【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及緊固件，具體為一種可反復(fù)使用的合金鉚釘及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、在現(xiàn)代制造業(yè)和工程結(jié)構(gòu)中，鉚釘作為一種重要的永久性固定連接元件，廣泛應(yīng)用于航空、建筑、機械和其他行業(yè)。在航空航天領(lǐng)域，鉚釘用于固定飛機的皮膚和框架結(jié)構(gòu)，在建筑中則用于鋼結(jié)構(gòu)的連接。鉚釘?shù)目煽啃院湍陀眯允蛊涑蔀樵S多結(jié)構(gòu)工程不可或缺的組成部分。
2、傳統(tǒng)的鉚釘連接是一種不可逆連接方式，一旦鉚接完成，若需拆卸則需破壞鉚釘，這不僅增加了維護(hù)成本，也影響了材料的再利用。
3、在高性能和高成本效益的應(yīng)用場景中，例如在航空航天和高端機械設(shè)備中，對材料的機械性能、耐磨性、耐高溫性和化學(xué)穩(wěn)定性有著極高的要求。為了應(yīng)對這些要求，傳統(tǒng)鉚釘材料和設(shè)計往往難以滿足長期使用中的性能保持和經(jīng)濟(jì)效益。
4、此外，傳統(tǒng)的固定連接方式缺乏靈活性和可調(diào)節(jié)性，這在需要進(jìn)行多次拆裝或調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸的應(yīng)用中顯得尤為不便。因此，針對上述問題，亟需提出一種可反復(fù)使用的合金鉚釘及其制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種可反復(fù)使用的合金鉚釘及其制備方法，解決了傳統(tǒng)鉚釘不可逆、維護(hù)成本高、材料難以再利用以及缺乏靈活性和可調(diào)節(jié)性的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種可反復(fù)使用的合金鉚釘，包括套管一和套管二，所述套管一和套管二的一側(cè)均開設(shè)有多個連接槽，所述套管一和套管二的內(nèi)部均開設(shè)有多組安裝槽一、連接孔，所述套管二的另一側(cè)固定連接有多個連接頭，每個所
3、優(yōu)選的，所述鎖定部件包括多個插桿，每個所述插桿的外部分別滑動連接多組安裝槽一的內(nèi)部，每個所述插桿的外部套設(shè)有彈簧一，每個所述插桿的外壁固定連接有擠壓板，所述擠壓板和彈簧一均設(shè)置在安裝槽一的內(nèi)部，所述擠壓板位于通孔和彈簧一之間。
4、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括多個安裝槽三，多個所述安裝槽三均開設(shè)在套管一的另一側(cè)，每個所述安裝槽三的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有阻礙座，所述鉚桿的外壁固定連接有多個推塊，多個所述推塊和安裝槽三呈對稱排列，多個所述安裝槽三的兩側(cè)均貫設(shè)有安裝槽二，每組所述安裝槽二的內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位組件。
5、優(yōu)選的，所述復(fù)位組件包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在安裝槽二的內(nèi)壁，所述旋轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有轉(zhuǎn)輪，所述安裝槽二的內(nèi)壁固定連接有阻礙板，所述轉(zhuǎn)輪的外壁纏繞有拉繩，所述拉繩的一端固定連接在轉(zhuǎn)輪的外壁，所述拉繩的外壁固定連接有固定板，所述固定板的外壁固定連接有彈簧二，所述彈簧二的另一側(cè)固定連接在阻礙板的外壁，所述拉繩的外部貫穿彈簧二的內(nèi)部，所述拉繩的另一端貫穿阻礙板的中心孔位固定連接在阻礙座的外壁，所述旋轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)置有助力部件。
6、優(yōu)選的，所述助力部件包括彈簧三，所述彈簧三的一端固定連接在安裝槽二的內(nèi)壁，所述彈簧三的另一端固定連接有連接板，所述連接板的外壁固定連接有連接繩，所述連接繩的另一端固定連接在旋轉(zhuǎn)軸的外壁。
7、優(yōu)選的，所述套管二的另一端設(shè)置有釘頭，所述釘頭套設(shè)在鉚桿的外部。
8、一種可反復(fù)使用的合金鉚釘原料，按重量比計，包括以下組分，基體合金材料96.5%-98.5%、碳納米管1%-2%和氮化硼納米片2.5%-3.5%。
9、優(yōu)選的，所述基體合金材料選自鋁合金、鈦合金或不銹鋼，所述基體合金材料的粒徑為10-50μm。
10、一種可反復(fù)使用的合金鉚釘制備方法，包括以下步驟：
11、s1、將碳納米管和氮化硼納米片分別分散在溶劑中，濃度為0.1-1wt%，溶劑為乙醇、丙酮或n-甲基吡咯烷酮，進(jìn)行超聲處理30-60min，超聲波功率為200-400w；
12、s2、將碳納米管進(jìn)行酸化處理，氮化硼納米片進(jìn)行等離子體表面活化處理；
