光伏組件用光固化膠以及光伏組件的制造方法技術(shù)

本申請實施例涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，提供一種光伏組件用光固化膠以及光伏組件的制造方法，光伏組件用光固化膠，按照質(zhì)量份數(shù)包含以下組分：低聚物45～60份，單體40～45份，引發(fā)劑1～3份；其中，單體與引發(fā)劑的摩爾比為1:0.005～1:0.075；單體與低聚物的摩爾比為1:0.25～1:1。本申請實施例提供光伏組件用光固化膠以及光伏組件的制造方法，至少有利于提高焊帶與電池片之間的拉力。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本申請實施例涉及光伏，特別涉及一種光伏組件用光固化膠以及光伏組件的制造方法。

技術(shù)介紹

1、目前光伏組件中，電池片與電池片的連通主要通過焊帶進行高溫焊接來實現(xiàn)。隨著光伏技術(shù)的迭代，未來光伏組件中電池片尺寸規(guī)格會越來越大，厚度也會越來越薄。因此為了防止電池片隱裂，高溫焊接技術(shù)不再適用。此外隨著焊帶的尺寸越來越細，其焊接后的拉力也不再滿足要求。

2、目前無主柵線電池片設(shè)計，可實現(xiàn)銀漿消耗的大幅度減少，但仍存在焊帶拉力不足風險問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例提供一種光伏組件用光固化膠以及光伏組件的制造方法，至少有利于提高焊帶與電池片之間的拉力。

2、根據(jù)本申請一些實施例，本申請實施例一方面提供一種光伏組件用光固化膠，按照質(zhì)量份數(shù)包含以下組分：低聚物45～60份，單體40～45份，引發(fā)劑1～3份；其中，單體與引發(fā)劑的摩爾比為1:0.005～1:0.075；單體與低聚物的摩爾比為1:0.25～1:1。

3、在一些實施例中，低聚物選自環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或者聚醚丙烯酸酯中的一種或者多種。

4、在一些實施例中，單體選自丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酸乙酯或者丙烯酸丁酯中的一種或者多種。

5、在一些實施例中，引發(fā)劑選自光引發(fā)劑754、光引發(fā)劑907、光引發(fā)劑184、光引發(fā)劑369、光引發(fā)劑1173、光引發(fā)劑819、光引發(fā)劑bp、光引發(fā)劑tpo、光引發(fā)劑pbz或者光引發(fā)劑mbf中的一種或者多種。

6、在一些實施例中，溶劑選自甲基氯、丙酮、二氯乙烯中的一種或者多種。

7、在一些實施例中，單體與引發(fā)劑的摩爾比為1:0.025；單體與低聚物的摩爾比為1:0.65。

8、在一些實施例中，還包含以下質(zhì)量份數(shù)計的組分：氣硅0～3份，流平劑0.2～0.3份，阻聚劑為0.01～0.15份，表面活性劑0.4～0.5份，塑化劑質(zhì)量份數(shù)為0～3份。

9、在一些實施例中，光固化膠固化后的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為45℃～120℃。

10、根據(jù)本申請一些實施例，本申請實施例另一方面還提供一種光伏組件的制造方法，包括：稱量如上述實施例中的光固化膠中的各組分；將低聚物、引發(fā)劑、溶劑以及部分質(zhì)量份數(shù)的單體混合均勻，再將剩余部分質(zhì)量份數(shù)的單體加入上述混合物中混合均勻以獲取待用光固化膠；將焊帶預(yù)焊接至電池片上對應(yīng)柵線的位置；在焊帶兩側(cè)與電池片表面之間涂覆待用光固化膠；采用紫外燈進對待用光固化膠進行輻射固化；對固化后的電池片進行層壓工藝。

11、在一些實施例中，將低聚物、引發(fā)劑、溶劑以及部分質(zhì)量份數(shù)的單體混合均勻的步驟中，部分質(zhì)量份數(shù)的單體占單體總質(zhì)量的比例為60％～100％。

