【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及焊帶冷卻，具體為一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道。
技術(shù)介紹
1、在光伏焊帶的生產(chǎn)過(guò)程中，冷卻環(huán)節(jié)是確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能的關(guān)鍵步驟。隨著光伏技術(shù)的不斷進(jìn)步和光伏焊帶規(guī)格的多樣化，對(duì)焊帶冷卻技術(shù)提出了更高的要求。傳統(tǒng)的焊帶冷卻風(fēng)道主要依賴(lài)風(fēng)扇和制冷組件進(jìn)行氣流冷卻，然而，在實(shí)際應(yīng)用中，這種冷卻方式逐漸暴露出諸多弊端。
2、風(fēng)扇和制冷組件的組合冷卻方式在冷卻效果上存在局限性。風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)流雖然能夠帶走焊帶表面的熱量，但在面對(duì)大規(guī)格焊帶或高溫環(huán)境時(shí)，其冷卻效果往往較差。制冷組件雖然能夠產(chǎn)生較低溫度的氣流，但能耗高、維護(hù)成本大，且制冷效果受到環(huán)境溫度、濕度等外部因素的影響較大。風(fēng)扇和制冷組件的組合冷卻方式在能耗和環(huán)保方面存在不足。風(fēng)扇需要消耗大量電能以產(chǎn)生風(fēng)流，而制冷組件則依賴(lài)電力驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)工作，進(jìn)一步增加了能耗。同時(shí)，制冷組件在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成不利影響。此外，制冷組件的制冷劑可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，不符合現(xiàn)代工業(yè)綠色、低碳、環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)。此外，隨著光伏技術(shù)的不斷發(fā)展，焊帶的生產(chǎn)工藝也在不斷改進(jìn)，對(duì)冷卻技術(shù)的要求也在不斷提高，傳統(tǒng)的冷卻風(fēng)道在適應(yīng)新技術(shù)、新工藝方面存在較大的困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。
2、為此，本專(zhuān)利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，包括：分離室、控制閥組和渦流分離器，所述分離室的一側(cè)固定安裝有封蓋，所述封蓋的另一側(cè)固定連接有擴(kuò)散器，所述控制閥組固定安
3、所述渦流分離器的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第二渦流室和軸流氣道，所述擴(kuò)散器的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)出流道，所述軸流氣道的一端與導(dǎo)出流道的端部相連通，所述渦流分離器的表面開(kāi)設(shè)有若干壓縮流道且壓縮流道的一端設(shè)有與第二渦流室內(nèi)部連通的連通槽。
4、本專(zhuān)利技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述布?xì)猸h(huán)呈環(huán)形布置于布?xì)猸h(huán)外周，且若干布?xì)猸h(huán)呈圓周方向均勻分布于布?xì)猸h(huán)的內(nèi)側(cè)，所述分流管呈切向方向與布?xì)猸h(huán)的內(nèi)側(cè)連通。
5、本專(zhuān)利技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述擴(kuò)散器和導(dǎo)出流道為錐形結(jié)構(gòu)且沿遠(yuǎn)離封蓋的一端內(nèi)徑逐漸增大。
6、本專(zhuān)利技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述分離室的表面固定安裝有均勻分布的若干溫度傳感器，所述溫度傳感器用于感知分離室內(nèi)部各層氣流溫度。
7、本專(zhuān)利技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述料套閥頭的一端呈錐形結(jié)構(gòu)且與第二渦流室同心布置，所述固定環(huán)和料套孔之間間隙用于熱氣流的導(dǎo)出。
8、本專(zhuān)利技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述壓縮流道采用收縮式阿基米德型線(xiàn)設(shè)計(jì)，所述壓縮流道為兩段式其中一段為阿基米德曲線(xiàn)，其另一段即壓縮流道靠近第一渦流室的一段由阿基米德曲線(xiàn)繞其中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一定角度而成，其中角度為8°～10°。
9、本專(zhuān)利技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述連通槽的間隙小于壓縮流道內(nèi)部間隙。
10、本專(zhuān)利技術(shù)所取得的有益效果為：
11、1.本專(zhuān)利技術(shù)中，采用氣流能量分離效應(yīng)，將氣流在第一渦流室內(nèi)部加速后形成自由渦流，中心部分氣體因摩擦失去能量而溫度降低，形成冷氣流，并由該部分冷氣流沿焊帶表面的移動(dòng)導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊帶的快速降溫冷卻，具有低成本、免維護(hù)、高效率等優(yōu)點(diǎn)。
