【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及扁線電機(jī)切平的領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型用于方導(dǎo)體扁線電機(jī)切平設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、新能源汽車電機(jī)發(fā)展過程中開始是以圓導(dǎo)體電磁線圈形式，缺點(diǎn)是槽絕緣紙以u(píng)型開口向內(nèi)狀態(tài)均布插入，此時(shí)定子槽滿率非常低約只有80％左右，如今新能源電機(jī)飛速發(fā)展已經(jīng)開始采用扁線電磁線作為電機(jī)繞組，槽滿率可達(dá)到90％以上，大大的提高了材料的有效利用空間，從而提高了電機(jī)的耐電壓以及輸出功率。
2、然而現(xiàn)有的市面上剪切裝置大多采用單層切平，這樣不僅效率低，導(dǎo)致產(chǎn)能也無法提升。在進(jìn)行扁線電機(jī)定子切平時(shí)，產(chǎn)品工藝要求需要對(duì)48槽扁線同時(shí)切平處理，在切平過程中，產(chǎn)生的較大剪切力不會(huì)對(duì)線產(chǎn)生扭曲/變形/毛刺等；切平后，需要保證所有出線端高度一致，整體平面度在±0.1mm以內(nèi)，否則會(huì)對(duì)下工序產(chǎn)生直接影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為此，本專利技術(shù)需要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中無法完成扁線電機(jī)出線端一次性切平的技術(shù)難題。
2、為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案提供了一種用于方導(dǎo)體扁線電機(jī)切平設(shè)備，包括新型切平機(jī)凸輪螺旋斜槽刀具伸縮結(jié)構(gòu)，所述新型切平機(jī)凸輪螺旋斜槽刀具伸縮結(jié)構(gòu)包括支撐底座、設(shè)于所述支撐底座上的等距螺旋槽盤、設(shè)于所述等距螺旋槽盤外側(cè)并用于驅(qū)動(dòng)所述等距螺旋槽盤轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)組件、設(shè)于所述等距螺旋槽盤上的t型槽盤、以及設(shè)于所述等距螺旋槽盤和所述t型槽盤的凸輪切刀組件；
3、所述凸輪切刀組件包括刀座、設(shè)于所述刀座前端的刀片、以及設(shè)于所述刀座后端底部的凸輪；所述等距螺
4、優(yōu)選的，所述t型槽盤中心位置設(shè)有剪線端線定位組件，所述剪線端線定位組件包含定位支撐法蘭、定位剪線盤。
5、優(yōu)選的，所述等距螺旋槽盤外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)耳塊，所述液壓驅(qū)動(dòng)組件包括油缸固定底板、設(shè)于所述油缸固定底板上的油缸上固定塊、連接所述油缸固定底板和所述油缸上固定塊的油缸、設(shè)于所述油缸伸縮桿端部的油缸頂升接頭、以及連接所述油缸頂升接頭和所述旋轉(zhuǎn)耳塊的固定軸銷。
6、優(yōu)選的，所述等距螺旋槽盤中的所述凸輪螺旋斜槽設(shè)為24個(gè)，每個(gè)所述凸輪螺旋斜槽裝設(shè)2組所述凸輪切刀組件的所述凸輪，且該2組所述凸輪切刀組件的所述刀座分別為長刀座和短刀座，所述t型槽盤的所述t型槽設(shè)為48個(gè)且對(duì)應(yīng)。
7、優(yōu)選的，所述t型槽盤中心下方設(shè)有切削廢料漏斗和所述切削廢料漏斗。
8、優(yōu)選的，所述等距螺旋槽盤的外測(cè)設(shè)有定向調(diào)整塊和浮動(dòng)調(diào)準(zhǔn)塊，所述t型槽盤的上表面設(shè)有定位套和吊環(huán)。
9、優(yōu)選的，所述新型切平機(jī)凸輪螺旋斜槽刀具伸縮結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)有外圍框架組件，所述外圍框架組件上設(shè)有xz桁架機(jī)械手。
10、優(yōu)選的，所述外圍框架組件上設(shè)有hmi人機(jī)操作箱。
11、優(yōu)選的，所述新型切平機(jī)凸輪螺旋斜槽刀具伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)于焊接基體框架組件上，所述焊接基體框架組件一側(cè)設(shè)有液壓站，所述焊接基體框架組件與所述液壓站之間設(shè)有分油塊支腿，所述分油塊支腿上設(shè)有分油塊、液壓油管接頭、以及油槽。
12、優(yōu)選的，所述焊接基體框架組件包括焊接框架、設(shè)于所述焊接框架上的臺(tái)面板、設(shè)于所述臺(tái)面板上的接近傳感器支架、以及設(shè)于所述焊接框架的氣源固定鈑金；所述新型切平機(jī)凸輪螺旋斜槽刀具伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)于所述臺(tái)面板上，所述切削廢料漏斗和切削廢料管道設(shè)于所述臺(tái)面板下方。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：
14、本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)采用液壓系統(tǒng)油缸驅(qū)動(dòng)等距螺旋槽盤旋轉(zhuǎn)往返運(yùn)動(dòng)的方式使切刀前伸和后退的原理達(dá)到一次性切平的效果，較以往電機(jī)驅(qū)動(dòng)相比較油缸動(dòng)力強(qiáng)勁，是電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)倍，降低了生產(chǎn)中的失效模式，大大提高了安全系數(shù)以及產(chǎn)能提升。
