【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及復合翅片管加工，具體為一種復合翅片管的生產制造工藝。
技術介紹
1、翅片管作為創新的換熱元件，具有獨特而高效的換熱性能，在工業制造、能源工程、現代農業等方面發揮著不可替代的作用，其作用機理為表面以螺旋狀緊密纏繞在管壁上，形成高度擴展的翅片表面，大幅度提升了單位體積的換熱面積。這種特殊的翅片結構使得流體在經過管內時，無論是通過傳到還是對流，都能更充分的和翅片接觸并進行熱交換，顯著提高了整體的換熱效率，減少了能量損失，為節能降耗提供了技術支持。鋼鋁復合翅片管具有鋼的強度、鋁的高換熱及耐腐蝕而得到廣泛應用，目前市面上的鋼鋁復合翅片管主要采用纏繞型和套管擠壓型兩種加工工藝，其中，擠壓性是通過基管套鋁管，后通過擠壓成型，加工翅片。纏繞型則是將鋁帶固定在鋼管一端，繞片生產翅片。但是由于兩種生產工藝均是通過機械方式進行加工，存在鋼鋁復合翅片管的基管和外層鋁皮之間不能緊密結合，基管與外層鋁皮容易產生間隙，從而導致內部基管受空氣和流體的侵蝕，同時，由于鋁和鋼作為兩種不同的金屬，由于金屬之間存在電位差，當兩種金屬處于同一介質中時，彼此接觸會造成接觸部位的局部腐蝕，導致元件產生腐蝕，大大縮短元件的使用壽命，降低使用效果等問題。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種復合翅片管的生產制造工藝，整體生產成本低，加工生產效率高，且所生產出的復合翅片管其基管與其外部包覆的外層金屬材料結合緊密、無縫隙，提高復合翅片管的強度和承壓能力，保持元件整體的剛度，不宜發生偏折、
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種復合翅片管的生產制造工藝，該工藝包括管材連鑄裝置，管材連鑄裝置包括鑄造爐，鑄造爐內設有連鑄模具，連鑄模具延伸至鑄造爐外部并設有冷卻結晶器，鑄造爐外側還設有用于輸送基管并使其通過連鑄模具的送料裝置，鑄造爐外側位于連鑄模具的出料處還設有牽引裝置；鑄造爐內容納有用于包覆在基管外壁上的外層金屬熔體；
3、該工藝包括以下步驟：
4、s1、將基管插入鑄造爐的連鑄模具內，且基管的圓周外壁與連鑄模具內的成型腔體之間有一定間距，鑄造爐內的外層金屬熔體流至連鑄模具的成型腔體內并包覆基管，通過冷卻結晶器使連鑄模具內的外層金屬熔體冷卻凝固并附著在基管上，從而得到復合管材；通過送料裝置將基管不斷的朝連鑄模具內輸送，且通過牽引裝置對復合管材進行牽引，從而實現復合管材的連續鑄造；
5、s2、將連續鑄造而成的復合管材截斷成規定尺寸長度；
6、s3、通過翅片軋機對復合管材外層的包覆金屬材料軋制成若干圈翅片，從而形成復合翅片管；
7、s4、通過翅片管撥頭機將復合翅片管的兩端進行撥頭，將復合翅片管的兩端按要求長度除去翅片；
8、s5、對復合翅片管進行清洗、除油、酸洗處理，去除復合翅片管表面的污垢和氧化層；
9、s6、復合翅片管通過工裝夾具將其固定在微弧氧化裝置中的電解槽內，使復合翅片管完全浸泡在電解液中，施加高電壓脈沖，復合翅片管表面產生微弧放電引發氧化反應，使復合翅片管表面形成一層陶瓷質的氧化膜；
10、s7、將復合翅片管進行清洗、干燥處理，去除表面殘留的電解液。
11、進一步的，所述基管為鋼管，外層金屬熔體為鋁液。
12、進一步的，所述步驟s1之后可對復合管材進行軋制后進行冷拉拔，以調整其壁厚和外徑。
13、進一步的，所述送料裝置對基管的輸送速度為100-1500mm/min。
14、進一步的，所述基管的末端連接有惰性氣體充注管，在復合管材連鑄加工過程中通過惰性氣體充注管向基管內部持續的充注惰性氣體。
15、進一步的，所述步驟s6中的電解液包括水溶性磷酸鹽5-30g/l，水溶性硅酸鹽5-30g/l，堿金屬氫氧化物1-10g/l，檸檬酸鹽5-30g/l，硼酸鹽1-20g/l，溶劑為去離子水。
16、進一步的，所述步驟s6中微弧氧化裝置采用的電源為直流脈沖電源，電流密度為5-15a/dm2，頻率為500hz，占空比為4％，溫度控制在20-30℃，不斷攪拌下恒流微弧氧化時間為10-30min。
17、進一步的，所述管材連鑄裝置還包括用于將復合翅片管外層的包覆金屬材料熔化至外層金屬熔體的熔化爐，熔化爐通過連通管道與鑄造爐相連通，且熔化爐內位于其出液口處還設有塞柱。
18、進一步的，所述連鑄模具為中空的管狀結構，連鑄模具底部中心處開設有復合孔，復合孔的直徑大于連鑄模具的中空孔，連鑄模具中空孔的頂部為定位孔，且定位孔的直徑與基管的外徑相適配；所述連鑄模具圓周側壁上開設有與復合孔相連通的引流孔。
