【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于吊裝，特別涉及一種線圈翻轉用吊裝裝置。
技術介紹
1、變壓器是用來變換交流電壓、電流而傳輸交流電能的一種靜止的電器設備。它是根據電磁感應的原理實現電能傳遞的，而變壓器線圈便是實現電能傳遞的重要部件，變壓器線圈安裝進入變壓器箱體內時，需要通過起吊設備將變壓器線圈翻轉和吊運。
2、為了便于吊裝裝置對變壓器線圈進行起吊一般都是豎向放置，而要將變壓器線圈安裝在變壓器箱體內必須將豎向放置的變壓器線圈翻轉成橫向，翻轉時，需要通過吊裝裝置將變壓器線圈放置在翻轉裝置上，待變壓器線圈翻轉完成之后，再次使用吊裝裝置將翻轉完成的變壓器線圈吊運到變壓器箱體內，對變壓器線圈進行安裝，變壓器線圈的整個翻轉過程，需要使用到吊裝裝置和翻轉裝置，變壓器線圈的翻轉過程較為復雜，浪費大量的人力物力。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是克服現有技術中的不足，提供一種線圈翻轉用吊裝裝置，在夾持件的作用下能夠將變壓器線圈進行夾持，配合升降組件的作用能夠起到將變壓器線圈吊起的目的，且配合升降氣缸以及翻轉件的作用下能夠對夾持吊起的變壓器線圈進行翻轉，提高了變壓器線圈翻轉的效率，降低了工作人員的勞動強度。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：
3、一種線圈翻轉用吊裝裝置，包括頂板、安裝在頂板四角處的立桿、設置在頂板中心線兩側的底板以及安裝在底板底部的移動輪，所述底板與安裝在頂板中心線同一側的兩根立桿的底部相連接，在頂板的底部設置有升降組件，升降組件的底部設置有升降板
4、優選的，所述升降架包括固定軸、固定安裝在固定軸兩端的升降桿、連接板以及安裝在連接板兩端的立板，所述升降氣缸的活塞桿固定安裝在升降桿上，所述夾持件與固定軸相連接，所述立板的底部固定安裝在升降桿上，所述第一電機安裝在連接板上，所述固定桿安裝在立板的一側，固定軸的設置用于支撐夾持件，且便于夾持件進行翻轉，升降桿的設置便于升降氣缸帶動夾持件上下運動，從而實現對變壓器線圈進行吊裝的目的，連接板的設置用于支撐驅動組件，保證了驅動組件的正常工作，立板的設置用于支撐固定桿，保證固定桿的正常工作。
5、優選的，所述夾持件包括支撐桿、固定塊、轉動桿、調節機構、下料機構，所述下料機構以及調節機構分別設置在支撐桿的兩端，所述固定塊轉動安裝在固定軸上，所述轉動桿對稱設置在固定塊的中心線兩側，對稱設置在固定塊中心線兩側的轉動桿分別設置在支撐桿的兩側，且轉動桿轉動安裝在調節機構上，調節機構的設置便于調節轉動桿與下料機構之間的距離，從而實現對不同尺寸的變壓器線圈進行吊裝翻轉的目的。
6、優選的，在支撐桿上遠離轉動桿的一側上開有固定孔，固定孔設置為條狀結構，在推桿的底部固定安裝有滑動桿，所述滑動桿滑動設置在固定孔中，滑動桿的設置便于調節機構對該裝置進行調節，保證調節機構的正常工作，同時還保證了該裝置能夠對不同尺寸的變壓器線圈進行夾持翻轉，大大提高了該裝置工作效率。
7、優選的，所述調節機構包括第二螺紋桿、第二滑塊以及安裝在第二螺紋桿端部的內六角螺母，在支撐桿上靠近轉動桿的一側開有條形孔，所述第二螺紋桿的兩端分別轉動安裝在條形孔的側壁上，且第二螺紋桿的一端貫穿條形孔的側壁延伸到支撐桿的外側，所述內六角螺母設置在支撐桿的一側，且內六角螺母與第二螺紋桿相連接，所述第二滑塊設置在條形孔中，且第二滑塊與第二螺紋桿螺紋配合，所述轉動桿包括水平部和折彎部，水平部與折彎部的連接處轉動安裝在第二滑塊上，所述固定塊固定安裝在水平部的端部，通過轉動內六角螺母帶動第二螺紋桿轉動，第二螺紋桿轉動帶動第二滑塊沿著條形孔移動，第二滑塊移動帶動轉動桿沿著條形孔移動，轉動桿移動能夠起到調節下料機構與轉動桿之間的距離，保證該裝置能夠對不同尺寸的變壓器線圈進行吊裝。
