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    一種雙列圓柱滾子軸承加工用壓合裝置制造方法及圖紙

    技術編號:43428040 閱讀:12 留言:0更新日期:2024-11-27 12:39
    本申請?zhí)峁┝艘环N雙列圓柱滾子軸承加工用壓合裝置,包括底座,底座上表面的一側固定連接有豎板,豎板的頂部固定連接有頂板,頂板上表面的中部開設有滑槽,并通過滑槽滑動連接有移動件,移動件的一側固定連接有梯臺,頂板上表面的兩側均固定連接有卡接件,本申請通過設置的底座、抵觸件、絲桿、梯臺與移動件,使得軸承外圈可以進行快速固定,以使得工作人員可以更加方便對軸承內圈的兩側進行推送壓合,從而形成旋轉力,繼而保證壓合操作的正常進行,解決了現有技術在進行壓合操作時,需借助外力敲擊來完成壓合操作,而在敲擊過程中極易出現軸承外圈或內圈的形變,繼而影響軸承內環(huán)旋轉的順滑度,從而影響后續(xù)軸承的正常使用問題。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及軸承加工,具體而言,涉及一種雙列圓柱滾子軸承加工用壓合裝置


    技術介紹

    1、圓柱滾子軸承是一種常見的軸承類型,與球軸承相比,圓柱滾子軸承允許更大的徑向載荷,但轉速要低一些。timken圓柱滾子有七種主要的類型,在圓柱滾子軸承加工時需要用到壓合裝置來輔助加工。

    2、但現有的雙列圓柱滾子軸承在滾子安裝完成,進行壓合操作時,需借助外力敲擊來完成壓合操作,而在敲擊過程中極易出現軸承外圈或內圈的形變,繼而影響軸承內環(huán)旋轉的順滑度,從而影響后續(xù)軸承的正常使用。

    3、因此提供一種雙列圓柱滾子軸承加工用壓合裝置,以解決上述問題。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于:針對現有的雙列圓柱滾子軸承在滾子安裝完成,進行壓合操作時,需借助外力敲擊來完成壓合操作,而在敲擊過程中極易出現軸承外圈或內圈的形變,繼而影響軸承內環(huán)旋轉的順滑度,從而影響后續(xù)軸承正常使用的問題。

    2、為了實現上述專利技術目的,本技術提供了以下技術方案:

    3、一種雙列圓柱滾子軸承加工用壓合裝置,包括底座,所述底座上表面的一側固定連接有豎板,所述豎板的頂部固定連接有頂板,所述頂板上表面的中部開設有滑槽,并通過滑槽滑動連接有移動件,所述移動件的一側固定連接有梯臺,所述頂板上表面的兩側均固定連接有卡接件,并通過卡接件活動卡接有絲桿,所述絲桿的兩端均螺紋貫穿連接有安裝件,所述安裝件的下表面與所述移動件的上表面相固定連接。

    4、作為本申請優(yōu)選的技術方案,所述頂板上表面的一側固定連接有支護,并通過支護固定連接有伺服電機,所述伺服電機的輸出端與絲桿的一端相固定連接,所述絲桿兩端為反向螺紋設置。

    5、作為本申請優(yōu)選的技術方案,所述底座上表面的中部開設有限制槽,所述限制槽的內底壁固定連接有復位彈簧,所述復位彈簧的頂端固定連接有下壓件。

    6、作為本申請優(yōu)選的技術方案,所述限制槽兩內側壁的中部均開設有收納槽,所述底座通過收納槽的內側壁固定連接支桿,所述支桿的頂端滑動卡接有抵觸件,所述抵觸件的內部設有彈簧,所述彈簧的一端與所述支桿相固定連接。

    7、作為本申請優(yōu)選的技術方案,所述下壓件上表面的兩側均固定連接有牽引繩,所述牽引繩的頂端與抵觸件相固定連接。

    8、與現有技術相比,本技術的有益效果:

    9、在本申請的方案中:

    10、通過設置的底座、下壓件、抵觸件、絲桿、梯臺與移動件,使得軸承外圈可以進行快速固定,以使得工作人員可以更加方便對軸承內圈的兩側進行推送壓合,從而形成旋轉力,繼而保證壓合操作的正常進行,解決了現有技術在進行壓合操作時,需借助外力敲擊來完成壓合操作,而在敲擊過程中極易出現軸承外圈或內圈的形變,繼而影響軸承內環(huán)旋轉的順滑度,從而影響后續(xù)軸承的正常使用問題。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種雙列圓柱滾子軸承加工用壓合裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面的一側固定連接有豎板(2),所述豎板(2)的頂部固定連接有頂板(3),所述頂板(3)上表面的中部開設有滑槽(4),并通過滑槽(4)滑動連接有移動件(5),所述移動件(5)的一側固定連接有梯臺(6),所述頂板(3)上表面的兩側均固定連接有卡接件(7),并通過卡接件(7)活動卡接有絲桿(8),所述絲桿(8)的兩端均螺紋貫穿連接有安裝件(9),所述安裝件(9)的下表面與所述移動件(5)的上表面相固定連接。

    2.根據權利要求1所述的一種雙列圓柱滾子軸承加工用壓合裝置,其特征在于,所述頂板(3)上表面的一側固定連接有支護,并通過支護固定連接有伺服電機(10),所述伺服電機(10)的輸出端與絲桿(8)的一端相固定連接,所述絲桿(8)兩端為反向螺紋設置。

    3.根據權利要求1所述的一種雙列圓柱滾子軸承加工用壓合裝置,其特征在于,所述底座(1)上表面的中部開設有限制槽(11),所述限制槽(11)的內底壁固定連接有復位彈簧(12),所述復位彈簧(12)的頂端固定連接有下壓件(13)。>

    4.根據權利要求3所述的一種雙列圓柱滾子軸承加工用壓合裝置,其特征在于,所述限制槽(11)兩內側壁的中部均開設有收納槽(14),所述底座(1)通過收納槽(14)的內側壁固定連接支桿,所述支桿的頂端滑動卡接有抵觸件(15),所述抵觸件(15)的內部設有彈簧,所述彈簧的一端與所述支桿相固定連接。

    5.根據權利要求4所述的一種雙列圓柱滾子軸承加工用壓合裝置,其特征在于,所述下壓件(13)上表面的兩側均固定連接有牽引繩(16),所述牽引繩(16)的頂端與抵觸件(15)相固定連接。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種雙列圓柱滾子軸承加工用壓合裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面的一側固定連接有豎板(2),所述豎板(2)的頂部固定連接有頂板(3),所述頂板(3)上表面的中部開設有滑槽(4),并通過滑槽(4)滑動連接有移動件(5),所述移動件(5)的一側固定連接有梯臺(6),所述頂板(3)上表面的兩側均固定連接有卡接件(7),并通過卡接件(7)活動卡接有絲桿(8),所述絲桿(8)的兩端均螺紋貫穿連接有安裝件(9),所述安裝件(9)的下表面與所述移動件(5)的上表面相固定連接。

    2.根據權利要求1所述的一種雙列圓柱滾子軸承加工用壓合裝置,其特征在于,所述頂板(3)上表面的一側固定連接有支護,并通過支護固定連接有伺服電機(10),所述伺服電機(10)的輸出端與絲桿(8)的一端相固定連接,所述絲桿(8)兩端為反向螺紋設置...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:鄭琦楊愛豐董利飛曹建根陳飄洋
    申請(專利權)人:浙江萬眾精密軸承股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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