調節縫板模板制造技術

一種調節縫板模板，包括左邊框、右邊框和兩者之間鉸接的調節面板，所述左邊框上交錯焊接有至少一個導向外套管和至少兩個鉸鏈固定座，右邊框的對應位置焊接有導向內套管、套接條和鉸鏈固定座，調節面板在對應上述鉸鏈固定座的位置焊接有左右兩排鋼軸，兩排鋼軸之間連接有背筋和限位框，左邊框上的導向外套管與右邊框的導向內套管套接，套接條上有開槽，導向外套管與套接條穿過限位框插接后由插銷連接，調節面板上的鋼軸分別連接鉸鏈板，鉸鏈板的另一端與左邊框和右邊框的鉸鏈固定座鉸接。解決了封閉混凝土結構拆模不便的技術問題，只需要簡單的操作就可實現模板面板的收縮，具有重量輕，效率高，施工便捷，節約成本等優點。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種調節模板，特別是一種建筑施工用的調節縫板模板。
技術介紹
眾所周知，現有的結構建筑在施工中經常會遇到封閉的結構，如筒模中的電梯井 施工，拆除模板時，由于模板間及混凝土對模板的作用力等原因，容易造成模板的拆除困 難，甚至影響飾面效果。如何打破筒模的這種閉環結構，從而消除模板間的這種作用力，使 模板拆除方便，進而加速建筑結構的施工進度是本領域技術人員急待解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種面板尺寸可調節的模板，特別是一種建筑施工用的調節縫板模板，其通過縮小模板面板的有效尺寸，以達到便于拆除模板的效果。 為實現上述目的，本技術采用了如下技術方案 這種調節縫板模板，包括左邊框、右邊框和兩者之間鉸接的調節面板，所述左邊框上交錯焊接有至少一個導向外套管和至少兩個鉸鏈固定座，右邊框的對應位置焊接有導向內套管、套接條和鉸鏈固定座，調節面板在對應上述鉸鏈固定座的位置焊接有左右兩排鋼軸，兩排鋼軸之間連接有背筋和限位框，左邊框上的導向外套管與右邊框的導向內套管套接，套接條上有開槽，導向外套管與套接條穿過限位框插接后由插銷連接，調節面板上的鋼軸分別連接鉸鏈板，鉸鏈板的另一端與左邊框和右邊框的鉸鏈固定座鉸接。 所述左邊框和右邊框的橫截面均呈L型，鉸鏈固定座、導向外套管和導向內套管焊接在左邊框和右邊框對稱的直角邊上。 所述背筋為方鋼形，背筋通長焊接在面板的中心上，限位框焊接在背筋表面，并且 位置與左邊框、右邊框的導向外套管和套接條的位置對應。 上述背筋的端部連接吊鉤，吊鉤呈U型，并通過銷軸與調節面板連接。 上述插銷由連接環與右邊框連接。 所述調節面板兩側邊呈對稱折彎形狀。 所述調節面板的背筋端部的兩側面有對應的螺栓孔，上下相鄰的調節面板背筋之 間插有一連接套管，由螺栓穿過上述螺栓孔將連接套管與上下相鄰的調節面板背筋緊固連 接。 與現有技術相比本技術具有以下特點和有益效果 本技術的調節縫板模板解決了封閉混凝土結構拆模不便的技術問題，具有操 作簡便，降低成本，實用高效等優點 (a)操作簡便只需榔頭，吊鉤等簡單工具，就可實現調節縫板模板的收縮和張 開。(b)降低成本結構簡單，制作中沒有復雜工藝，從而降低成本。(c)實用高效大大降低施工難度，節省了拆模時間，效率大大提高。以下結合附圖對本技術做進一步詳細的說明。附圖說明圖1是本技術的調節縫板模板組成結構示意圖； 圖2是本技術的調節縫板模板變截面左邊框結構示意圖； 圖3是本技術的調節縫板模板變截面右邊框結構示意圖； 圖4是本技術的調節縫板模板調節面板結構示意圖； 圖5是本技術的調節縫板模板張開時的示意圖； 圖6是本技術的調節縫板模板收縮時的示意圖； 圖7是本技術的調節縫板模板接高示意圖。 圖中l-變截面左邊框；2-變截面右邊框；3_調節面板；4_吊鉤；5_鉸鏈板；6-插 銷；7-鉸鏈固定座；8-導向外套管；9-套接條；10_導向內套管；11_折彎；12_面板；13-背 筋；14-限位框；15-鋼軸；16-連接套管。具體實施方式以下結合附圖1-7對本技術做進一步說明 如圖l-7所示，這種調節縫板模板，包括左邊框1、右邊框2和兩者之間鉸接的調節 面板3，所述左邊框1上交錯焊接有至少一個導向外套管8和至少兩個鉸鏈固定座7，右邊 框2的對應位置焊接有導向內套管10、套接條9和鉸鏈固定座7，調節面板3在對應上述鉸 鏈固定座7的位置焊接有左右兩排鋼軸15，兩排鋼軸15之間連接有背筋13和限位框14， 左邊框1上的導向外套管8與右邊框2的導向內套管10套接，套接條9上有開槽，導向外 套管8與套接條9穿過限位框14插接后由插銷連接，調節面板3上的鋼軸15分別連接鉸 鏈板5，鉸鏈板5的另一端與左邊框1和右邊框2的鉸鏈固定座7鉸接。 