8、優選的，所述下料機構包括驅動組件、橫桿、第三滑塊、第三螺紋桿以及豎桿，所述橫桿的中部固定安裝在支撐桿的頂部一端，在橫桿的中心線兩側均開有滑槽，所述第三螺紋桿設置在橫桿中心線兩側的滑槽中，第三螺紋桿的兩端分別與滑槽的橫桿中心線兩側的滑槽的側壁轉動連接，第三螺紋桿中心線兩側的螺紋旋向相反，且第三螺紋桿的中部轉動安裝在橫桿的中部，所述第三滑塊設置有兩個，兩個所述第三滑塊分別設置在橫桿中心線兩側的滑槽中，第三滑塊與第三螺紋桿螺紋配合，所述豎桿固定安裝在第三滑塊上，所述驅動組件安裝在橫桿的中部，且第三螺紋桿安裝在驅動組件上，驅動組件帶動第三螺紋桿轉動，第三螺紋桿轉動帶動第三滑塊沿著滑槽移動，第三滑塊移動則會帶動豎桿移動，豎桿移動則會將豎桿與轉動桿上折彎部之間夾持的變壓器線圈下料。
9、優選的，所述驅動組件包括第二電機、蝸桿以及蝸輪，所述第二電機固定安裝在橫桿的頂部，在橫桿的中部開有安裝孔，蝸桿、蝸輪均設置在安裝孔中，所述蝸輪固定安裝在螺紋桿的中部，所述蝸桿固定安裝在第二電機的輸出軸上，且蝸桿與蝸輪相嚙合，第二電機帶動蝸桿轉動，蝸桿與蝸輪相嚙合，蝸桿轉動帶動蝸輪轉動，蝸輪轉動帶動第三螺紋桿轉動，第三螺紋桿轉動帶動滑塊以及豎桿移動，從而實現對變壓器線圈下料的目的。
10、優選的，所述夾持件包括墊塊以及轉動塊，所述豎桿的底部開有安裝槽，所述轉動塊轉動設置在安裝槽中，所述墊塊固定安裝在轉動塊的一側，且墊塊還固定安裝在轉動桿的折彎部上，墊塊的設置便于將變壓器線圈固定夾持，防止轉動桿以及豎桿直接與變壓器線圈接觸，對變壓器線圈的表面造成磨損，轉動塊的設置保證墊塊與變壓器線圈的接觸處始終處于切線位置，大大保證了變壓器線圈在吊裝翻轉過程中的安全。
11、優選的，所述限位件包括限位柱、拉動桿、握柄、滑動塊、導向桿、第一彈簧以及固定座，在支撐桿上條形孔的一側開有調節孔，所述固定座一前一后設置有兩個，兩個所述固定座固定安裝在支撐桿的底部，所述導向桿的兩端分別固定安裝在一前一后設置的固定座上，所述滑動塊滑動安裝在導向桿上，所述第一彈簧套接在導向桿上，且第一彈簧位于滑動塊以及固定座之間，所述限位柱設置在調節孔中，且限位柱固定安裝在滑動塊上，在轉動桿上水平部的端部開有限位槽，限位柱與限位槽相配合，所述拉動桿的一端轉動安裝在滑動塊上，所述握柄設置支撐桿的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種線圈翻轉用吊裝裝置，包括頂板、安裝在頂板四角處的立桿、設置在頂板中心線兩側的底板以及安裝在底板底部的移動輪，所述底板與安裝在頂板中心線同一側的兩根立桿的底部相連接，其特征在于，在頂板的底部設置有升降組件，升降組件的底部設置有升降板，在升降板上設置有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿上安裝有升降架，升降架位于升降板的下方，在升降架上設置有夾持件、限位件以及翻轉件，所述夾持件與升降架相連接，所述限位件與夾持件相配合，翻轉件安裝在升降架上，所述翻轉件包括第一電機、皮帶、第一帶輪、第二帶輪、第一螺紋桿、固定桿以及推桿，所述固定桿設置在升降架的中心線兩側頂部，且固定桿與升降架相連接，在固定桿的中部開有條形通孔，所述第一螺紋桿的兩端轉動安裝在條形通孔的上下兩側壁上，且第一螺紋桿的上端貫穿條形通孔的上側壁延伸到固定桿的側壁外側，所述第二帶輪設置在固定桿的上方，且第二帶輪與第一螺紋桿相連接，所述第一電機安裝在升降架上，且第一帶輪與第一電機的輸出軸相連接，第一帶輪通過皮帶與第二帶輪相連接，在條形通孔內設置有第一滑塊，第一滑塊與第一螺紋桿螺紋連接，所述推桿的兩端分別連接在第一滑塊以及夾持件上。>
