【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及散熱器生產(chǎn)加工，尤其是涉及一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工工藝及其加工設備。
技術介紹
1、隨著科技與工業(yè)的不斷的發(fā)展，人類專利技術出很多的機械與設備來幫助輔助人類進行工作或生活，而這些設備大多需要能源進行提供動力，在使用的過程中，不可避免的會出現(xiàn)這些能源的部分能量轉換為熱量的問題，而溫度過高會影響這些設備的使用，甚至會造成設備的損壞，因此目前通常會使用散熱器對設備進行散熱，使得設備的溫度得到降低或穩(wěn)定。
2、散熱器是用來傳導、釋放熱量一系列裝置的統(tǒng)稱，是指通過散熱制冷來降低設備運轉時所產(chǎn)生的熱量，增加機械運作壽命的設備。現(xiàn)有的一種鏟齒散熱器包括基座、熱管和多個散熱片，熱管壓合嵌入在基座上開設的凹槽內，多個散熱片與基座固定連接，在使用的過程中，利用基座上嵌入的熱管與設備的發(fā)熱部位接觸，設備發(fā)熱部位的熱量通過熱管傳導至基座，再傳導至多個散熱片上，從而對設備的發(fā)熱部位進行散熱。
3、在上述鏟齒散熱器的生產(chǎn)制備過程中，通常會將熱管放置到基座上開設的凹槽內，再利用沖壓板熱管進行沖壓，使得熱管嵌入到凹槽內部。但是在使用沖壓板對熱管進行沖壓時，為了避免沖壓板對基座沖擊而造成基座的變形損壞，沖壓板在沖壓的過程中通常會與基座表面之間留有一定的間隙，從而容易導致熱管在經(jīng)過沖壓板的沖壓后與凹槽的槽壁之間可能會存在一定的縫隙，進而容易影響熱管與基座之間的熱傳導效果，導致鏟齒散熱器的散熱效果受到影響。
技術實現(xiàn)思路
1、為了提升熱管與基座的嵌合效果，從而保障熱管與基座之間的熱
2、本申請?zhí)峁┮环N鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工工藝及其加工設備,采用如下的技術方案：
3、一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工設備，包括加工箱體，所述加工箱體內設置有放置臺以及用于帶動所述放置臺移動的驅動結構，所述放置臺設置在所述驅動結構上，所述加工箱體內還設置有升降柱，所述升降柱的頂端設置有安裝箱，所述安裝箱的底部設置有旋轉主軸，所述旋轉主軸上設置有用于對放置在基座內的熱管進行滾壓的滾壓組件和用于對滾壓后的熱管進行整平的整平機構。
4、通過采用上述技術方案，在鏟齒散熱器的加工過程中，將需要加工的鏟齒散熱器固定在放置臺上的加工位置后，利用驅動結構有助于帶動放置臺和固定在放置臺上的鏟齒散熱器進行水平移動，利用升降柱帶動滾壓組件有助于配合驅動結構對放置在基座內的熱管進行滾壓，利用整平機構有助于在滾壓的同時對熱管進行整平處理，從而有助于提升熱管與基座的嵌合效果，保障了熱管與基座之間的熱傳導效果，進而提升了鏟齒散熱器的散熱效果。
5、在一個具體的可實施方案中，所述滾壓組件包括連接座、安裝軸和滾輪，所述連接座與所述旋轉主軸遠離所述安裝箱的一端固定連接，所述安裝軸轉動設置在所述連接座內且所述安裝軸的軸線水平設置，所述滾輪套設在所述安裝軸的周向外圍，且所述滾輪的底面低于所述連接座的底面。
6、通過采用上述技術方案，連接座利用升降柱能夠帶動旋轉主軸和連接座的下移，從而能夠使得安裝軸周向上的滾輪對放置在凹槽內的熱管進行壓緊；利用驅動結構有助于帶動放置臺和固定在放置臺上的鏟齒散熱器沿y軸和x軸進行水平移動，從而使得凹槽內的熱管與滾輪之間產(chǎn)生相對轉動，進而使得滾輪在轉動的過程中對凹槽內的熱管進行滾壓，有助于提升熱管與基座的嵌合效果，保障了熱管與基座之間的熱傳導效果，提升了鏟齒散熱器的散熱效果。
7、在一個具體的可實施方案中，所述連接座上沿所述安裝軸的徑向上的相對兩側壁上均設置有連接架，每一所述連接架上均設置有兩個豎直設置的彈性伸縮管，兩個所述彈性伸縮管遠離所述連接架的一端共同轉動設置有抵壓輪，所述抵壓輪用于對所述熱管進行抵壓。
8、通過采用上述技術方案，利用彈性伸縮管和抵壓輪有助于對熱管位于滾壓輪兩側的部位進行彈性抵壓，從而有助于阻擋熱管在滾壓的過程中從凹槽內部翹起，進而有助于保障滾輪對凹槽內熱管的滾壓效果，進一步提升了熱管與基座的嵌合效果，進一步保障了熱管與基座之間的熱傳導效果，進一步提升了鏟齒散熱器的散熱效果。
9、在一個具體的可實施方案中，每一所述彈性伸縮管均包括固定部和活動部，所述固定部與所述連接架固定連接，所述活動部與所述固定部活動連接，兩個所述活動部上共同連接有連接桿，所述連接桿水平設置且所述連接桿的中心位置連接有豎直設置的導向桿，所述導向桿遠離所述連接桿的一端貫穿所述連接架且與所述連接架滑動連接。
10、通過采用上述技術方案，利用導向桿有助于將兩個活動部固定連接，從而有助于保障兩個活動部在固定部內移動的同步性，進而有助于保障抵壓輪的中心軸線始終保持水平，有助于保障抵壓輪對熱管的抵壓效果。利用導向桿有助于對連接桿和兩個活動部的移動進行導向，從而有助于防止連接桿和兩個活動部在移動的過程中發(fā)生卡死現(xiàn)象。
