【技術實現步驟摘要】
本申請涉及鍋爐煙氣脫硝處理，尤其涉及一種鍋爐煙氣scr脫硝處理系統。
技術介紹
1、為達到國家最新的環保標準的要求，對600mw燃煤機組的煙氣進行處理，是采用選擇性催化還原scr脫硝反應器進行處理。scr用催化劑基本都是以tio2為載體，以v2o5為主要活性成份，以wo3、moo3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑是scr技術的核心部分，決定了scr系統的脫硝效率和經濟性，最初的催化劑是pt-rh和pt等金屬類催化劑，以氧化鋁等整體式陶瓷做載體，具有活性較高和反應溫度較低的特點，但是昂貴的價格限制了其在發電廠中的應用。
2、目前，由于燃煤中砷含量較高，燃燒會使得催化劑加速老化，因此，亟需對煙氣脫硝處理系統進行改造，旨在達到環保要求的前提下，提升催化劑的使用壽命。
技術實現思路
1、針對上述問題，本申請提供了一種鍋爐煙氣scr脫硝處理系統，用以提升處理含砷煙氣時的催化劑的使用壽命。
2、為實現本申請的目的，本申請提供如下的技術方案：
3、第一方面，本申請提供一種鍋爐煙氣scr脫硝處理系統，包括：
4、包括：依次連接的鍋爐本體(1)、鍋爐省煤器(2)、第一管道(4)、除塵裝置(3)、第二管道(5)、scr反應器(6)和煙囪(7)；所述scr反應器通過催化劑對煙氣進行脫硝處理；所述催化劑的反應原理包括基本反應部分和副反應部分，所述基本反應部分包括：4no+4nh3+o2→4n2+6h2o；2no2+4nh3+o2→3n2+6h2o；所述副反應
5、所述scr反應器中的催化劑滿足：活性≥35m/h，so2/so3轉化率≤1％，單層催化劑的阻力＜200pa；所述scr反應器中的催化劑為寬溫抗砷催化劑；
6、所述scr反應器中的催化劑采用2層運行層與1層備用層方式配置；所述scr反應器中的入口端與第一運行層(61)之間設置有第一導流架體(60)，所述第一導流架體(60)采用耐高溫且具有高熱導率的材料制成；
7、所述第一導流架體(60)為圓臺形網架，所述第一導流架體(60)的底面為若干個相互交疊設置的導熱圈(601)，所述第一導流架體的圓臺側壁的內側設置有圍繞所述圓臺中心均勻分布的若干導熱葉片(602)，任意兩個導熱葉片(602)之間的夾角相同，任一導熱葉片朝向所述圓臺中心的側邊與所述圓臺中心的夾角為銳角。
8、在一種可能的實現方式中，所述催化劑為添加有抗砷元素的板式催化劑或者蜂窩催化劑。
9、在一種可能的實現方式中，所述蜂窩催化劑為20孔。
10、在一種可能的實現方式中，所述耐高溫且具有高熱導率的金屬為含硅的鋁合金或者立方氮化硼。
11、在一種可能的實現方式中，第一運行層和第二運行層之間還可以設置第二導流支架，該導流支架主要為圓柱形網格架結構，用于分散熱量，內壁沿周向均勻分布有導熱葉片。
12、在一種可能的實現方式中，所述除塵裝置(3)包括：過濾箱(8)、密封蓋(9)、拉手(10)、吸附芯(11)、螺栓(12)、第一網板(14)、第二網板(16)和連接部(17)。
13、在一種可能的實現方式中，所述過濾箱(8)頂端設有連接部(17)，所述連接部(17)與過濾箱(8)內部連通，所述連接部(17)頂端扣合有密封蓋(9)，所述密封蓋(9)通過螺栓(12)與連接部(17)頂端固定連接，所述密封蓋(9)上端面居中處固定連接有拉手(10)，所述密封蓋(9)下端面居中處固定連接有吸附芯(11)，所述過濾箱(8)內部活動插接有第一網板(14)、第二網板(16)，所述第一網板(14)、第二網板(16)相對平行設置，所述第一網板(14)、第二網板(16)上部均與過濾箱(8)頂端卡接，所述密封蓋(9)下端面兩端處分別與第一網板(14)、第二網板(16)頂端接觸。
14、在一種可能的實現方式中，所述吸附芯(11)位于第一網板(14)、第二網板(16)之間，所述過濾箱(8)靠近第一網板(14)一端內部設有與第一管道(4)連通的第一空腔(13)，所述過濾箱(8)靠近第二網板(16)一端內部設有與第二管道(5)連通的第二空腔(15)，所述過濾箱(8)內部居中處設有過濾腔(18)。
15、在一種可能的實現方式中，所述鍋爐本體(1)用于輸出煙氣，通過鍋爐省煤器(2)、第一管道(4)輸送至除塵裝置(3)；所述除塵裝置(3)用于對煙氣進行除塵，除塵后的煙氣由第二管道(5)送到scr反應器(6)；所述scr反應器(6)用于通過催化劑對煙氣進行脫硝處理，脫硝處理后的煙氣通過風機送入煙囪(7)中進行排放。
16、本申請提供的鍋爐煙氣scr脫硝處理系統，通過在scr反應器中的2級催化劑的第一運行層與入口端之間增加第一導流架體，該導流架體采用耐高溫且熱導率高的材料制成，使得待處理煙氣進入scr反應器時，該導流架體內壁的導熱葉片的分流作用下，均勻分布通過催化劑，此時煙氣中的砷元素和熱量也隨之均勻分布通過催化劑，進而使得催化劑各處砷中毒程度較為平均，同時，由于導熱葉片的方向與煙氣流動方向同向，導流架體整體對scr反應器內的流速影響可以忽略不計，從而保證了催化劑原有的處理效率，此外，導流架體底部的導熱圈也能迅速將位于入口端正方向處的熱量分散至催化劑的平鋪方向，進而減輕或避免催化劑各處由于溫度不同導致砷中毒程度不均的問題。