所述左邊框1和右邊框2的橫截面均呈L型，鉸鏈固定座7、導向外套管8和導向 內套管10焊接在左邊框1和右邊框2對稱的直角邊上。 所述背筋13為方鋼形，背筋13通長焊接在面板3的中心上，限位框14焊接在背 筋13表面，并且位置與左邊框1、右邊框2的導向外套管8和套接條9的位置對應。 上述背筋的端部連接吊鉤，吊鉤呈U型，并通過銷軸與調節面板連接。 上述插銷由連接環與右邊框連接。 所述調節面板兩側邊呈對稱折彎形狀。 所述調節面板的背筋端部的兩側面有對應的螺栓孔，上下相鄰的調節面板背筋之 間插有一連接套管，由螺栓穿過上述螺栓孔將連接套管與上下相鄰的調節面板背筋緊固連 接。 通過采用本技術的調節縫板模板，只需要簡單的操作就可實現模板面板的收 縮。同傳統模板相比，本模板具有重量輕，效率高，施工便捷，節約成本等優點，克服了現有 豎向模板體系的諸多缺點，提高了模板施工的速度。 以上為本技術的一個典型實施例，本技術的實施不限于此。權利要求一種調節縫板模板，包括左邊框、右邊框和兩者之間鉸接的調節面板，其特征在于所述左邊框上交錯焊接有至少一個導向外套管和至少兩個鉸鏈固定座，右邊框的對應位置焊接有導向內套管、套接條和鉸鏈固定座，調節面板在對應上述鉸鏈固定座的位置焊接有左右兩排鋼軸，兩排鋼軸之間連接有背筋和限位框，左邊框上的導向外套管與右邊框的導向內套管套接，套接條上有開槽，導向外套管與套接條穿過限位框插接后由插銷連接，調節面板上的鋼軸分別連接鉸鏈板，鉸鏈板的另一端與左邊框和右邊框的鉸鏈固定座鉸接。2. 根據權利要求1所述的調節縫板模板，其特征在于所述左邊框和右邊框的橫截面 均呈L型，鉸鏈固定座、導向外套管和導向內套管焊接在左邊框和右邊框對稱的直角邊上。3. 根據權利要求2所述的調節縫板模板，其特征在于所述背筋為方鋼形，背筋通長焊 接在面板的中心上，限位框焊接在背筋表面，并且位置與左邊框、右邊框的導向外套管和套 接條的位置對應。4. 根據權利要求2所述的調節縫板模板，其特征在于上述背筋的端部連接吊鉤，吊鉤 呈U型，并通過銷軸與調節面板連接。5. 根據權利要求2所述的調節縫板模板，其特征在于上述插銷由連接環與右邊框連接。6. 根據權利要求2所述的調節縫板模板，其特征在于所述調節面板兩側邊呈對稱折 彎形狀。7. 根據權利要求2所述的調節縫板模板，其特征在于所述調節面板的背筋端部的兩 側面有對應的螺栓孔，上下相鄰的調節面板背筋之間插有一連接套管，由螺栓穿過上述螺 栓孔將連接套管與上下相鄰的調節面板背筋緊固連接。專利摘要一種調節縫板模板，包括左邊框、右邊框和兩者之間鉸接的調節面板，所述左邊框上交錯焊接有至少一個導向外套管和至少兩個鉸鏈固定座，右邊框的對應位置焊接有導向內套管、套接條和鉸鏈固定座，調節面板在對應上述鉸鏈固定座的位置焊接有左右兩排鋼軸，兩排鋼軸之間連接有背筋和限位框，左邊框上的導向外套管與右邊框的導向內套管套接，套接條上有開槽，導向外套管與套接條穿過限位框插接后由插銷連接，調節面板上的鋼軸分別連接鉸鏈板，鉸鏈板的另一端與左邊框和右邊框的鉸鏈固定座鉸接。解決了封閉混凝土結構拆模不便的技術問題，只需要簡單的操作就可實現模板面板的收縮，具有重量輕，效率高，施工便捷，節約成本等優點。文檔編號E04G17/00GK201539099SQ20092031128公開日2010年8月4日 申本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種調節縫板模板，包括左邊框、右邊框和兩者之間鉸接的調節面板，其特征在于：所述左邊框上交錯焊接有至少一個導向外套管和至少兩個鉸鏈固定座，右邊框的對應位置焊接有導向內套管、套接條和鉸鏈固定座，調節面板在對應上述鉸鏈固定座的位置焊接有左右兩排鋼軸，兩排鋼軸之間連接有背筋和限位框，左邊框上的導向外套管與右邊框的導向內套管套接，套接條上有開槽，導向外套管與套接條穿過限位框插接后由插銷連接，調節面板上的鋼軸分別連接鉸鏈板，鉸鏈板的另一端與左邊框和右邊框的鉸鏈固定座鉸接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許宏雷，陳曉東，孫濤，孫玉霞，甄志偉，
申請(專利權)人：北京中建柏利工程技術發展有限公司，中建國際建設有限公司，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]