12、本申請實施例提供的技術(shù)方案至少具有以下優(yōu)點：

13、本申請實施例提供的光伏組件用光固化膠中，包括低聚物、單體和引發(fā)劑，在特定波段的紫外光照射下，引發(fā)劑可以引發(fā)低聚物和活性單體發(fā)生自由基反應(yīng)，從而使流體光固化膠固化，固化后的光固化膠具有一定的拉伸強度，采用光固化膠固定焊帶和電池片可以有利于提高焊帶與電池片之間的拉力。其中，單體與引發(fā)劑的摩爾比影響光固化膠的交聯(lián)程度，當單體與引發(fā)劑的摩爾比較低時，引發(fā)劑的量不足以引發(fā)單體聚合，容易導(dǎo)致固化后的光固化膠交聯(lián)程度較低，自粘力較低，可以為焊帶和電池片之間提供的拉力較小；當單體與引發(fā)劑的摩爾比過高時，引發(fā)的速率較快，導(dǎo)致單體快速聚合，無法形成高分子量結(jié)構(gòu)，固化后的光固化膠交聯(lián)程度較低，自粘力較低，可以為焊帶和電池片之間提供的拉力較小。因此，單體與引發(fā)劑的摩爾比需要在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，以使具體反應(yīng)的速率適中，避免固化后的光固化膠過硬或者過軟，從而有利于固化后光固化膠提高焊帶與電池片之間的拉力。此外，單體與低聚物的摩爾比影響聚合形成的高分子結(jié)構(gòu)包覆低聚物的含量，當單體與低聚物的摩爾比較低時，單體聚合形成的高分子結(jié)構(gòu)所包覆的低聚物的含量過少，導(dǎo)致固化后的光固化膠自粘力低，可以為焊帶和電池片之間提供的拉力較小；當單體與低聚物的摩爾比較大時，體系中短鏈聚合物的含量較高，單體聚合形成的高分子結(jié)構(gòu)所包裹的低聚物的含量過多，導(dǎo)致固化后的光固化膠自粘力低，可以為焊帶和電池片之間提供的拉力較小。因此，單體與低聚物的摩爾比需要在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，以使單體聚合形成的高分子結(jié)構(gòu)所包覆的低聚物的含量適中，避免固化后的光固化膠自粘力低，從而有利于固化后光固化膠提高焊帶與電池片之間的拉力。

本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

1.一種光伏組件用光固化膠，其特征在于，按照質(zhì)量份數(shù)包含以下組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化膠，其特征在于，所述低聚物選自環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或者聚醚丙烯酸酯中的一種或者多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化膠，其特征在于，所述單體選自丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酸乙酯或者丙烯酸丁酯中的一種或者多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化膠，其特征在于，所述引發(fā)劑選自光引發(fā)劑754、光引發(fā)劑907、光引發(fā)劑184、光引發(fā)劑369、光引發(fā)劑1173、光引發(fā)劑819、光引發(fā)劑BP、光引發(fā)劑TPO、光引發(fā)劑PBZ或者光引發(fā)劑MBF中的一種或者多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化膠，其特征在于，所述溶劑選自甲基氯、丙酮、二氯乙烯中的一種或者多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化膠，其特征在于，所述單體與所述引發(fā)劑的摩爾比為1:0.025；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化膠，其特征在于，還包含以下質(zhì)量份數(shù)計的組分：氣硅0～3份，流平劑0.2～0.3份，阻聚劑為0.01～0.15份，表面活性劑0.4～0.5份，塑化劑質(zhì)量份數(shù)為0～3份。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化膠，其特征在于，所述光固化膠固化后的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為45℃～120℃。

9.一種光伏組件的制造方法，其特征在于，包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光伏組件的制造方法，其特征在于，將所述低聚物、所述引發(fā)劑、所述溶劑以及部分質(zhì)量份數(shù)的所述單體混合均勻的步驟中，所述部分質(zhì)量份數(shù)的所述單體占所述單體總質(zhì)量的比例為60％～100％。

...

【技術(shù)特征摘要】

1.一種光伏組件用光固化膠，其特征在于，按照質(zhì)量份數(shù)包含以下組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化膠，其特征在于，所述低聚物選自環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或者聚醚丙烯酸酯中的一種或者多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化膠，其特征在于，所述單體選自丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酸乙酯或者丙烯酸丁酯中的一種或者多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化膠，其特征在于，所述引發(fā)劑選自光引發(fā)劑754、光引發(fā)劑907、光引發(fā)劑184、光引發(fā)劑369、光引發(fā)劑1173、光引發(fā)劑819、光引發(fā)劑bp、光引發(fā)劑tpo、光引發(fā)劑pbz或者光引發(fā)劑mbf中的一種或者多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化膠，其特征在于，所述溶劑選自甲基氯、丙酮、二氯乙烯中的一種或者多種...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陶武松，石家樂，彭瑩瑩，王路闖，萬慧，韓禹，
申請(專利權(quán))人：晶科能源股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：