2.根據權利要求1所述的一種線圈翻轉用吊裝裝置，其特征在于，所述升降架包括固定軸、固定安裝在固定軸兩端的升降桿、連接板以及安裝在連接板兩端的立板，所述升降氣缸的活塞桿固定安裝在升降桿上，所述夾持件與固定軸相連接，所述立板的底部固定安裝在升降桿上，所述第一電機安裝在連接板上，所述固定桿安裝在立板的一側。
3.根據權利要求2所述的一種線圈翻轉用吊裝裝置，其特征在于，所述夾持件包括支撐桿、固定塊、轉動桿、調節機構、下料機構，所述下料機構以及調節機構分別設置在支撐桿的兩端，所述固定塊轉動安裝在固定軸上，所述轉動桿對稱設置在固定塊的中心線兩側，對稱設置在固定塊中心線兩側的轉動桿分別設置在支撐桿的兩側，且轉動桿轉動安裝在調節機構上。
4.根據權利要求3所述的一種線圈翻轉用吊裝裝置，其特征在于，在支撐桿上遠離轉動桿的一側上開有固定孔，固定孔設置為條狀結構，在推桿的底部固定安裝有滑動桿，所述滑動桿滑動設置在固定孔中。
5.根據權利要求3所述的一種線圈翻轉用吊裝裝置，其特征在于，所述調節機構包括第二螺紋桿、第二滑塊以及安裝在第二螺紋桿端部的內六角螺母，在支撐桿上靠近轉動桿的一側開有條形孔，所述第二螺紋桿的兩端分別轉動安裝在條形孔的側壁上，且第二螺紋桿的一端貫穿條形孔的側壁延伸到支撐桿的外側，所述內六角螺母設置在支撐桿的一側，所述第二滑塊設置在條形孔中，且第二滑塊與第二螺紋桿螺紋配合，所述轉動桿包括水平部和折彎部，水平部與折彎部的連接處轉動安裝在第二滑塊上，所述固定塊固定安裝在水平部的端部。
6.根據權利要求3所述的一種線圈翻轉用吊裝裝置，其特征在于，所述下料機構包括驅動組件、橫桿、第三滑塊、第三螺紋桿以及豎桿，所述橫桿的中部固定安裝在支撐桿的頂部一端，在橫桿的中心線兩側均開有滑槽，所述第三螺紋桿設置在橫桿中心線兩側的滑槽中，第三螺紋桿的兩端分別與滑槽的橫桿中心線兩側的滑槽的側壁轉動連接，第三螺紋桿中心線兩側的螺紋旋向相反，且第三螺紋桿的中部轉動安裝在橫桿的中部，所述第三滑塊設置有兩個，兩個所述第三滑塊分別設置在橫桿中心線兩側的滑槽中，第三滑塊與第三螺紋桿螺紋配合，所述豎桿固定安裝在第三滑塊上，所述驅動組件安裝在橫桿的中部，且第三螺紋桿安裝在驅動組件上。
7.根據權利要求6所述的一種線圈翻轉用吊裝裝置，其特征在于，所述驅動組件包括第二電機、蝸桿以及蝸輪，所述第二電機固定安裝在橫桿的頂部，在橫桿的中部開有安裝孔，蝸桿、蝸輪均設置在安裝孔中，所述蝸輪固定安裝在螺紋桿的中部，所述蝸桿固定安裝在第二電機的輸出軸上，且蝸桿與蝸輪相嚙合。
8.根據權利要求6所述的一種線圈翻轉用吊裝裝置，其特征在于，所述夾持件包括墊塊以及轉動塊，所述豎桿的底部開有安裝槽，所述轉動塊轉動設置在安裝槽中，所述墊塊固定安裝在轉動塊的一側，且墊塊還固定安裝在轉動桿的折彎部上。
9.根據權利要求3所述的一種線圈翻轉用吊裝裝置，其特征在于，所述限位件包括限位柱、拉動桿、握柄、滑動塊、導向桿、第一彈簧以及固定座，在支撐桿上條形孔的一側開有調節孔，所述固定座一前一后設置有兩個，兩個所述固定座固定安裝在支撐桿的底部，所述導向桿的兩端分別固定安裝在一前一后設置的固定座上，所述滑動塊滑動安裝在導向桿上，所述第一彈簧套接在導向桿上，且第一彈簧位于滑動塊以及固定座之間，所述限位柱設置在調節孔中，且限位柱固定安裝在滑動塊上，在轉動桿上水平部的端部開有限位槽，限位柱與限位槽相配合，所述拉動桿的一端轉動安裝在滑動塊上，所述握柄設置支撐桿...
