【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及閥門維修的，尤其涉及一種閥套內(nèi)徑及圓度測量裝置。
技術(shù)介紹
1、閥套是液壓閥的重要部件，閥套是唯一可備磨損的配件，閥門之按壓是用壓縮空氣施于閥套之上。閥門外殼形成操作器之一部分，如此可避用昂貴的活塞式操作器、操作皮膜、或電動馬達(dá)，空氣壓力介于閥門外殼和閥套的空隙間，用來操作閥門之開閉及節(jié)流作用。閥套內(nèi)孔主要需要通過機(jī)加工成形，閥套的內(nèi)孔需要全檢，現(xiàn)有技術(shù)中一般為人工塞規(guī)全檢，人工成本較高且效率較低，而且人工檢驗容易將不良品誤放入良品中，品質(zhì)得不到保證因此；或是通過游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑測量規(guī)等測量。但測量位置受限，一般只能測量襯套內(nèi)徑邊緣位置。且操作過程需要將游標(biāo)卡尺或者內(nèi)徑測量規(guī)取出讀數(shù)，導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)產(chǎn)生一定的負(fù)偏差。同時現(xiàn)有技術(shù)中的測量方式使得測量結(jié)果單一，不能對襯套的整體情況做出有效評估。
2、因此需要設(shè)計一種閥套內(nèi)徑及圓度測量裝置，解決閥套內(nèi)徑、圓度及缺陷測量、評估的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)的部分缺點，本技術(shù)提供一種閥套內(nèi)徑及圓度測量裝置，優(yōu)化測量裝置，可豐富測量數(shù)據(jù)，并通過數(shù)據(jù)的計算處理對閥套的內(nèi)表面狀態(tài)及缺陷進(jìn)行全面評估。
2、一種閥套的內(nèi)徑及圓度測量裝置，包括：
3、安裝臺，安裝臺的上臺面為水平的定位臺面；
4、套筒組件，套筒組件包括筒體和連桿組件，筒體豎直插裝在定位臺上，且連桿組件沿軸向可伸縮地裝設(shè)于筒體；
5、測量組件，測量組件包括測量盤和激光測距儀，測量盤設(shè)于定位臺面上、并套設(shè)在筒體
6、于本技術(shù)的一實施例中，筒體的上部延伸伸出安裝臺的定位臺面、其對應(yīng)側(cè)壁的軸向開設(shè)有長條形的窗口，激光測距儀安裝在連桿組件上，激光測距儀的激光發(fā)射口對應(yīng)筒體的窗口位置、并可沿窗口的開設(shè)方向運動。
7、于本技術(shù)的一實施例中，連桿組件包括至少一個活塞桿和活塞，活塞桿的一端和活塞連接，活塞配合設(shè)于筒體內(nèi)，且活塞的下端對應(yīng)連接有壓縮彈簧，壓縮彈簧位于筒體內(nèi)，活塞桿的自由端向上延伸伸出筒體。
8、于本技術(shù)的一實施例中，連桿組件包括自下而上依次設(shè)置在筒體內(nèi)的第一活塞、第一活塞桿，第二活塞和第二活塞桿，第一活塞的下方對應(yīng)的所筒體內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，第一活塞和第一活塞桿連接，第二活塞和第二活塞桿連接，第一活塞桿的自由端和第二活塞連接，第二活塞桿的自由端豎直向上延伸伸出筒體。
9、于本技術(shù)的一實施例中，連桿組件還包括罩蓋，罩蓋同軸地配合扣設(shè)在筒體的上端，使得第二活塞桿的自由端和罩蓋的遠(yuǎn)離第二活塞的封閉端接觸。
10、于本技術(shù)的一實施例中，罩蓋的封閉端的中部設(shè)有定位塊，定位塊開設(shè)有定位盲孔，第二活塞的自由端配合插設(shè)于定位塊的定位盲孔內(nèi)。
11、于本技術(shù)的一實施例中，激光測距儀的第一端固定安裝在第一活塞桿上，激光測距儀的與其第一端相對的第二端設(shè)有激光發(fā)射口，激光測距儀的第一端至第二端的距離和筒體的半徑相等，激光發(fā)射口發(fā)射的激光通過筒體的窗口水平射向筒體外側(cè)和待測閥套的內(nèi)壁。
12、于本技術(shù)的一實施例中，罩蓋的軸向長度大于或等于待測閥套的軸向長度，當(dāng)罩蓋豎直向下按壓或松開第二活塞桿的自由端，使得第一活塞桿于筒體內(nèi)軸向運動，帶動激光測距儀沿閥套的軸向由閥套的一端向另一端運動。
