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    一種Ⅱ號中定劑的制備方法技術

    技術編號:43972964 閱讀:14 留言:0更新日期:2025-01-10 20:00
    本發明專利技術涉及一種Ⅱ號中定劑的制備方法,包括如下下步驟:步驟一)將N?甲基苯胺加入堿性水溶液中混合,得到N?甲基苯胺混合液;步驟二)將雙三氯甲基碳酸加入N?甲基苯胺混合液中,攪拌反應;反應過程中通過控制雙三氯甲基碳酸的加入速率維持反應溫度小于105℃,得到反應產物;步驟三)對反應產物進行固液分離,即得到I號中定劑。本發明專利技術使用固體三光氣作為原料,采用一鍋法制備出II號中定劑,制備工藝穩定,當固體光氣在理論加料的105%~110%時,反應收率可達95%以上。同時,整個反應過程中整個制備過程安全穩定、污染較小。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及化工領域,尤其涉及一種ⅱ號中定劑的制備方法。


    技術介紹

    1、中定劑是一種廣泛應用在火炸藥領域的安定劑,其中脲類中定劑因其相容性較好在國內外使用比較廣泛。火炸藥的主要成分硝化棉和硝化甘油,他們在常溫下會自動分解,在加熱的情況下會加速分解。在通常貯存條件下,硝化棉會發生緩慢的熱分解,分子鏈中的硝酸酯鍵發生斷裂,放出大量氮氧化合物氣體和熱量,又加速熱分解,形成自動催化過程。硝化甘油與硝化棉一樣,分子鏈中也含有硝酸酯鍵。在常溫下,純度較高硝化甘油熱分解緩慢,但含有雜質的硝化甘油就會自行分解,放出大量氮氧化合物氣體和熱量,又催化硝化甘油進行熱分解。因此在生產過程中需要加入中定劑提高火炸藥的穩定性。

    2、目前國內主要應用為ⅱ號中定劑,但是現有的ⅱ號中定劑制備方法有如下缺點,一是必須使用光氣作為生產原料,光氣危險性高,對人和環境的危害性大,安全環保壓力較大;二是產品質量不穩定,當前使用的ⅱ號中定劑生產工藝提純技術為減壓蒸餾法,得到的產品質量不夠穩定;三是傳統工藝勞動強度大,且生產過程高污染、高風險,給員工健康帶來隱患。因此,應加大力度推動新技術落地,完成技術更新換代,推動中定劑產業升級,提升供應鏈風險應對能力,構建安全穩定的中定劑供應體系,保障我國國防工業安全。


    技術實現思路

    1、為了解決現有技術中工藝復雜、危險性高、質量不穩定的問題,本專利技術提出了一種ⅱ號中定劑的制備方法。

    2、為了達到以上目的,本專利技術采用的技術方案是:

    3、一種ⅱ號中定劑的制備方法,包括如下下步驟:

    4、步驟一)將n-甲基苯胺加入堿性水溶液中混合,得到n-甲基苯胺混合液;

    5、步驟二)將雙三氯甲基碳酸加入n-甲基苯胺混合液中,攪拌反應;反應過程中通過控制雙三氯甲基碳酸的加入速率維持反應溫度小于105℃,得到反應產物;

    6、步驟三)對反應產物進行固液分離,即得到i號中定劑。

    7、可選的,所述步驟一)中所述堿性水溶液的ph為10~14。

    8、可選的,所述n-甲基苯胺混合液中n-甲基苯胺的質量分數為30~45%。

    9、可選的,所述步驟二)中控制加入的三氯甲基碳酸的重量與n-甲基苯胺的重量比為0.48~0.52:1。

    10、可選的,所述步驟二)中控制攪拌速率為200~400r/min。

    11、可選的,所述步驟二)中控制反應過程中相對壓力低于-0.03mpa。

    12、優選的,所述減壓精餾過程中的相對壓力為-0.01~-0.03mp。

    13、可選的,所述步驟二)中在反應過程中,提取n-甲基苯胺混合液上層的油性產物,檢測所述油性產物中的殘留胺含量,當殘留胺含量低于0.2%%時結束反應。

    14、可選的,所述步驟三)中固液分離后進行水洗,得到ⅱ號中定劑。

    15、可選的,所述方法還包括:

    16、步驟四)將步驟三)中的ⅱ號中定劑進行減壓精餾,得到精制ⅱ號中定劑。

    17、可選的,所述減壓精餾過程中的相對壓力低于-0.1mpa,溫度為205℃~240℃。

    18、優選的,所述減壓精餾過程中的相對壓力為-0.09~-0.1mp。

    19、與現有技術相比,本專利技術具有以下優點:

    20、本專利技術使用固體三光氣作為原料,采用一鍋法制備出ii號中定劑,制備工藝穩定,當固體光氣在理論加料的105%~110%時,反應收率可達95%以上。同時,整個反應過程中整個制備過程安全穩定、污染較小。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種Ⅱ號中定劑的制備方法,其特征在于,包括如下下步驟:

    2.根據權利要求1所述的Ⅱ號中定劑的制備方法,其特征在于,所述步驟一)中所述堿性水溶液的pH為10~14。

    3.根據權利要求1所述的Ⅱ號中定劑的制備方法,其特征在于,所述N-甲基苯胺混合液中N-甲基苯胺的質量分數為30~45%。

    4.根據權利要求1所述的Ⅱ號中定劑的制備方法,其特征在于,所述步驟二)中控制加入的三氯甲基碳酸的重量與N-甲基苯胺的重量比為0.48~0.52:1。

    5.根據權利要求1所述的Ⅱ號中定劑的制備方法,其特征在于,所述步驟二)中控制攪拌速率為200~400r/min。

    6.根據權利要求1所述的Ⅱ號中定劑的制備方法,其特征在于,所述步驟二)中控制反應過程中相對壓力低于-0.03MPa。

    7.根據權利要求1所述的Ⅱ號中定劑的制備方法,其特征在于,所述步驟二)中在反應過程中,提取N-甲基苯胺混合液上層的油性產物,檢測所述油性產物中的殘留胺含量,當殘留胺含量低于0.2%時結束反應。

    8.根據權利要求1所述的Ⅱ號中定劑的制備方法,其特征在于,所述步驟三)中固液分離后進行水洗,得到Ⅱ號中定劑。

    9.根據權利要求1所述的Ⅱ號中定劑的制備方法,其特征在于,所述方法還包括:

    10.根據權利要求9所述的Ⅱ號中定劑的制備方法,其特征在于,所述減壓精餾過程中的相對壓力低于-0.1MPa,溫度為205℃~240℃。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種ⅱ號中定劑的制備方法,其特征在于,包括如下下步驟:

    2.根據權利要求1所述的ⅱ號中定劑的制備方法,其特征在于,所述步驟一)中所述堿性水溶液的ph為10~14。

    3.根據權利要求1所述的ⅱ號中定劑的制備方法,其特征在于,所述n-甲基苯胺混合液中n-甲基苯胺的質量分數為30~45%。

    4.根據權利要求1所述的ⅱ號中定劑的制備方法,其特征在于,所述步驟二)中控制加入的三氯甲基碳酸的重量與n-甲基苯胺的重量比為0.48~0.52:1。

    5.根據權利要求1所述的ⅱ號中定劑的制備方法,其特征在于,所述步驟二)中控制攪拌速率為200~400r/min。

    6.根據權利要求1所述的ⅱ號中定劑...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:徐書明贠麗瓊徐松祥李鴻森張震莫嘉妮宋宇
    申請(專利權)人:北化凱明化工有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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