【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及干燥裝置，尤其涉及一種陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚體的干燥裝置。
技術介紹
1、陶瓷是陶器和瓷器的總稱，常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了使用于食器、裝飾上外，陶瓷在科學、技術的發(fā)展中亦扮演著重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。陶瓷生產(chǎn)過程中由于陶瓷材料其硬脆特性，比金屬材料難加工得多。其去除機制是刀具刃口附近的被切材料產(chǎn)生脆性破壞，而不是像金屬材料那樣產(chǎn)生剪切滑移變形。由于陶瓷脆性大，其加工參數(shù)、機器人運行速度不能過大，導致加工周期長，加工大型模具將十分困難。為了最大限度地縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期、降低成本，更好地適應激烈的市場競爭需求，需要在用機器人進行高精度銑削加工前進行預加工，使陶瓷毛坯得到初步成型，然后經(jīng)過高溫干燥使得胚料致密化，符合熔射制模技術要求以及降低精加工的難度；
2、如“cn116007311a”一種陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚體的干燥裝置，涉及陶瓷胚體
，其技術方案要點包括：底座和載料筒，所述載料筒的底部固定連接在底座的頂端，陶瓷胚體放置在載料筒內部待干燥處理；遮擋板，所述遮擋板移動連接在載料筒頂端開口處，所述遮擋板上固定貫穿有干燥管，所述干燥管的頂端固定連接有第一風機，所述干燥管的內部固定連接有加熱塊，所述干燥管上開設有出風孔，陶瓷胚體放置在載料筒的內部，干燥管的下端插入陶瓷胚體的內部空腔，第一風機和加
3、但是現(xiàn)有技術中，陶瓷胚體干燥過程中胚體在干燥箱內是靜止不動的，由于干燥箱內頂部與底部的溫度會存在略微不同，則導致胚體的頂部與底部受溫不一致，同時同一層里外不同位置處的胚體受熱溫度也有一定差距，因此可能會導致燒制完成的胚體一部分燒烈一部分還未燒制完成的情況，造成燒制質量不好的情況。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在干燥箱體內不同位置的溫度具有一定差別，容易出現(xiàn)燒制質量不好的情況。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚體的干燥裝置，包括干燥箱體和內架機構，所述內架機構可拆卸轉動設置在所述干燥箱體內部，所述內架機構包括中心軸、第一支撐托、第二支撐托和電機，所述第一支撐托與第二支撐托均呈圓形結構設置且上下間隔設有多個，所述中心軸轉動設置在多個所述第一支撐托與第二支撐托中心位置處，所述中心軸下端轉動設有安裝座，所述安裝座的下方與所述干燥箱體內部下方滑動限位設置，所述安裝座下方可拆卸設有底座，所述中心軸上端與所述干燥箱體內部上方可拆卸滑動設置，所述中心軸通過電機驅動轉動，所述干燥箱體外壁轉動設有密封門，所述干燥箱體內壁設有與所述第一支撐托邊緣處滑動適配的卡塊，所述第一支撐托與所述中心軸轉動連接，所述第一支撐托邊緣處間隔設有多個風托，所述干燥箱體內壁與第一支撐托同一高度位置處傾斜設有與所述風托適配的鼓風頭，所述干燥箱體外部設有燃燒室，所述鼓風頭與燃燒室出風端連通設置，所述中心軸與第二支撐托連接位置處設有第一齒輪，所述第二支撐托上方邊緣處設有齒環(huán)，所述第一齒輪與齒環(huán)之間嚙合設有齒輪盤，所述干燥箱體外部兩側設有與所述干燥箱體內部上方連通設置的冷凝倉，所述冷凝倉內設有冷凝管。
3、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述電機設置在所述干燥箱體外部上方中心位置處，所述電機輸出端設有聯(lián)動軸，所述聯(lián)動軸轉動設置在所述干燥箱體上方中心位置處且下端延伸至所述干燥箱體內部，所述中心軸上端設有限位槽，所述聯(lián)動軸下端設有與所述限位槽滑動卡合限位設置的限位塊，通過將內架機構從外部的底座上推動滑動至干燥箱體內部，直到將中心軸上端的限位槽與限位塊卡合限位，關閉密封門，可將內架機構限位在干燥箱體內，保證內架機構的穩(wěn)定性，同時保證中心軸與聯(lián)動軸聯(lián)動時的穩(wěn)定性。
4、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一支撐托邊緣處設有卡環(huán)，所述卡塊設有四個分別設置在所述干燥箱體內壁三側和密封門內壁位置處，位于所述干燥箱體內壁相對兩側的兩個卡塊與所述卡環(huán)滑動設置，另外兩個所述卡塊與卡環(huán)卡合滑動設置，通過卡塊與卡環(huán)的配合，不僅保證了內架機構在干燥箱體內轉動時的穩(wěn)定性，同時位于兩側的卡塊僅與卡環(huán)卡合設置，避免在對內架機構與干燥箱體內部進行組裝或是拆卸時造成阻礙。