13、于本技術(shù)的一實施例中，第一活塞桿和第二活塞桿均插設(shè)于筒體的中心軸向上；筒體為內(nèi)直徑z＝00mm的標(biāo)準(zhǔn)圓柱襯套。
14、于本技術(shù)的一實施例中，測量盤通過軸承設(shè)于安裝臺的定位臺面上；測量盤上至少包括0°、90°、180°以及270°的刻度標(biāo)
15、本技術(shù)的有益技術(shù)效果至少包括：
16、本技術(shù)的一種閥套的內(nèi)徑及圓度測量裝置，包括安裝臺、套筒組件和測量組件，安裝臺的上臺面為水平的定位臺面。套筒組件包括筒體和連桿組件，筒體豎直插裝在定位臺上，且連桿組件彈性插設(shè)于筒體的中心軸向上。測量組件包括測量盤和激光測距儀，測量盤通過軸承設(shè)于安裝臺的定位臺面上、并套設(shè)在筒體外，激光測距儀安裝在連桿組件上，使得激光測距儀的激光發(fā)射口通過筒體的窗口水平朝向筒體的外部。待測的閥套設(shè)于測量盤上、并套設(shè)在筒體外，當(dāng)激光測距儀測得其至閥套內(nèi)側(cè)壁為距離a，轉(zhuǎn)動測量盤帶動閥套轉(zhuǎn)動180°，再測得其至閥套的內(nèi)側(cè)壁為距離b；由距離a和距離b計算得到閥套的內(nèi)徑。依次類推也可測的距離a'和距離b'，計算閥套4在此位置的橫截面的圓度、且圓度＝(a+b)-(a'+b')。再以此類推，可得到不同套深的閥套的內(nèi)徑以及圓度，根據(jù)閥套不同位置的內(nèi)徑以及圓度可判斷閥套內(nèi)部的變形情況，進(jìn)而判斷其是否存缺陷。因此本技術(shù)解決了解決閥套內(nèi)徑、圓度及缺陷測量、評估的問題。
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1.一種閥套的內(nèi)徑及圓度測量裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)徑及圓度測量裝置，其特征在于，所述筒體(21)的上部延伸伸出所述安裝臺(1)的所述定位臺面(11)、其對應(yīng)側(cè)壁的軸向開設(shè)有長條形的所述窗口(211)，所述激光測距儀(32)安裝在所述連桿組件(22)上，所述激光測距儀(32)的所述激光發(fā)射口(323)對應(yīng)所述筒體(21)的所述窗口(211)位置、并可沿所述窗口(211)的開設(shè)方向運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)徑及圓度測量裝置，其特征在于，所述連桿組件(22)包括至少一個活塞桿和活塞，所述活塞桿的一端和所述活塞連接，所述活塞配合設(shè)于所述筒體(21)內(nèi)，且所述活塞的下端對應(yīng)連接有壓縮彈簧(23)，所述壓縮彈簧(23)位于所述筒體(21)內(nèi)，所述活塞桿的自由端向上延伸伸出所述筒體(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)徑及圓度測量裝置，其特征在于，所述連桿組件(22)包括自下而上依次設(shè)置在所述筒體(21)內(nèi)的第一活塞(221)、第一活塞桿(222)，第二活塞(223)和第二活塞桿(224)，所述第一活塞(221)的下方對
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)徑及圓度測量裝置，其特征在于，所述連桿組件(22)還包括罩蓋(225)，所述罩蓋(225)同軸地配合扣設(shè)在所述筒體(21)的上端，使得所述第二活塞桿(224)的所述自由端和所述罩蓋(225)的遠(yuǎn)離所述第二活塞(223)的封閉端(2251)接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)徑及圓度測量裝置，其特征在于，所述罩蓋(225)的所述封閉端(2251)的中部設(shè)有定位塊(2252)，所述定位塊(2252)開設(shè)有定位盲孔，所述第二活塞(223)的所述自由端配合插設(shè)于所述定位塊(2252)的所述定位盲孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)徑及圓度測量裝置，其特征在于，所述激光測距儀(32)的第一端(321)固定安裝在所述第一活塞桿(222)上，所述激光測距儀(32)的與其所述第一端(321)相對的第二端(322)設(shè)