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1.一種鍋爐煙氣SCR脫硝處理系統，其特征在于，包括：依次連接的鍋爐本體(1)、鍋爐省煤器(2)、第一管道(4)、除塵裝置(3)、第二管道(5)、SCR反應器(6)和煙囪(7)；所述SCR反應器通過催化劑對煙氣進行脫硝處理；所述催化劑的反應原理包括基本反應部分和副反應部分，所述基本反應部分包括：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O；2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O；所述副反應部分包括：SO2+1/2O2→SO3；NH3+SO3+H2O→NH4HSO4；2NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4；其中：
2.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于，所述催化劑為添加有抗砷元素的板式催化劑或者蜂窩催化劑。
3.根據權利要求2所述的處理系統，其特征在于，所述蜂窩催化劑為20孔蜂窩催化劑。
4.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于，所述耐高溫且具有高熱導率的金屬為含硅的鋁合金或者立方氮化硼。
5.根據權利要求1-4任一所述的處理系統，其特征在于，所述除塵裝置(3)包括：過濾箱(8)、密封蓋(9)、拉手(10)、吸附芯(1
6.根據權利要求5所述的處理系統，其特征在于，所述過濾箱(8)頂端設有連接部(17)，所述連接部(17)與過濾箱(8)內部連通，所述連接部(17)頂端扣合有密封蓋(9)，所述密封蓋(9)通過螺栓(12)與連接部(17)頂端固定連接，所述密封蓋(9)上端面居中處固定連接有拉手(10)，所述密封蓋(9)下端面居中處固定連接有吸附芯(11)，所述過濾箱(8)內部活動插接有第一網板(14)、第二網板(16)，所述第一網板(14)、第二網板(16)相對平行設置，所述第一網板(14)、第二網板(16)上部均與過濾箱(8)頂端卡接，所述密封蓋(9)下端面兩端處分別與第一網板(14)、第二網板(16)頂端接觸。
7.根據權利要求6所述的處理系統，其特征在于，所述吸附芯(11)位于第一網板(14)、第二網板(16)之間，所述過濾箱(8)靠近第一網板(14)一端內部設有與第一管道(4)連通的第一空腔(13)，所述過濾箱(8)靠近第二網板(16)一端內部設有與第二管道(5)連通的第二空腔(15)，所述過濾箱(8)內部居中處設有過濾腔(18)。
8.根據權利要求1-7任一所述的處理系統，其特征在于，所述鍋爐本體(1)用于輸出煙氣，通過鍋爐省煤器(2)、第一管道(4)輸送至除塵裝置(3)；所述除塵裝置(3)用于對煙氣進行除塵，除塵后的煙氣由第二管道(5)送到SCR反應器(6)；所述SCR反應器(6)用于通過催化劑對煙氣進行脫硝處理，脫硝處理后的煙氣通過風機送入煙囪(7)中進行排放。
...【技術特征摘要】
1.一種鍋爐煙氣scr脫硝處理系統，其特征在于，包括：依次連接的鍋爐本體(1)、鍋爐省煤器(2)、第一管道(4)、除塵裝置(3)、第二管道(5)、scr反應器(6)和煙囪(7)；所述scr反應器通過催化劑對煙氣進行脫硝處理；所述催化劑的反應原理包括基本反應部分和副反應部分，所述基本反應部分包括：4no+4nh3+o2→4n2+6h2o；2no2+4nh3+o2→3n2+6h2o；所述副反應部分包括：so2+1/2o2→so3；nh3+so3+h2o→nh4hso4；2nh3+so3+h2o→(nh4)2so4；其中：
2.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于，所述催化劑為添加有抗砷元素的板式催化劑或者蜂窩催化劑。
3.根據權利要求2所述的處理系統，其特征在于，所述蜂窩催化劑為20孔蜂窩催化劑。
4.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于，所述耐高溫且具有高熱導率的金屬為含硅的鋁合金或者立方氮化硼。
5.根據權利要求1-4任一所述的處理系統，其特征在于，所述除塵裝置(3)包括：過濾箱(8)、密封蓋(9)、拉手(10)、吸附芯(11)、螺栓(12)、第一網板(14)、第二網板(16)和連接部(17)。
6.根據權利要求5所述的處理系統，其特征在于，所述過濾箱(8)頂端設有連接部(17)，所述連接部(17)與過濾...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王鑫，高陽，馬永剛，陳龍，孫君建，
申請(專利權)人：朝陽燕山湖發電有限公司，
類型：發明
國別省市：
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