12、2.本專(zhuān)利技術(shù)中，通過(guò)壓縮流道導(dǎo)入第二渦流室內(nèi)部的氣流在連通槽處進(jìn)行壓縮并由第二渦流室內(nèi)部進(jìn)行釋放，通過(guò)膨脹效果進(jìn)行氣流的進(jìn)一步加速使其渦流速度相對(duì)第一渦流室內(nèi)部渦流速度得到顯著提升，進(jìn)而擴(kuò)大能量分離效果，輸出低溫氣流，并在擴(kuò)散器導(dǎo)出中進(jìn)一步通過(guò)膨脹釋放降低外環(huán)境氣溫，保障的焊帶的高效降溫效果。
13、3.本專(zhuān)利技術(shù)中，采用無(wú)動(dòng)件設(shè)計(jì)，具有高可靠性，能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，提高較高的制冷效率，但在焊帶低溫冷卻的應(yīng)用中，其仍能提供足夠的冷卻效果，滿(mǎn)足焊帶低溫冷卻的需求。
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1.一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，包括：分離室（100）、控制閥組（200）和渦流分離器（300），所述分離室（100）的一側(cè)固定安裝有封蓋（130），所述封蓋（130）的另一側(cè)固定連接有擴(kuò)散器（140），所述控制閥組（200）固定安裝于分離室（100）的另一側(cè)，所述分離室（100）的表面連通有若干分流管（111）且分流管（111）的另一端固定連接有布?xì)猸h(huán)（110），所述渦流分離器（300）固定安裝于分離室（100）的內(nèi)側(cè)，所述分離室（100）的內(nèi)側(cè)設(shè)有位于渦流分離器（300）外周的第一渦流室（101），且第一渦流室（101）通過(guò)分流管（111）與布?xì)猸h(huán)（110）的內(nèi)部相連通；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述布?xì)猸h(huán)（110）呈環(huán)形布置于布?xì)猸h(huán)（110）外周，且若干布?xì)猸h(huán)（110）呈圓周方向均勻分布于布?xì)猸h(huán)（110）的內(nèi)側(cè)，所述分流管（111）呈切向方向與布?xì)猸h(huán)（110）的內(nèi)側(cè)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述擴(kuò)散器（140）和導(dǎo)出流道（141）為錐形結(jié)構(gòu)且沿遠(yuǎn)離封蓋（130）的一端內(nèi)徑
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述分離室（100）的表面固定安裝有均勻分布的若干溫度傳感器（120），所述溫度傳感器（120）用于感知分離室（100）內(nèi)部各層氣流溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述料套閥頭（230）的一端呈錐形結(jié)構(gòu)且與第二渦流室（310）同心布置，所述固定環(huán)（210）和料套孔（231）之間間隙用于熱氣流的導(dǎo)出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述壓縮流道（330）采用收縮式阿基米德型線(xiàn)設(shè)計(jì)，所述壓縮流道（330）為兩段式其中一段為阿基米德曲線(xiàn)，其另一段即壓縮流道（330）靠近第一渦流室（101）的一段由阿基米德曲線(xiàn)繞其中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一定角度而成，其中角度為8°～10°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述連通槽（331）的間隙小于壓縮流道（330）內(nèi)部間隙。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，包括：分離室（100）、控制閥組（200）和渦流分離器（300），所述分離室（100）的一側(cè)固定安裝有封蓋（130），所述封蓋（130）的另一側(cè)固定連接有擴(kuò)散器（140），所述控制閥組（200）固定安裝于分離室（100）的另一側(cè)，所述分離室（100）的表面連通有若干分流管（111）且分流管（111）的另一端固定連接有布?xì)猸h(huán)（110），所述渦流分離器（300）固定安裝于分離室（100）的內(nèi)側(cè)，所述分離室（100）的內(nèi)側(cè)設(shè)有位于渦流分離器（300）外周的第一渦流室（101），且第一渦流室（101）通過(guò)分流管（111）與布?xì)猸h(huán)（110）的內(nèi)部相連通；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述布?xì)猸h(huán)（110）呈環(huán)形布置于布?xì)猸h(huán)（110）外周，且若干布?xì)猸h(huán)（110）呈圓周方向均勻分布于布?xì)猸h(huán)（110）的內(nèi)側(cè)，所述分流管（111）呈切向方向與布?xì)猸h(huán)（110）的內(nèi)側(cè)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶低溫冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述擴(kuò)散器（1...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐贊，徐錦松，李玉柱，白靈科，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：太倉(cāng)巨仁光伏材料有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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