11、在一個具體的可實施方案中，一個所述抵壓輪的周向上設置有兩個定位凸起，兩個所述定位凸起用于插入熱管與基座上的凹槽的間隙中，用于對熱管在基座上的凹槽內的位置進行定位。
12、通過采用上述技術方案，利用兩個定位凸起有助于插入熱管與基座上的凹槽的間隙中，從而有助于對熱管在基座上的凹槽內的位置進行定位，使得滾輪在對熱管進行滾壓時熱管位于凹槽的中間位置，進而有助于提升滾壓后的熱管與凹槽的槽壁之間的貼合效果，進一步提升了熱管與基座的嵌合效果，進一步保障了熱管與基座之間的熱傳導效果，進一步提升了鏟齒散熱器的散熱效果。
13、在一個具體的可實施方案中，所述整平機構包括活動桿，所述活動桿活動貫穿所述連接座的底壁，所述活動桿的底端設置有底板，所述底板背離所述活動桿的一面上轉動設置有滾珠，所述底板上設置有伸縮彈簧，且所述伸縮彈簧遠離所述底板的一端與所述連接座的底壁連接，所述活動桿的頂端設置有頂板，所述連接座的底壁上設置有第一安裝槽，所述第一安裝槽內設置有第一導桿，所述第一導桿上滑動設置有第一滑塊，所述頂板上鉸接有連桿，所述連桿遠離所述頂板的一端與所述第一滑塊相鉸接，所述第一滑塊上設置有連接板，所述連接座的底壁上設置有防翹組件和整平組件，所述防翹組件和所述整平組件分別位于所述連接板的長度方向兩端。
14、通過采用上述技術方案，在對熱管進行滾壓時，活動桿受力上移，從而帶動頂板同步上移，利用連桿有助于帶動第一滑塊沿著第一導桿的長度方向進行滑移，從而有助于帶動連接板同步移動，防翹組件在連接板的帶動下有助于阻擋熱管在滾壓的過程中從凹槽內部翹起，整平組件在連接板的帶動下有助于有助于對滾壓后的熱管進行整平，從而有助于保障滾輪對凹槽內熱管的滾壓效果，進而有助于提升熱管與基座的嵌合效果，保障了熱管與基座之間的熱傳導效果，提升了鏟齒散熱器的散熱效果。
15、在一個具體的可實施方案中，所述防翹組件包括第二導桿、第二滑塊、第一安裝桿和防翹輪，所述連接座的底壁上設置有第二安裝槽，所述第二導桿設置在所述第二安裝槽內，所述第二滑塊滑動設置在所述第二導桿上且與所述連本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：包括加工箱體(1)，所述加工箱體(1)內設置有放置臺(2)以及用于帶動所述放置臺(2)移動的驅動結構(3)，所述放置臺(2)設置在所述驅動結構(3)上，所述加工箱體(1)內還設置有升降柱(4)，所述升降柱(4)的頂端設置有安裝箱(5)，所述安裝箱(5)的底部設置有旋轉主軸(6)，所述旋轉主軸(6)上設置有用于對放置在基座內的熱管進行滾壓的滾壓組件(7)和用于對滾壓后的熱管進行整平的整平機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述滾壓組件(7)包括連接座(71)、安裝軸(72)和滾輪(73)，所述連接座(71)與所述旋轉主軸(6)遠離所述安裝箱(5)的一端固定連接，所述安裝軸(72)轉動設置在所述連接座(71)內且所述安裝軸(72)的軸線水平設置，所述滾輪(73)套設在所述安裝軸(72)的周向外圍，且所述滾輪(73)的底面低于所述連接座(71)的底面。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述連接座(71)上沿所述安裝軸(72)的徑向上的相對兩側壁上
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：每一所述彈性伸縮管(9)均包括固定部(91)和活動部(92)，所述固定部(91)與所述連接架(8)固定連接，所述活動部(92)與所述固定部(91)活動連接，兩個所述活動部(92)上共同連接有連接桿(11)，所述連接桿(11)水平設置且所述連接桿(11)的中心位置連接有豎直設置的導向桿(12)，所述導向桿(12)遠離所述連接桿(11)的一端貫穿所述連接架(8)且與所述連接架(8)滑動連接。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：一個所述抵壓輪(10)的周向上設置有兩個定位凸起(13)，兩個所述定位凸起(13)用于插入熱管與基座上的凹槽的間隙中，用于對熱管在基座上的凹槽內的位置進行定位。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述整平機構包括活動桿(16)，所述活動桿(16)活動貫穿所述連接座(71)的底壁，所述活動桿(16)的底端設置有底板(17)，所述底板(17)背離所述活動桿(16)的一面上轉動設置有滾珠(18)，所述底板(17)上設置有伸縮彈簧(19)，且所述伸縮彈簧(19)遠離所述底板(17)的一端與所述連接座(71)的底壁連接，所述活動桿(16)的頂端設置有頂板(20)，所述連接座(71)的底壁上設置有第一安裝槽(21)，所述第一安裝槽(21)內設置有第一導桿(22)，所述第一導桿(22)上滑動設置有第一滑塊(23)，所述頂板(20)上鉸接有連桿(24)，所述連桿(24)遠離所述頂板(20)的一端與所述第一滑塊(23)相鉸接，所述第一滑塊(23)上設置有連接板(25)，所述連接座(71)的底壁上設置有防翹組件(26)和整平組件(27)，所述防翹組件(26)和所述整平組件(27)分別位于所述連接板(25)的長度方向兩端。