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    一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具及壓鑄方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):43798793 閱讀:27 留言:0更新日期:2024-12-27 13:19
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及汽車副車架壓鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,提供一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具及壓鑄方法,包括:動(dòng)模組件、定模組件、料筒、排氣塊和真空泵,并在料筒、排氣塊和真空泵上分別設(shè)置了與真空機(jī)相連的第一抽氣部、第二抽氣部和第三抽氣部。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于通過在產(chǎn)品型腔填充完成后,依次進(jìn)行第一抽真空狀態(tài)、第二抽真空狀態(tài)和第三抽真空狀態(tài),使產(chǎn)品型腔內(nèi)的真空度能夠控制在150?mbar或者150mbar以下,從而提高底盤副車架的壓鑄質(zhì)量,使其能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及汽車副車架壓鑄生產(chǎn),具體為一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具及壓鑄方法


    技術(shù)介紹

    1、汽車底盤副車架不同于一般的壓鑄件,尺寸達(dá)到507×858×215mm,重量達(dá)到8.8kg,模具主體最大外形尺寸≥2.3m,模框分型面平面度≤0.1mm,型腔成型部位加工精度:≤±0.1mm,型腔配合面加工精度≤±0.03mm;此外,底盤副車架是受力件,力學(xué)性能遠(yuǎn)高于普通壓鑄產(chǎn)品,壓鑄件硬度≥75hrf,延伸率≥3.0%,抗拉強(qiáng)度≥200mpa,0.2%彈性極限應(yīng)力≥150mpa。針對(duì)這種大型、高精度、高難度的壓鑄模具,傳統(tǒng)的壓鑄技術(shù)無法滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,而提供一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具及壓鑄方法。

    2、本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:提出一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具,所述壓鑄模具至少具有第一抽真空狀態(tài)、第二抽真空狀態(tài)和第三抽真空狀態(tài),所述壓鑄模具包括:

    3、定模組件;

    4、動(dòng)模組件,其與所述定模組件活動(dòng)配合,所述定模組件與所述動(dòng)模組件之間形成產(chǎn)品型腔;

    5、料筒,其插設(shè)在所述定模組件上,所述料筒通過流道與所述產(chǎn)品型腔連通,所述料筒上沿著進(jìn)料路徑間隔設(shè)置有倒料口和第一抽氣部;

    6、排氣塊,其固定在所述動(dòng)模組件與所述定模組件之間,所述排氣塊通過溢流槽與所述產(chǎn)品型腔連通,所述排氣塊遠(yuǎn)離所述溢流槽的一端設(shè)置有第二抽氣部;

    7、真空泵,其固定在所述定模組件和所述動(dòng)模組件之間并通過溢流槽與所述產(chǎn)品型腔連通,所述真空泵遠(yuǎn)離所述產(chǎn)品型腔的一端設(shè)置有第三抽氣部,所述第一抽氣部、所述第二抽氣部與所述第三抽氣部均與真空機(jī)相連;

    8、當(dāng)所述壓鑄模具處于第一抽真空狀態(tài)時(shí),與所述第一抽氣部、所述第二抽氣部和所述第三抽氣部連接的真空機(jī)均處于開啟狀態(tài);

    9、當(dāng)所述壓鑄模具處于第二抽真空狀態(tài)時(shí),與所述第一抽氣部連接的真空機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),與所述第二抽氣部和所述第三抽氣部連接的真空機(jī)均處于開啟狀態(tài);

    10、當(dāng)所述壓鑄模具處于第三抽真空狀態(tài)時(shí),與所述第一抽氣部和所述第二抽氣部連接的真空機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),與所述第三抽氣部連接的真空機(jī)處于開啟狀態(tài)。

    11、在上述的一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具,所述真空泵包括:

    12、底板,其連接在所述動(dòng)模組件上,所述底板上設(shè)置有與所述溢流槽連通的連接槽;

    13、上罩板,其連接在所述定模組件上并與所述底板活動(dòng)抵靠;

    14、泵體,其連接在所述上罩板內(nèi)并與所述底板端面活動(dòng)抵緊,所述泵體內(nèi)設(shè)置有貫穿所述泵體的第一通孔,所述泵體的側(cè)壁上設(shè)置有與所述第一通孔連通的第二通孔,所述第一通孔與所述連接槽連通并與所述連接槽之間形成氣體通道;

    15、第一油缸,其設(shè)置在所述定模組件上,所述第一油缸的輸出軸活動(dòng)插設(shè)在所述第一通孔內(nèi),所述第一油缸的輸出軸在所述第一通孔內(nèi)移動(dòng)用于控制所述氣體通道的開啟與關(guān)閉。

    16、在上述的一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具,所述料筒呈中空?qǐng)A柱狀,所述第一抽氣部由貫穿所述料筒的壁厚的第三通孔形成。

