一種前置擴壓器引線孔加工方法技術

本發明專利技術提供了一種前置擴壓器引線孔加工方法，通過設計專用銑刀、專用鉆刀，再通過五軸CNC機床使用專用銑刀、專用鉆刀對擴壓器的引線孔分別進行粗加工、精加工，從而完成引線孔的加工，不僅加工效率更高，同時提高了孔加工精度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及擴壓器加工，具體為一種前置擴壓器引線孔加工方法。

技術介紹

1、前置擴壓器是飛機發動機高溫核心工作部件，屬于熱端燃燒室部件，大型發動機的前置擴壓器一般設計為整體結構，且采用高溫合金材料，由于其包含葉片結構，流道區域狹長，則導致整體結構復雜，如圖1所示，為其內部部分結構示意圖，其內圓側壁上設有環形分布的引線孔a，該引線孔位于錐形斜面上、且傾斜設置，并且直徑小、深度深。目前大多采用電加工的方式來加工該引線孔，然而由于電加工耗時長，導致降低了加工效率，同時電加工后引線孔的內表面易殘留電加工燒傷痕跡，影響引線孔的精度。

技術實現思路

1、針對現有的擴壓器引線孔采用電加工方式，導致加工效率低、且易殘留燒傷痕跡，影響孔的精度的問題，本專利技術提供了一種前置擴壓器引線孔加工方法，其加工效率更高，同時提高了孔加工精度。

2、其技術方案是這樣的：一種前置擴壓器引線孔加工方法，其特征在于：其包括以下步驟：s1、確認待加工的擴壓器引線孔的尺寸和斜度，制作專用銑刀，根據所述引線孔的尺寸計算所述專用銑刀的刀頭尺寸、刀刃尺寸；

3、s2、粗加工，通過五軸cnc機床使用所述專用銑刀對應所述擴壓器的任意一個引線孔加工位置處采用螺旋銑加工方式加工預孔，所述預孔為盲孔、且其直徑與所述引線孔的直徑相同，使用ug軟件的cam模塊選擇銑孔加工命令，對應所述預孔的加工位置，所述專用銑刀的每刀切深0.05mm、線速度為每分鐘20米、每齒進給量0.01mm；

4、s3、通過所述擴壓器的引線孔的尺寸和斜度，制作專用鉆刀，根據所述引線孔的尺寸計算所述專用鉆刀的刀頭尺寸、刀刃尺寸；

5、s4、精加工，通過五軸cnc機床使用所述專用鉆刀對所述預孔鉆孔加工，使用ug軟件的cam模塊選擇hole_making孔加工命令，選擇深孔鉆方式，所述專用鉆刀的加工線速度為每分鐘20米、每齒進給量0.01mm、加工0.5mm時所述鉆刀后退1mm。

6、其進一步特征在于：所述專用銑刀、專用鉆刀分別包括刀頭和刀柄，所述刀柄靠近所述刀頭一端呈錐形，所述專用銑刀的刀頭的直徑小于所述引線孔的直徑，所述專用銑刀的刀刃長度大于所述預孔的斜面深度；所述專用鉆刀的刀頭直徑與所述引線孔的直徑相同，所述專用鉆刀的刀刃長度大于所述引線孔的斜面深度；

7、所述專用銑刀、專用鉆刀的刀柄分別插入延長桿的一端并通過熱縮結構連接，所述延長桿的另一端與液壓刀柄或熱縮刀柄連接。

8、采用了上述結構后，通過設計專用銑刀、專用鉆刀，再通過五軸cnc機床使用專用銑刀、專用鉆刀對擴壓器的引線孔分別進行粗加工、精加工，從而完成引線孔的加工，采用該種方式對比傳統的電加工方式，則僅通過兩步加工則可以完成引線孔的加工，不僅加工效率更高，同時提高了孔加工精度。

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【技術保護點】

1.一種前置擴壓器引線孔加工方法，其特征在于：其包括以下步驟：S1、確認待加工的擴壓器引線孔的尺寸和斜度，制作專用銑刀，根據所述引線孔的尺寸計算所述專用銑刀的刀頭的刀頭尺寸、刀刃尺寸；

2.根據權利要求1所述的一種前置擴壓器引線孔加工方法，其特征在于：所述專用銑刀、專用鉆刀分別包括刀頭和刀柄，所述刀柄靠近所述刀頭一端呈錐形，所述專用銑刀的刀頭的直徑小于所述引線孔的直徑，所述專用銑刀的刀刃長度大于所述預孔的斜面深度；所述專用鉆刀的刀頭直徑與所述引線孔的直徑相同，所述專用鉆刀的刀刃長度大于所述引線孔的斜面深度。

3.根據權利要求1所述的一種前置擴壓器引線孔加工方法，其特征在于：所述專用銑刀、專用鉆刀的刀柄分別插入延長桿的一端并通過熱縮結構連接，所述延長桿的另一端與液壓刀柄或熱縮刀柄連接。

【技術特征摘要】

1.一種前置擴壓器引線孔加工方法，其特征在于：其包括以下步驟：s1、確認待加工的擴壓器引線孔的尺寸和斜度，制作專用銑刀，根據所述引線孔的尺寸計算所述專用銑刀的刀頭的刀頭尺寸、刀刃尺寸；

2.根據權利要求1所述的一種前置擴壓器引線孔加工方法，其特征在于：所述專用銑刀、專用鉆刀分別包括刀頭和刀柄，所述刀柄靠近所述刀頭一端呈錐形，所述專用銑刀的刀頭的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉振，石杰，董廣朋，
申請(專利權)人：無錫航亞科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：