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    一種橡膠硫化促進劑用造粒設備及造粒工藝制造技術

    技術編號:44098590 閱讀:27 留言:0更新日期:2025-01-21 12:31
    本發明專利技術屬于橡膠硫化促進劑用造粒設備技術領域,且公開了一種橡膠硫化促進劑用造粒設備及造粒工藝,包括以下步驟:S1、原材料準備與混合:準備好橡膠硫化促進劑及的輔助劑,如增塑劑、填充劑、助劑,并確保這些原材料通過配比進行混合,根據需求選擇物理混合或化學混合方法,確保原材料均勻結合。通過電機一驅動渦桿和渦輪的嚙合傳動,進而帶動轉桿和圓盤進行圓周運動,圓盤上偏心安裝的圓柱通過滑動連接驅動帶槽塊在垂直方向上做往復運動,這一運動帶動了安裝架、環形箱以及晃動箱的垂直晃動,同時,電機二驅動圓桿和打散器旋轉,與晃動箱的震動共同作用,有效地將凝結在一起的促進劑顆粒抖開。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于橡膠硫化促進劑用造粒設備,具體是一種橡膠硫化促進劑用造粒設備及造粒工藝


    技術介紹

    1、橡膠硫化促進劑在橡膠工業中扮演著舉足輕重的角色,作為一類關鍵的化學助劑,能夠顯著加速橡膠的硫化過程,從而極大地提升橡膠產品的各項性能,包括硬度、強度、耐磨性和耐老化性等。

    2、在橡膠硫化促進劑的造粒過程中,一個至關重要的環節是通過擠出機將物料在高溫、高壓的條件下進行塑形和擠出,這一步驟中,物料受到螺桿的強烈擠壓和剪切作用,被迫通過擠出機的模具孔,從而形成連續的帶狀物。

    3、由于物料在高溫下具有較高的粘性,這些經過擠出機模具孔形成的帶狀物在離開模具后,其表面仍然保持著較高的粘性,當這些帶狀物被切割成顆粒時,由于表面粘性的存在,它們很容易相互黏連在一起,這種黏連現象不僅會導致顆粒形狀變得不規則,還會出現大小不均勻的情況,甚至在某些情況下,多個顆粒會緊密地黏合在一起,形成較大的團塊,顆粒形狀的不規則和大小的不均勻性對橡膠硫化促進劑的性能有著直接的影響,不規則的顆粒形狀會降低其在橡膠基體中的分散性,導致硫化過程中的反應不均勻,從而影響橡膠產品的性能,而顆粒大小的不均勻則會導致硫化速度的波動,使得橡膠產品的硫化程度難以控制,進而影響產品的最終質量,因此需要對其進行改進和優化。


    技術實現思路

    1、為解決上述
    技術介紹
    中提出橡膠硫化促進劑造粒過程中物料高溫粘性導致的顆粒形狀不規則、大小不均勻及團塊形成問題,直接影響橡膠產品的性能和硫化過程的可控性的問題,本專利技術提供了一種橡膠硫化促進劑用造粒設備及造粒工藝。

    2、為實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:一種橡膠硫化促進劑用造粒工藝,包括以下步驟:

    3、s1、原材料準備與混合:準備好橡膠硫化促進劑及的輔助劑,如增塑劑、填充劑、助劑,并確保這些原材料通過配比進行混合,根據需求選擇物理混合或化學混合方法,確保原材料均勻結合;

    4、s2、擠出造粒與切割抖散過濾:將混合好的物料送入造粒機,形成顆粒狀產品,將擠出的橡膠帶狀物立即通過切割機進行切割,形成橡膠顆粒,為了防止橡膠顆粒黏連,需要對其放入震動裝置抖散處理,確保產品質量;

    5、s3、包裝與存儲準備:將經過切割、抖散與過濾后的橡膠顆粒通過輸送帶或其他方式進行收集,對收集到的橡膠顆粒進行包裝,為后續的存儲和運輸做好準備。

    6、一種橡膠硫化促進劑用造粒設備,所述安裝箱的內部設置有安裝架,所述安裝架的頂部延伸出安裝箱外并與安裝箱滑動連接,所述安裝架的頂部固定安裝有環形箱,所述環形箱的底部內壁上固定安裝有若干個帶槽固定塊,所述環形箱的內壁中心設置有晃動箱,所述晃動箱的外壁上固定安裝有若干個t型柱,若干個所述t型柱分別貫穿靠近的帶槽固定塊并與靠近的帶槽固定塊的槽壁滑動連接,所述晃動箱和帶槽固定塊相互靠近的一側通過若干個彈簧一彈性連接。