    17、在上述的一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具,所述排氣塊與真空機(jī)之間以及所述真空泵與真空機(jī)之間均設(shè)置有過濾嘴,所述過濾嘴用于阻止所述產(chǎn)品型腔內(nèi)的金屬進(jìn)入到真空機(jī)內(nèi)。

    18、在上述的一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具,還包括至少兩個(gè)具有先后動(dòng)作的擠壓組件,每個(gè)所述擠壓組件均具有:

    19、第二油缸,其設(shè)置在所述定模組件上;

    20、連接頭,其連接在所述第二油缸的輸出端;

    21、擠壓套,其連接在所述定模組件上;

    22、按壓塊,其連接在所述擠壓套與所述連接頭之間;

    23、擠壓桿,其一端穿過所述按壓塊并連接在所述連接頭上,所述擠壓桿的另一端穿過所述擠壓套并活動(dòng)插設(shè)在所述產(chǎn)品型腔內(nèi)。

    24、本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題還提供一種壓鑄方法,包括上述的壓鑄模具,所述壓鑄方法包括:

    25、s1、壓鑄機(jī)將壓鑄模具進(jìn)行合模;

    26、s2、金屬原料通過料筒將產(chǎn)品型腔填滿;

    27、s3、壓鑄模具依次進(jìn)入第一抽真空狀態(tài)、第二抽真空狀態(tài)和第三抽真空狀態(tài);

    28、s4、壓鑄機(jī)對(duì)壓鑄模具依次進(jìn)行增壓、保壓、冷卻;

    29、s5、壓鑄機(jī)對(duì)壓鑄模具進(jìn)行開模,得到汽車副車架。

    30、在上述的一種壓鑄方法,包括步驟:s21、壓鑄機(jī)沖頭伸入至料筒內(nèi),用于將所述料筒內(nèi)的金屬原料擠入所述產(chǎn)品型腔內(nèi)。

    31、在上述的一種壓鑄方法,包括步驟:s31、壓鑄機(jī)沖頭通過倒料口后,壓鑄模具進(jìn)入第一抽真空狀態(tài);

    32、s32、壓鑄機(jī)沖頭通過抽氣孔后,壓鑄模具進(jìn)入第二抽真空狀態(tài);

    33、s33、在壓鑄機(jī)沖頭由低速運(yùn)行切換為高速運(yùn)行時(shí),壓鑄模具進(jìn)入第二抽真空狀態(tài)。

    34、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于通過在產(chǎn)品型腔填充完成后,依次進(jìn)行第一抽真空狀態(tài)、第二抽真空狀態(tài)和第三抽真空狀態(tài),使產(chǎn)品型腔內(nèi)的真空度能夠控制在150mbar或者150mbar以下,從而提高底盤副車架的壓鑄質(zhì)量,使其能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

    本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具,所述壓鑄模具至少具有第一抽真空狀態(tài)、第二抽真空狀態(tài)和第三抽真空狀態(tài),其特征在于,所述壓鑄模具包括:

    2.如權(quán)利要求1所述的一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具,其特征在于,所述真空泵包括:

    3.如權(quán)利要求1所述的一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具,其特征在于,所述料筒呈中空?qǐng)A柱狀,所述第一抽氣部由貫穿所述料筒的壁厚的第三通孔形成。

    4.如權(quán)利要求1所述的一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具,其特征在于,所述排氣塊與真空機(jī)之間以及所述真空泵與真空機(jī)之間均設(shè)置有過濾嘴,所述過濾嘴用于阻止所述產(chǎn)品型腔內(nèi)的金屬進(jìn)入到真空機(jī)內(nèi)。

    5.如權(quán)利要求1所述的一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具,其特征在于,還包括至少兩個(gè)具有先后動(dòng)作的擠壓組件,每個(gè)所述擠壓組件均具有:

    6.一種壓鑄方法,其特征在于包括如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具,其特征在于,所述壓鑄方法包括:

    7.如權(quán)利要求6所述的一種壓鑄方法,其特征在于,包括步驟:

    8.如權(quán)利要求7所述的一種壓鑄方法,其特征在于,包括步驟:

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具,所述壓鑄模具至少具有第一抽真空狀態(tài)、第二抽真空狀態(tài)和第三抽真空狀態(tài),其特征在于,所述壓鑄模具包括:

    2.如權(quán)利要求1所述的一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具,其特征在于,所述真空泵包括:

    3.如權(quán)利要求1所述的一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具,其特征在于,所述料筒呈中空?qǐng)A柱狀,所述第一抽氣部由貫穿所述料筒的壁厚的第三通孔形成。

    4.如權(quán)利要求1所述的一種用于成型汽車底盤副車架的壓鑄模具,其特征在于,所述排氣塊與真空機(jī)之間以及所述真空...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:夏天吳時(shí)雨
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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