15、本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)可快換，生產(chǎn)過程中，切刀只與出線端口接觸，與定子其余部分完全分離不接觸不傷害定子其余部分，同時(shí)等距螺旋槽盤在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)是同步驅(qū)動(dòng)切刀片，且保證了切平動(dòng)作的一致性。
16、本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)采用液壓系統(tǒng)油缸驅(qū)動(dòng)等距螺旋槽盤旋轉(zhuǎn)往返運(yùn)動(dòng)的方式使切刀前伸和后退的原理達(dá)到一次性切平的效果，通過等距螺旋槽盤上均布24個(gè)螺旋槽，同時(shí)向心同時(shí)向外成放射狀運(yùn)動(dòng)，通過過渡件和旋轉(zhuǎn)凸輪連接。當(dāng)外圈的螺旋線槽旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，48個(gè)均布凸輪同步進(jìn)行擴(kuò)張或收縮，達(dá)到48個(gè)切刀同步運(yùn)動(dòng)的目的。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本設(shè)計(jì)實(shí)用快速切平效果，解決了節(jié)拍慢，并實(shí)現(xiàn)了多型號(hào)多層扁線電機(jī)切平時(shí)節(jié)拍時(shí)間過長、分次剪平后切斷面不平整、有高度差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜難維修、換型難等復(fù)雜問題；生產(chǎn)中無需人工干預(yù)，效率高。
18、本專利技術(shù)安裝調(diào)試簡單，維修簡便，可大幅降低裝配和調(diào)試時(shí)間，檢修時(shí)間短，對(duì)產(chǎn)線的利用率也大幅提高。
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1.一種用于方導(dǎo)體扁線電機(jī)切平設(shè)備，其特征在于：包括新型切平機(jī)凸輪螺旋斜槽刀具伸縮結(jié)構(gòu)(300)，所述新型切平機(jī)凸輪螺旋斜槽刀具伸縮結(jié)構(gòu)(300)包括支撐底座(301)、設(shè)于所述支撐底座(301)上的等距螺旋槽盤(302)、設(shè)于所述等距螺旋槽盤(302)外側(cè)并用于驅(qū)動(dòng)所述等距螺旋槽盤(302)轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)組件、設(shè)于所述等距螺旋槽盤(302)上的T型槽盤(303)、以及設(shè)于所述等距螺旋槽盤(302)和所述T型槽盤(303)的凸輪切刀組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于方導(dǎo)體扁線電機(jī)切平設(shè)備，其特征在于：所述T型槽盤(303)中心位置設(shè)有剪線端線定位組件，所述剪線端線定位組件包含定位支撐法蘭(306)、定位剪線盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于方導(dǎo)體扁線電機(jī)切平設(shè)備，其特征在于：所述等距螺旋槽盤(302)外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)耳塊(308)，所述液壓驅(qū)動(dòng)組件包括油缸固定底板(401)、設(shè)于所述油缸固定底板(401)上的油缸上固定塊(402)、連接所述油缸固定底板(401)和所述油缸上固定塊(402)的油缸(403)、設(shè)于所述油缸(403)伸縮桿端部的油缸頂升接
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于方導(dǎo)體扁線電機(jī)切平設(shè)備，其特征在于：所述等距螺旋槽盤(302)中的所述凸輪螺旋斜槽設(shè)為24個(gè)，每個(gè)所述凸輪螺旋斜槽裝有2組所述凸輪切刀組件機(jī)構(gòu)(311)，且該2組凸輪切刀組件機(jī)構(gòu)的所述刀座分別為長刀座(304)和短刀座(305)，所述T型槽盤(303)的所述T型槽設(shè)為48個(gè)且對(duì)應(yīng)所述凸輪切刀組件機(jī)構(gòu)；配合后達(dá)到前后伸縮滑動(dòng)無間隙配合運(yùn)動(dòng)；當(dāng)所述等距螺旋槽盤(302)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述凸輪切刀組件機(jī)構(gòu)(311)在所述等距螺旋槽盤(302)內(nèi)同時(shí)向心或向外運(yùn)動(dòng)，達(dá)到所述的凸輪切刀組件機(jī)構(gòu)(311)同步運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步剪切功能。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于方導(dǎo)體扁線電機(jī)切平設(shè)備，其特征在于：所述T型槽盤(303)中心下方設(shè)有所述切削廢料漏斗(103)和所述切削廢料管道(104)。