    7、優選地,所述安裝箱的頂部固定安裝有篩選箱,所述篩選箱的內部固定安裝有篩選板,所述篩選板的底部與篩選箱相互靠近的一側固定安裝有環形柱,所述環形柱的底部內壁上固定安裝有電機二,所述電機二的輸出軸上固定安裝有圓桿,所述圓桿的頂部依次貫穿篩選板和晃動箱,所述圓桿分別與篩選板和晃動箱轉動連接,所述圓桿的外壁上分別固定套設有打散器和矩形板,所述打散器位于矩形板的上方。

    8、優選地,所述安裝箱的底部內壁上固定安裝有電機一,所述電機一的輸出軸上固定安裝有渦桿。

    9、優選地,所述安裝箱的底部內壁上固定安裝有固定塊,所述固定塊的外壁上轉動安裝有轉桿,所述轉桿貫穿固定塊,所述轉桿的外壁上固定套設有渦輪和圓盤,所述渦輪與渦桿相嚙合。

    10、優選地,所述安裝架的底部固定安裝有帶槽塊,所述圓盤偏離圓心的外壁上固定安裝有圓柱,所述圓柱貫穿帶槽塊并與帶槽塊滑動連接。

    11、優選地,所述圓柱的外壁上固定套設有兩個限位環,兩個所述限位環分別位于帶槽塊的兩側。

    12、優選地,所述打散器整體位于晃動箱的內部,所述打散器的底部與晃動箱的底部內壁存在高度差。

    13、優選地,所述矩形板位于篩選板的上方,所述矩形板的底部固定安裝有若干個空心柱,若干個所述空心柱等距離分布設計,若干個所述空心柱的下方分別設置有滾珠,若干個所述滾珠與靠近的空心柱分別通過彈簧二彈性連接。

    14、優選地,所述篩選板的外壁上開設有若干個圓槽,若干個所述圓槽等距離圓周分布設計。

    15、與現有技術相比,本專利技術的有益效果如下:

    16、本專利技術通過電機一驅動渦桿和渦輪的嚙合傳動,進而帶動轉桿和圓盤進行圓周運動,圓盤上偏心安裝的圓柱通過滑動連接驅動帶槽塊在垂直方向上做往復運動,這一運動帶動了安裝架、環形箱以及晃動箱的垂直晃動,同時,電機二驅動圓桿和打散器旋轉,與晃動箱的震動共同作用,有效地將凝結在一起的促進劑顆粒抖開,這種設計不僅提高了造粒的均勻性和分散性,還確保了物料在篩選過程中的高效流通,避免了顆粒的堆積和擁堵現象。

    17、本專利技術通過在篩選板上等距離圓周分布的圓槽設計,能夠更有效地捕捉和篩選符合設計要求的促進劑顆粒,減少了漏篩和誤篩的可能性,同時,圓桿旋轉帶動的矩形板和空心柱的旋轉,通過彈簧二彈性連接的滾珠,在圓槽上方滾動,有效地將可能卡在圓槽內的促進劑顆粒戳掉或擠出,從而防止了圓槽的堵塞問題,這種設計不僅保證了篩選過程的連續性和穩定性,還延長了篩選板的使用壽命。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種橡膠硫化促進劑用造粒工藝,其特征在于:包括以下步驟;

    2.一種橡膠硫化促進劑用造粒設備,采用如權利要求1所述的一種橡膠硫化促進劑用造粒工藝的設備,所述S2中的震動裝置包括安裝箱(1),其特征在于:所述安裝箱(1)的內部設置有安裝架(9),所述安裝架(9)的頂部延伸出安裝箱(1)外并與安裝箱(1)滑動連接,所述安裝架(9)的頂部固定安裝有環形箱(11),所述環形箱(11)的底部內壁上固定安裝有若干個帶槽固定塊(13),所述環形箱(11)的內壁中心設置有晃動箱(12),所述晃動箱(12)的外壁上固定安裝有若干個T型柱(1201),若干個所述T型柱(1201)分別貫穿靠近的帶槽固定塊(13)并與靠近的帶槽固定塊(13)的槽壁滑動連接,所述晃動箱(12)和帶槽固定塊(13)相互靠近的一側通過若干個彈簧一(14)彈性連接。

    3.根據權利要求2所述的橡膠硫化促進劑用造粒設備,其特征在于:所述安裝箱(1)的頂部固定安裝有篩選箱(101),所述篩選箱(101)的內部固定安裝有篩選板(15),所述篩選板(15)的底部與篩選箱(101)相互靠近的一側固定安裝有環形柱(102),所述環形柱(102)的底部內壁上固定安裝有電機二(16),所述電機二(16)的輸出軸上固定安裝有圓桿(17),所述圓桿(17)的頂部依次貫穿篩選板(15)和晃動箱(12),所述圓桿(17)分別與篩選板(15)和晃動箱(12)轉動連接,所述圓桿(17)的外壁上分別固定套設有打散器(18)和矩形板(19),所述打散器(18)位于矩形板(19)的上方。