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述防翹組件(26)包括第二導桿(261)、第二滑塊(262)、第一安裝桿(263)和防翹輪(264)，所述連接座(71)的底壁上設置有第二安裝槽(28)，所述第二導桿(261)設置在所述第二安裝槽(28)內，所述第二滑塊(262)滑動設置在所述第二導桿(261)上且與所述連接板(25)的一端固定連接，所述第一安裝桿(263)的一端與所述第二滑塊(262)連接，另一端貫穿伸出所述連接座(71)的底壁，所述防翹輪(264)與所述第一安裝桿(263)遠離所述第二滑塊(262)的一端轉動連接，且所述防翹輪(264)的底面與所述滾輪(73)的底面平齊；
8.根據(jù)權利要求7所述的一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述連接座(71)的底壁上貫穿設置有安裝螺孔(30)，所述安裝螺孔(30)內設置有螺桿(31)，所述螺桿(31)的底端設置有抵壓板(32)，所述連接座(71)的底壁上轉動設置有傳動齒輪(33)，所述螺桿(31)貫穿所述傳動齒輪(33)且與所述傳動齒輪(33)螺紋連接，所述連接座(71)的底壁上滑動設置有傳動齒條(34)，所述傳動齒條(34)與所述第二安裝桿(273)固定連接且與所述傳動齒輪(33)相嚙合。
9.一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工工藝，基于權利要求1-8...
【技術特征摘要】
1.一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：包括加工箱體(1)，所述加工箱體(1)內設置有放置臺(2)以及用于帶動所述放置臺(2)移動的驅動結構(3)，所述放置臺(2)設置在所述驅動結構(3)上，所述加工箱體(1)內還設置有升降柱(4)，所述升降柱(4)的頂端設置有安裝箱(5)，所述安裝箱(5)的底部設置有旋轉主軸(6)，所述旋轉主軸(6)上設置有用于對放置在基座內的熱管進行滾壓的滾壓組件(7)和用于對滾壓后的熱管進行整平的整平機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述滾壓組件(7)包括連接座(71)、安裝軸(72)和滾輪(73)，所述連接座(71)與所述旋轉主軸(6)遠離所述安裝箱(5)的一端固定連接，所述安裝軸(72)轉動設置在所述連接座(71)內且所述安裝軸(72)的軸線水平設置，所述滾輪(73)套設在所述安裝軸(72)的周向外圍，且所述滾輪(73)的底面低于所述連接座(71)的底面。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述連接座(71)上沿所述安裝軸(72)的徑向上的相對兩側壁上均設置有連接架(8)，每一所述連接架(8)上均設置有兩個豎直設置的彈性伸縮管(9)，兩個所述彈性伸縮管(9)遠離所述連接架(8)的一端共同轉動設置有抵壓輪(10)，所述抵壓輪(10)用于對所述熱管進行抵壓。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：每一所述彈性伸縮管(9)均包括固定部(91)和活動部(92)，所述固定部(91)與所述連接架(8)固定連接，所述活動部(92)與所述固定部(91)活動連接，兩個所述活動部(92)上共同連接有連接桿(11)，所述連接桿(11)水平設置且所述連接桿(11)的中心位置連接有豎直設置的導向桿(12)，所述導向桿(12)遠離所述連接桿(11)的一端貫穿所述連接架(8)且與所述連接架(8)滑動連接。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：一個所述抵壓輪(10)的周向上設置有兩個定位凸起(13)，兩個所述定位凸起(13)用于插入熱管與基座上的凹槽的間隙中，用于對熱管在基座上的凹槽內的位置進行定位。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種鏟齒散熱器的生產(chǎn)加工設備，其特征在于：所述整平機構包括活動桿(16)，所述活動桿(16)活動貫穿所述連接座(71)的底壁，所述活動桿(16)的底端設置有底板(17)，所述底板(17)背離所...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉希望，
申請(專利權)人：蘇州市華盛源機電有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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