13、s3、將處理后的碳納米管和氮化硼納米片與基體合金粉末混合，通過機械攪拌和球磨處理，確保均勻分布；
14、s4、將混合材料置于磁場輔助燒結(jié)設(shè)備中，施加外部磁場進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為600-1200℃，壓力為30-100mpa，時間為1-4h，磁場強度0.1-1t；
15、s5、通過機械加工將燒結(jié)后的材料加工成所需規(guī)格和形狀的鉚釘；
16、s6、對成型的鉚釘進(jìn)行表面處理，包括拋光和鍍層
17、優(yōu)選的，所述s2步驟具體包括以下步驟：
18、s2.1、碳納米管酸化處理：
19、酸化溶液：濃硝酸和濃硫酸的體積比為1：3；
20、將超聲波分散后的碳納米管在酸化溶液中攪拌反應(yīng)2-4h，反應(yīng)溫度為60-80℃；
21、反應(yīng)后，將碳納米管用去離子水反復(fù)洗滌至中性，并在真空干燥箱中干燥，溫度為60-80℃，時間為12-24h；
22、s2.2、氮化硼納米片等離子體表面活化處理：
23、采用氧氣或氬氣，處理10-30min，處理功率為100-300w。
24、本專利技術(shù)提供了一種可反復(fù)使用的合金鉚釘及其制備方法。具備以下有益效果：
25、1、本專利技術(shù)通過將碳納米管和氮化硼納米片加入到基體合金中，可以顯著提高鉚釘?shù)臋C械性能，碳納米管是已知的增強相，能提高復(fù)合材料的抗拉強度和耐磨性，氮化硼納米片則提供了高熱導(dǎo)率和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，有助于提高鉚釘在高溫和腐蝕性環(huán)境中的性能。
26、2、本專利技術(shù)通過提高了材料的整體性能和耐久性，使得鉚釘可以設(shè)計為可重復(fù)使用，降低了長期維護(hù)和替換成本，適合在高性能和高成本效益要求的應(yīng)用中使用。
27、3、本專利技術(shù)通過套管一和套管二之間的連接部件設(shè)計，使得該鉚釘可根據(jù)不同安裝需要進(jìn)行長度變換使用，使得該鉚釘可適應(yīng)不同情況下的安裝使用。
28、4、本專利技術(shù)通過設(shè)計了調(diào)節(jié)組件、復(fù)位組件和助力部件，使得該鉚釘在安裝過程中，降低鉚釘整體形變的產(chǎn)生問題，有助于在拆卸鉚釘后，其自動回復(fù)原樣，可進(jìn)行重復(fù)多次使用。
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1.一種可反復(fù)使用的合金鉚釘，包括套管一（1）和套管二（2），其特征在于，所述套管一（1）和套管二（2）的一側(cè)均開設(shè)有多個連接槽（7），所述套管一（1）和套管二（2）的內(nèi)部均開設(shè)有多組安裝槽一（3）、連接孔（10），所述套管二（2）的另一側(cè)固定連接有多個連接頭（8），每個所述連接頭（8）的中部貫設(shè)有通孔（9），每組所述安裝槽一（3）、通孔（9）和連接孔（10）均位于同一條直線上，所述安裝槽一（3）的內(nèi)部設(shè)置有鎖定部件，所述套管一（1）和套管二（2）的內(nèi)部貫設(shè)有鉚桿（11），所述鉚桿（11）的外壁設(shè)置有外螺紋（13），所述套管一（1）的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋（12），所述外螺紋（13）的外壁螺紋連接在內(nèi)螺紋（12）的內(nèi)部，所述套管一（1）的另一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可反復(fù)使用的合金鉚釘，其特征在于，所述鎖定部件包括多個插桿（4），每個所述插桿（4）的外部分別滑動連接多組安裝槽一（3）的內(nèi)部，每個所述插桿（4）的外部套設(shè)有彈簧一（5），每個所述插桿（4）的外壁固定連接有擠壓板（6），所述擠壓板（6）和彈簧一（5）均設(shè)置在安裝槽一（3）的內(nèi)部，所述擠壓板
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可反復(fù)使用的合金鉚釘，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括多個安裝槽三（27），多個所述安裝槽三（27）均開設(shè)在套管一（1）的另一側(cè)，每個所述安裝槽三（27）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有阻礙座（14），所述鉚桿（11）的外壁固定連接有多個推塊（15），多個所述推塊（15）和安裝槽三（27）呈對稱排列，多個所述安裝槽三（27）的兩側(cè)均貫設(shè)有安裝槽二（16），每組所述安裝槽二（16）的內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可反復(fù)使用的合金鉚釘，其特征在于，所述復(fù)位組件包括旋轉(zhuǎn)軸（17），所述旋轉(zhuǎn)軸（17）轉(zhuǎn)動連接在安裝槽二（16）的內(nèi)壁，所述旋轉(zhuǎn)軸（17）的外壁固定連接有轉(zhuǎn)輪（18），所述安裝槽二（16）的內(nèi)壁固定連接有阻