    4.根據權利要求2所述的橡膠硫化促進劑用造粒設備,其特征在于:所述安裝箱(1)的底部內壁上固定安裝有電機一(2),所述電機一(2)的輸出軸上固定安裝有渦桿(3)。

    5.根據權利要求4所述的橡膠硫化促進劑用造粒設備,其特征在于:所述安裝箱(1)的底部內壁上固定安裝有固定塊(4),所述固定塊(4)的外壁上轉動安裝有轉桿(5),所述轉桿(5)貫穿固定塊(4),所述轉桿(5)的外壁上固定套設有渦輪(6)和圓盤(7),所述渦輪(6)與渦桿(3)相嚙合。

    6.根據權利要求5所述的橡膠硫化促進劑用造粒設備,其特征在于:所述安裝架(9)的底部固定安裝有帶槽塊(10),所述圓盤(7)偏離圓心的外壁上固定安裝有圓柱(8),所述圓柱(8)貫穿帶槽塊(10)并與帶槽塊(10)滑動連接。

    7.根據權利要求6所述的橡膠硫化促進劑用造粒設備,其特征在于:所述圓柱(8)的外壁上固定套設有兩個限位環(801),兩個所述限位環(801)分別位于帶槽塊(10)的兩側。

    8.根據權利要求3所述的橡膠硫化促進劑用造粒設備,其特征在于:所述打散器(18)整體位于晃動箱(12)的內部,所述打散器(18)的底部與晃動箱(12)的底部內壁存在高度差。

    9.根據權利要求3所述的橡膠硫化促進劑用造粒設備,其特征在于:所述矩形板(19)位于篩選板(15)的上方,所述矩形板(19)的底部固定安裝有若干個空心柱(20),若干個所述空心柱(20)等距離分布設計,若干個所述空心柱(20)的下方分別設置有滾珠(21),若干個所述滾珠(21)與靠近的空心柱(20)分別通過彈簧二(22)彈性連接。

    10.根據權利要求3所述的橡膠硫化促進劑用造粒設備,其特征在于:所述篩選板(15)的外壁上開設有若干個圓槽(1501),若干個所述圓槽(1501)等距離圓周分布設計。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種橡膠硫化促進劑用造粒工藝,其特征在于:包括以下步驟;

    2.一種橡膠硫化促進劑用造粒設備,采用如權利要求1所述的一種橡膠硫化促進劑用造粒工藝的設備,所述s2中的震動裝置包括安裝箱(1),其特征在于:所述安裝箱(1)的內部設置有安裝架(9),所述安裝架(9)的頂部延伸出安裝箱(1)外并與安裝箱(1)滑動連接,所述安裝架(9)的頂部固定安裝有環形箱(11),所述環形箱(11)的底部內壁上固定安裝有若干個帶槽固定塊(13),所述環形箱(11)的內壁中心設置有晃動箱(12),所述晃動箱(12)的外壁上固定安裝有若干個t型柱(1201),若干個所述t型柱(1201)分別貫穿靠近的帶槽固定塊(13)并與靠近的帶槽固定塊(13)的槽壁滑動連接,所述晃動箱(12)和帶槽固定塊(13)相互靠近的一側通過若干個彈簧一(14)彈性連接。

    3.根據權利要求2所述的橡膠硫化促進劑用造粒設備,其特征在于:所述安裝箱(1)的頂部固定安裝有篩選箱(101),所述篩選箱(101)的內部固定安裝有篩選板(15),所述篩選板(15)的底部與篩選箱(101)相互靠近的一側固定安裝有環形柱(102),所述環形柱(102)的底部內壁上固定安裝有電機二(16),所述電機二(16)的輸出軸上固定安裝有圓桿(17),所述圓桿(17)的頂部依次貫穿篩選板(15)和晃動箱(12),所述圓桿(17)分別與篩選板(15)和晃動箱(12)轉動連接,所述圓桿(17)的外壁上分別固定套設有打散器(18)和矩形板(19),所述打散器(18)位于矩形板(19)的上方。

    4.根據權利要求2所述的橡膠硫化促進劑用造粒設備,其特征在于:所述安裝箱(1)的底部內壁上固定安裝有電機一(2)...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王華斌黃健輝王遠
    申請(專利權)人:德興市鐘山橡膠助劑有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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