【技術特征摘要】
1.一種線圈翻轉用吊裝裝置，包括頂板、安裝在頂板四角處的立桿、設置在頂板中心線兩側的底板以及安裝在底板底部的移動輪，所述底板與安裝在頂板中心線同一側的兩根立桿的底部相連接，其特征在于，在頂板的底部設置有升降組件，升降組件的底部設置有升降板，在升降板上設置有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿上安裝有升降架，升降架位于升降板的下方，在升降架上設置有夾持件、限位件以及翻轉件，所述夾持件與升降架相連接，所述限位件與夾持件相配合，翻轉件安裝在升降架上，所述翻轉件包括第一電機、皮帶、第一帶輪、第二帶輪、第一螺紋桿、固定桿以及推桿，所述固定桿設置在升降架的中心線兩側頂部，且固定桿與升降架相連接，在固定桿的中部開有條形通孔，所述第一螺紋桿的兩端轉動安裝在條形通孔的上下兩側壁上，且第一螺紋桿的上端貫穿條形通孔的上側壁延伸到固定桿的側壁外側，所述第二帶輪設置在固定桿的上方，且第二帶輪與第一螺紋桿相連接，所述第一電機安裝在升降架上，且第一帶輪與第一電機的輸出軸相連接，第一帶輪通過皮帶與第二帶輪相連接，在條形通孔內設置有第一滑塊，第一滑塊與第一螺紋桿螺紋連接，所述推桿的兩端分別連接在第一滑塊以及夾持件上。
2.根據權利要求1所述的一種線圈翻轉用吊裝裝置，其特征在于，所述升降架包括固定軸、固定安裝在固定軸兩端的升降桿、連接板以及安裝在連接板兩端的立板，所述升降氣缸的活塞桿固定安裝在升降桿上，所述夾持件與固定軸相連接，所述立板的底部固定安裝在升降桿上，所述第一電機安裝在連接板上，所述固定桿安裝在立板的一側。
3.根據權利要求2所述的一種線圈翻轉用吊裝裝置，其特征在于，所述夾持件包括支撐桿、固定塊、轉動桿、調節機構、下料機構，所述下料機構以及調節機構分別設置在支撐桿的兩端，所述固定塊轉動安裝在固定軸上，所述轉動桿對稱設置在固定塊的中心線兩側，對稱設置在固定塊中心線兩側的轉動桿分別設置在支撐桿的兩側，且轉動桿轉動安裝在調節機構上。
4.根據權利要求3所述的一種線圈翻轉用吊裝裝置，其特征在于，在支撐桿上遠離轉動桿的一側上開有固定孔，固定孔設置為條狀結構，在推桿的底部固定安裝有滑動桿，所述滑動桿滑動設置在固定孔中。
5.根據權利要求3所述的一種線圈翻轉用吊裝裝置，其特征在于，所述調節機構包括第二螺紋桿、第二滑塊以及安裝在第二螺紋桿端部的內六角螺母，在支撐桿上靠近轉動桿的一側開有條形孔，所述第二螺紋桿的兩端分別轉動安裝在條形孔的側壁上，且第二螺紋桿的一端貫穿條形孔的側壁延伸到支撐桿的外側，所述內六角螺母設置在支撐桿的一側，所述第二滑塊設置在條形孔中，且第二滑塊與第二螺紋桿螺紋配合，所述轉動桿包括水平部和折彎...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王元輝，李劭璆，
申請(專利權)人：山東博泰電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：
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