絕緣層，分支電纜包括分支電纜導體和分支電纜絕緣層，分支電纜導體與主電纜導體在分支體內連接，其特征在于：分支體內主電纜兩端的主電纜絕緣層上均設有梯形環槽，分支體內分支電纜的分支電纜絕緣層上也設有梯形環槽，所述梯形環槽內均纏繞有遇水膨脹層，分支體包括嵌入并填滿梯形環槽的梯形環肋。
2.根據權利要求1所述的一種防彎防水防滑動預分支電纜，其特征在于：所述主電纜絕緣層上梯形環槽的深度為主電纜絕緣層厚度的三分之二。
3.根據權利要求1所述的一種防彎防水防滑動預分支電纜，其特征在于：所述分支電纜絕緣層上梯形環槽的深度為分支電纜絕緣層厚度的三分之二。
4.根據權利要求1所述的一種防彎防水防滑動預分支電纜，其特征在于：所述主電纜絕緣層上梯形環槽的開口尺寸為6-10mm，底部尺寸為10-15mm。
5.根據權利要求1所述的一種防彎防水防滑動預分支電纜，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張婭，段敏，劉洋，陳世銀，
申請(專利權)人：重慶鴿牌電線電纜有限公司，
類型：發明
國別省市：
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