剪切完畢后的廢角料會(huì)通過所述切削廢料漏斗(103)和所述切削廢料管道(104)自動(dòng)排出進(jìn)移動(dòng)廢料箱中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于方導(dǎo)體扁線電機(jī)切平設(shè)備，其特征在于：所述等距螺旋槽盤(302)的外側(cè)設(shè)有定向調(diào)整塊(310)和浮動(dòng)調(diào)準(zhǔn)塊(309)，所述T型槽盤(303)的上表面設(shè)有定位套(315)和吊環(huán)(313)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于方導(dǎo)體扁線電機(jī)切平設(shè)備，其特征在于：所述新型切平機(jī)凸輪螺旋斜槽刀具伸縮結(jié)構(gòu)(300)外側(cè)設(shè)有外圍框架組件(200)，所述外圍框架組件(200)上設(shè)有XZ桁架機(jī)械手(600)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于方導(dǎo)體扁線電機(jī)切平設(shè)備，其特征在于：所述外圍框架組件(200)上設(shè)有HMI人機(jī)操作箱(700)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于方導(dǎo)體扁線電機(jī)切平設(shè)備，其特征在于：所述新型切平機(jī)凸輪螺旋斜槽刀具伸縮結(jié)構(gòu)(300)設(shè)于焊接基體框架組件(100)上，所述焊接基體框架組件(100)一側(cè)設(shè)有液壓站(112)，所述焊接基體框架組件(100)與所述液壓站(112)之間設(shè)有分油塊支腿(107)，所述分油塊支腿(107)上設(shè)有分油塊(108)、液壓油管接頭(109)、以及油槽(111)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于方導(dǎo)體扁線電機(jī)切平設(shè)備，其特征在于：所述焊接基體框架組件(100)包括焊接框架(101)、設(shè)于所述焊接框架(101)上的臺(tái)面板(102)、設(shè)于所述臺(tái)面板(102)上的接近傳感器支架(105)、以及設(shè)于所述焊接框架(101)的氣源固定鈑金(106)；所述新型切平機(jī)凸輪螺旋斜槽刀具伸縮結(jié)構(gòu)(300)設(shè)于所述臺(tái)面板(102)上，所述切削廢料漏斗(103)和切削廢料管道(104)設(shè)于所述臺(tái)面板(102)下方。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于方導(dǎo)體扁線電機(jī)切平設(shè)備，其特征在于：包括新型切平機(jī)凸輪螺旋斜槽刀具伸縮結(jié)構(gòu)(300)，所述新型切平機(jī)凸輪螺旋斜槽刀具伸縮結(jié)構(gòu)(300)包括支撐底座(301)、設(shè)于所述支撐底座(301)上的等距螺旋槽盤(302)、設(shè)于所述等距螺旋槽盤(302)外側(cè)并用于驅(qū)動(dòng)所述等距螺旋槽盤(302)轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)組件、設(shè)于所述等距螺旋槽盤(302)上的t型槽盤(303)、以及設(shè)于所述等距螺旋槽盤(302)和所述t型槽盤(303)的凸輪切刀組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于方導(dǎo)體扁線電機(jī)切平設(shè)備，其特征在于：所述t型槽盤(303)中心位置設(shè)有剪線端線定位組件，所述剪線端線定位組件包含定位支撐法蘭(306)、定位剪線盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于方導(dǎo)體扁線電機(jī)切平設(shè)備，其特征在于：所述等距螺旋槽盤(302)外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)耳塊(308)，所述液壓驅(qū)動(dòng)組件包括油缸固定底板(401)、設(shè)于所述油缸固定底板(401)上的油缸上固定塊(402)、連接所述油缸固定底板(401)和所述油缸上固定塊(402)的油缸(403)、設(shè)于所述油缸(403)伸縮桿端部的油缸頂升接頭(404)、以及連接所述油缸頂升接頭(404)和所述旋轉(zhuǎn)耳塊(308)的固定軸銷(405)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于方導(dǎo)體扁線電機(jī)切平設(shè)備，其特征在于：所述等距螺旋槽盤(302)中的所述凸輪螺旋斜槽設(shè)為24個(gè)，每個(gè)所述凸輪螺旋斜槽裝有2組所述凸輪切刀組件機(jī)構(gòu)(311)，且該2組凸輪切刀組件機(jī)構(gòu)的所述刀座分別為長刀座(304)和短刀座(305)，所述t型槽盤(303)的所述t型槽設(shè)為48個(gè)且對(duì)應(yīng)所述凸輪切刀組件機(jī)構(gòu)；配合后達(dá)到前后伸縮滑動(dòng)無間隙配合運(yùn)動(dòng)；當(dāng)所述等距螺旋槽盤(302)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述凸輪切刀組件機(jī)構(gòu)(311)在所述等距螺旋槽盤(302)內(nèi)同時(shí)向心或向外運(yùn)動(dòng)，達(dá)到所述的凸輪切刀組件機(jī)構(gòu)(311)同步運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步剪切功能。
5.根據(jù)權(quán)利要...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高云輝，索雷，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：柯馬上海工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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