有所述激光發(fā)射口(323)，所述激光測距儀(32)的所述第一端(321)至所述第二端(322)的距離和所述筒體(21)的半徑相等，所述激光發(fā)射口(323)發(fā)射的激光通過所述筒體(21)的所述窗口(211)水平射向所述筒體(21)外側(cè)和待測閥套(4)的內(nèi)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)徑及圓度測量裝置，其特征在于，所述罩蓋(225)的軸向長度大于或等于待測閥套(4)的軸向長度，當(dāng)所述罩蓋(225)豎直向下按壓或松開所述第二活塞桿(224)的所述自由端，使得所述第一活塞桿(222)于所述筒體(21)內(nèi)軸向運動，帶動所述激光測距儀(32)沿所述閥套(4)的軸向由所述閥套(4)的一端向另一端運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)徑及圓度測量裝置，其特征在于，所述第一活塞桿(222)和所述第二活塞桿(224)均插設(shè)于所述筒體(21)的中心軸向上；所述筒體(21)為內(nèi)直徑Z＝100mm的標(biāo)準(zhǔn)圓柱襯套。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)徑及圓度測量裝置，其特征在于，所述測量盤(31)通過軸承(33)設(shè)于所述安裝臺(1)的所述定位臺面(11)上；所述測量盤(31)上至少包括0°、90°、180°以及270°的刻度標(biāo)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種閥套的內(nèi)徑及圓度測量裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)徑及圓度測量裝置，其特征在于，所述筒體(21)的上部延伸伸出所述安裝臺(1)的所述定位臺面(11)、其對應(yīng)側(cè)壁的軸向開設(shè)有長條形的所述窗口(211)，所述激光測距儀(32)安裝在所述連桿組件(22)上，所述激光測距儀(32)的所述激光發(fā)射口(323)對應(yīng)所述筒體(21)的所述窗口(211)位置、并可沿所述窗口(211)的開設(shè)方向運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)徑及圓度測量裝置，其特征在于，所述連桿組件(22)包括至少一個活塞桿和活塞，所述活塞桿的一端和所述活塞連接，所述活塞配合設(shè)于所述筒體(21)內(nèi)，且所述活塞的下端對應(yīng)連接有壓縮彈簧(23)，所述壓縮彈簧(23)位于所述筒體(21)內(nèi)，所述活塞桿的自由端向上延伸伸出所述筒體(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)徑及圓度測量裝置，其特征在于，所述連桿組件(22)包括自下而上依次設(shè)置在所述筒體(21)內(nèi)的第一活塞(221)、第一活塞桿(222)，第二活塞(223)和第二活塞桿(224)，所述第一活塞(221)的下方對應(yīng)的所筒體(21)內(nèi)設(shè)有所述壓縮彈簧(23)，所述第一活塞(221)和第一活塞桿(222)連接，所述第二活塞(223)和所述第二活塞桿(224)連接，所述第一活塞桿(222)的自由端和所述第二活塞(223)連接，所述第二活塞桿(224)的自由端豎直向上延伸伸出所述筒體(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)徑及圓度測量裝置，其特征在于，所述連桿組件(22)還包括罩蓋(225)，所述罩蓋(225)同軸地配合扣設(shè)在所述筒體(21)的上端，使得所述第二活塞桿(224)的所述自由端和所述罩蓋(225)的遠(yuǎn)離所述第二活塞(223)的封閉端(2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許蒙，鄧平赳，劉二林，葉天立，胡偉，林瑋，王鋒，羅越，舒勝，王佳豪，湯君，張茜茜，潘如濤，于成，雷欽豐，王威，吳優(yōu)，
申請(專利權(quán))人：中廣核蒼南核電有限公司，
類型：新型
國別省市：
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