礙板（20），所述轉(zhuǎn)輪（18）的外壁纏繞有拉繩（19），所述拉繩（19）的一端固定連接在轉(zhuǎn)輪（18）的外壁，所述拉繩（19）的外壁固定連接有固定板（21），所述固定板（21）的外壁固定連接有彈簧二（22），所述彈簧二（22）的另一側(cè)固定連接在阻礙板（20）的外壁，所述拉繩（19）的外部貫穿彈簧二（22）的內(nèi)部，所述拉繩（19）的另一端貫穿阻礙板（20）的中心孔位固定連接在阻礙座（14）的外壁，所述旋轉(zhuǎn)軸（17）的外壁設(shè)置有助力部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可反復(fù)使用的合金鉚釘，其特征在于，所述助力部件包括彈簧三（25），所述彈簧三（25）的一端固定連接在安裝槽二（16）的內(nèi)壁，所述彈簧三（25）的另一端固定連接有連接板（24），所述連接板（24）的外壁固定連接有連接繩（23），所述連接繩（23）的另一端固定連接在旋轉(zhuǎn)軸（17）的外壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可反復(fù)使用的合金鉚釘，其特征在于，所述套管二（2）的另一端設(shè)置有釘頭（26），所述釘頭（26）套設(shè)在鉚桿（11）的外部。
7.一種可反復(fù)使用的合金鉚釘原料，其特征在于，用于制備上述權(quán)利要求1-6所述的任一項一種可反復(fù)使用的合金鉚釘，按重量比計，包括以下組分，基體合金材料96.5%-98.5%、碳納米管1%-2%和氮化硼納米片2.5%-3.5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可反復(fù)使用的合金鉚釘原料，其特征在于，所述基體合金材料選自鋁合金、鈦合金或不銹鋼，所述基體合金材料的粒徑為10-50μm。
9.一種可反復(fù)使用的合金鉚釘制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可反復(fù)使用的合金鉚釘制備方法，其特征在于，所述S2步驟具體包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種可反復(fù)使用的合金鉚釘，包括套管一（1）和套管二（2），其特征在于，所述套管一（1）和套管二（2）的一側(cè)均開設(shè)有多個連接槽（7），所述套管一（1）和套管二（2）的內(nèi)部均開設(shè)有多組安裝槽一（3）、連接孔（10），所述套管二（2）的另一側(cè)固定連接有多個連接頭（8），每個所述連接頭（8）的中部貫設(shè)有通孔（9），每組所述安裝槽一（3）、通孔（9）和連接孔（10）均位于同一條直線上，所述安裝槽一（3）的內(nèi)部設(shè)置有鎖定部件，所述套管一（1）和套管二（2）的內(nèi)部貫設(shè)有鉚桿（11），所述鉚桿（11）的外壁設(shè)置有外螺紋（13），所述套管一（1）的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋（12），所述外螺紋（13）的外壁螺紋連接在內(nèi)螺紋（12）的內(nèi)部，所述套管一（1）的另一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可反復(fù)使用的合金鉚釘，其特征在于，所述鎖定部件包括多個插桿（4），每個所述插桿（4）的外部分別滑動連接多組安裝槽一（3）的內(nèi)部，每個所述插桿（4）的外部套設(shè)有彈簧一（5），每個所述插桿（4）的外壁固定連接有擠壓板（6），所述擠壓板（6）和彈簧一（5）均設(shè)置在安裝槽一（3）的內(nèi)部，所述擠壓板（6）位于通孔（9）和彈簧一（5）之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可反復(fù)使用的合金鉚釘，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括多個安裝槽三（27），多個所述安裝槽三（27）均開設(shè)在套管一（1）的另一側(cè)，每個所述安裝槽三（27）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有阻礙座（14），所述鉚桿（11）的外壁固定連接有多個推塊（15），多個所述推塊（15）和安裝槽三（27）呈對稱排列，多個所述安裝槽三（27）的兩側(cè)均貫設(shè)有安裝槽二（16），每組所述安裝槽二（16）的內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可反復(fù)使用的合金鉚釘，其特征在于，所述復(fù)位組件包括旋轉(zhuǎn)軸（17），所述旋轉(zhuǎn)軸（17）轉(zhuǎn)動連接在安裝槽二（16）的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：繆建國，李科，
申請(專利權(quán))人：無錫安欣達(dá)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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