【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種乳化裝置，特別涉及一種丙烯酸鹽聚合物分散乳化裝置，屬于丙烯酸鹽聚合物生產。
技術介紹
1、現今，丙烯酸鹽聚合物在油漆、涂料、粘合劑等行業中得到了廣泛的應用，因為其優異的耐侯性、耐化學性、耐磨損性以及電性能等優點。然而，丙烯酸鹽聚合物的生產過程中，一個重要的環節就是對其進行分散乳化。傳統的分散乳化方法往往存在效率低、成本高、管理不便等問題，因此需要一種丙烯酸鹽聚合物分散乳化裝置；
2、其中申請號為“cn201920234203.5”所公開的“一種分散乳化裝置”也是日益成熟的技術，本技術提供的分散乳化裝置，包括反應釜，反應釜上設有投料口，反應釜上安裝有高速分散裝置、剪切乳化裝置和超聲波分散裝置；反應釜下部設置有離心分離裝置，離心分離裝置設有進料口、回料口和出料口，進料口與反應釜底部連通，回料口與反應釜的頂部連通。本技術使石墨液充分分散、乳化，確保處理后的石墨液達到要求尺寸，保證了石墨液的質量，同時提高了效率及裝置的通用性；
3、但是上述方式在實際使用時還存在以下缺陷：由于丙烯酸鹽聚合物粘度高、易附著的特點，該反應釜沒有對廢液清理方面進行效果提升，反應釜內壁容易殘留大量的聚合物，容易影響下一次生產的產品質量，還增加了清理的難度使用較為不便。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種丙烯酸鹽聚合物分散乳化裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的沒有對廢液清理方面進行效果提升，反應釜內壁容易殘留大量的聚合物，容易影響下一次生產的產品質量的問題。
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3、作為本技術的一種優選技術方案，所述安裝框內壁的一端與固定塊的另一端之間設置有兩個減震器，所述固定塊的表面與安裝框的內壁滑動配合。
4、作為本技術的一種優選技術方案，所述連接座的兩側均設置有連接板，兩個所述連接板的頂端設置有連接塊。
5、作為本技術的一種優選技術方案，所述連接塊的中部螺紋連接有絲桿，所述絲桿的頂端設置有手擰塊。
6、作為本技術的一種優選技術方案，所述循環組件包括兩個固定桿，兩個所述固定桿分別設置在反應筒內壁底部的兩側，兩個所述固定桿之間設置有定子頭，所述定子頭的頂端開設有連接槽，所述定子頭的表面開設有出液孔，所述定子頭的底端開設有進液孔。
7、作為本技術的一種優選技術方案，所述連接軸的底部設置有連接盤，所述連接盤的表面與連接槽的內壁轉動配合。
8、作為本技術的一種優選技術方案，所述密封蓋頂端的一側設置有投料管。
9、作為本技術的一種優選技術方案，所述反應筒表面的底部設置有支撐架，所述反應筒底端的中部設置有排料管，所述排料管的底端螺紋連接有排料蓋。
10、與相關技術相比較，本技術提供的一種丙烯酸鹽聚合物分散乳化裝置具有如下有益效果：
11、1、為了方便清理殘留的丙烯酸鹽聚合物，安裝框通過兩個減震器與固定塊彈性連接，使得刮板的表面與反應筒的內壁緊密抵觸，高速轉動下刮板對附著在反應筒內壁殘留的丙烯酸鹽聚合物進行刮落，提高了刮板的清理效果，同時彈性連接的固定塊具有較好的緩沖減震的作用，固定塊受到沖擊時會向內收縮，可減少對刮板的損害，具有較好的保護作用；
12、2、作業時將絲桿的底端與卡塊的頂端相抵觸，限制卡塊的移動，可避免卡塊的意外脫落，同時卡塊與連接座為易拆卸結構，可方便對刮板進行日常維護。
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1.一種丙烯酸鹽聚合物分散乳化裝置，包括反應筒（1），其特征在于，所述反應筒（1）的頂端螺紋連接有密封蓋（2），所述密封蓋（2）頂端的中部通過電機座設置有伺服電機（3），所述伺服電機（3）的傳動軸設置有連接軸（4），所述連接軸（4）的底端設置有攪拌葉（5），所述連接軸（4）的中部設置有連接套（6），所述連接套（6）的一側設置有連接座（61），所述連接座（61）的內部卡設有卡塊（62），所述卡塊（62）的一端設置有安裝框（63），所述安裝框（63）的內部彈性連接有固定塊（64），所述固定塊（64）的一端設置有刮板（65），所述反應筒（1）內壁的底部設置有循環組件（8）。
2.根據權利要求1所述的一種丙烯酸鹽聚合物分散乳化裝置，其特征在于：所述安裝框（63）內壁的一端與固定塊（64）的另一端之間設置有兩個減震器（631），所述固定塊（64）的表面與安裝框（63）的內壁滑動配合。
3.根據權利要求1所述的一種丙烯酸鹽聚合物分散乳化裝置，其特征在于：所述連接座（61）的兩側均設置有連接板（611），兩個所述連接板（611）的頂端設置有連接塊（612）。
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