19、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本復合翅片管的生產制造工藝，首先通過復合連鑄工藝將翅片管的外層金屬與翅片管的內層基管鑄造成一體的復合管材，可以實現復合管材長尺寸連續生產，然后通過翅片軋機對復合管材的包覆合金層材料軋制成若干圈翅片，從而形成復合翅片管；最后通過微弧氧化裝置使鋼鋁復合翅片管的表面進行微弧氧化反應，使鋼鋁復合翅片管表面形成一層陶瓷質的氧化膜；該復合翅片管的生產制造工藝整體生產成本低，加工生產效率高，且所生產出的復合翅片管其基管與其外部包覆的外層金屬材料結合緊密、無縫隙，提高復合翅片管的強度和承壓能力，保持元件整體的剛度，不宜發生偏折、變形，避免基管受空氣和流體的侵蝕而發生損壞，增加復合翅片管的使用壽命；采用該生產制造工藝生產的復合翅片管還具有較高的硬度、優良的耐磨損性、優良的耐腐蝕性和優良的熱穩定性。
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1.一種復合翅片管的生產制造工藝，其特征在于：該工藝包括管材連鑄裝置，管材連鑄裝置包括鑄造爐，鑄造爐內設有連鑄模具，連鑄模具延伸至鑄造爐外部并設有冷卻結晶器，鑄造爐外側還設有用于輸送基管并使其通過連鑄模具的送料裝置，鑄造爐外側位于連鑄模具的出料處還設有牽引裝置；鑄造爐內容納有用于包覆在基管外壁上的外層金屬熔體；
2.根據權利要求1所述的一種復合翅片管的生產制造工藝，其特征在于：所述基管為鋼管，外層金屬熔體為鋁液。
3.根據權利要求1所述的一種復合翅片管的生產制造工藝，其特征在于：所述步驟S1之后可對復合管材進行軋制后進行冷拉拔，以調整其壁厚和外徑。
4.根據權利要求1所述的一種復合翅片管的生產制造工藝，其特征在于：所述送料裝置對基管的輸送速度為100-1500mm/min。
5.根據權利要求1所述的一種復合翅片管的生產制造工藝，其特征在于：所述基管的末端連接有惰性氣體充注管，在復合管材連鑄加工過程中通過惰性氣體充注管向基管內部持續的充注惰性氣體。
6.根據權利要求1所述的一種復合翅片管的生產制造工藝，其特征在于：所述步驟
7.根據權利要求1所述的一種復合翅片管的生產制造工藝，其特征在于：所述步驟S6中微弧氧化裝置采用的電源為直流脈沖電源，電流密度為5-15A/dm2，頻率為500HZ，占空比為4%，溫度控制在20-30℃，不斷攪拌下恒流微弧氧化時間為10-30min。
8.根據權利要求1所述的一種復合翅片管的生產制造工藝，其特征在于：所述管材連鑄裝置還包括用于將復合翅片管外層的包覆金屬材料熔化至外層金屬熔體的熔化爐，熔化爐通過連通管道與鑄造爐相連通，且熔化爐內位于其出液口處還設有塞柱。
9.根據權利要求1所述的一種復合翅片管的生產制造工藝，其特征在于：所述連鑄模具為中空的管狀結構，連鑄模具底部中心處開設有復合孔，復合孔的直徑大于連鑄模具的中空孔，連鑄模具中空孔的頂部為定位孔，且定位孔的直徑與基管的外徑相適配；所述連鑄模具圓周側壁上開設有與復合孔相連通的引流孔。
...【技術特征摘要】
1.一種復合翅片管的生產制造工藝，其特征在于：該工藝包括管材連鑄裝置，管材連鑄裝置包括鑄造爐，鑄造爐內設有連鑄模具，連鑄模具延伸至鑄造爐外部并設有冷卻結晶器，鑄造爐外側還設有用于輸送基管并使其通過連鑄模具的送料裝置，鑄造爐外側位于連鑄模具的出料處還設有牽引裝置；鑄造爐內容納有用于包覆在基管外壁上的外層金屬熔體；
2.根據權利要求1所述的一種復合翅片管的生產制造工藝，其特征在于：所述基管為鋼管，外層金屬熔體為鋁液。
3.根據權利要求1所述的一種復合翅片管的生產制造工藝，其特征在于：所述步驟s1之后可對復合管材進行軋制后進行冷拉拔，以調整其壁厚和外徑。
4.根據權利要求1所述的一種復合翅片管的生產制造工藝，其特征在于：所述送料裝置對基管的輸送速度為100-1500mm/min。
5.根據權利要求1所述的一種復合翅片管的生產制造工藝，其特征在于：所述基管的末端連接有惰性氣體充注管，在復合管材連鑄加工過程中通過惰性氣體充注管向基管內部持續的充注惰性氣體。
6.根據權利要求1所述的一種復合翅片管的生產制造工藝，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔雄杰，劉紅川，劉新平，馮民敬，趙衛杰，吳善平，陳佳豪，王林，
申請(專利權)人：金龍精密銅管集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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