5、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一支撐托與第二支撐托均呈鏤空結構設置，所述齒輪盤間隔設有多個且相鄰齒輪盤之間互不接觸，所述齒輪盤與所述第二支撐托上方轉動連接，通過對第一齒輪轉動帶動齒輪盤轉動，進而帶動與中心軸轉動設置的第二支撐托轉動，其中中心軸與第二支撐托反向轉動設置，齒輪盤在第二支撐托上發(fā)生自轉，可將齒輪盤上處于內外不同位置的陶瓷胚體通過轉動的方式實現(xiàn)置換，達到干燥均勻的效果。
6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述齒輪盤上方呈中空結構設置，所述齒輪盤上方卡合放置設有托架，通過設置的托架，便于工作人員提前將陶瓷胚體放置在托架上，并將托架直接卡合放置在齒輪盤上方內部即可，使得擺放和卸料時較為便利。
7、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述風托呈u型結構設置，所述u型結構開口處朝向鼓風頭，所述風托遠離第一支撐托的一面設有擋板，所述干燥箱體內壁設有管體，所述鼓風頭設有多個且與所述管體連通設置，所述管體與所述燃燒室出風端連通設置，當鼓風頭吹出的風與風托內部接觸后，風力推動風托轉動，達到對第一支撐托轉動的效果，其中鼓風頭和風托相對應設有多個，可增加第一支撐托轉動時的流暢性，且設置的擋板，可將經(jīng)過風托的風折如第一支撐托上方，與陶瓷胚體快速接觸，提高干燥效果。
8、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述冷凝管鋪設在所述冷凝倉內壁，所述冷凝倉下方設有接水槽，干燥箱體內的熱氣上升并進入至冷凝倉內，熱氣中的水蒸氣與冷凝管接觸快速降溫呈液體狀，向下滴落至接水槽內，一定時間后，工作人員可將接水槽取下倒出水分，可降低干燥箱體內的水分，提高干燥效果。
9、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述安裝座的下方設有滑槽，所述干燥箱體內部下方設有與所述滑槽卡合滑動適配的第一滑條，所述底座上方設有與滑槽卡合滑動設置的第二滑條，所述底座上方與干燥箱體內部上方等高設置，通過滑槽與第一滑條或第二滑條的滑動適配，便于將安裝座在干燥箱體與底座之間順利轉移，達到流暢上料和卸料的操作。
10、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述底座上方邊緣處設有u型邊框，所述u型邊框開口一面的底座上滑動設有側板，所述側板上方與所述u型邊框通過插軸裝配連接，所述第一滑條兩側對稱設有側槽，所述滑槽內一端設有與所述側槽卡合適配的卡合塊，通過側板與u型邊框的配合，便于對底座上的內架機構進行限位，當內架機構移動至干燥箱體內部后，卡合塊與側槽卡合，實現(xiàn)對安裝座的限位。
11、與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的優(yōu)點和積極效果在于：...
【技術保護點】
1.一種陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚體的干燥裝置，其特征在于，包括干燥箱體(1)和內架機構，所述內架機構可拆卸轉動設置在所述干燥箱體(1)內部，所述內架機構包括中心軸(211)、第一支撐托(212)、第二支撐托(213)和電機(214)，所述第一支撐托(212)與第二支撐托(213)均呈圓形結構設置且上下間隔設有多個，所述中心軸(211)轉動設置在多個所述第一支撐托(212)與第二支撐托(213)中心位置處，所述中心軸(211)下端轉動設有安裝座(3)，所述安裝座(3)的下方與所述干燥箱體(1)內部下方滑動限位設置，所述安裝座(3)下方可拆卸設有底座(4)，所述中心軸(211)上端與所述干燥箱體(1)內部上方可拆卸滑動設置，所述中心軸(211)通過電機(214)驅動轉動，所述干燥箱體(1)外壁轉動設有密封門(5)，所述干燥箱體(1)內壁設有與所述第一支撐托(212)邊緣處滑動適配的卡塊(11)，所述第一支撐托(212)與所述中心軸(211)轉動連接，所述第一支撐托(212)邊緣處間隔設有多個風托(6)，所述干燥箱體(1)內壁與第一支撐托(212)同一高度位置處傾斜設有與所述風托(6)適配的鼓
2.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚體的干燥裝置，其特征在于：所述電機(214)設置在所述干燥箱體(1)外部上方中心位置處，所述電機(214)輸出端設有聯(lián)動軸(121)，所述聯(lián)動軸(121)轉動設置在所述干燥箱體(1)上方中心位置處且下端延伸至所述干燥箱體(1)內部，所述中心軸(211)上端設有限位槽(122)，所述聯(lián)動軸(121)下端設有與所述限位槽(122)滑動卡合限位設置的限位塊(123)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚體的干燥裝置，其特征在于：所述第一支撐托(212)邊緣處設有卡環(huán)(13)，所述卡塊(11)設有四個分別設置在所述干燥箱體(1)內壁三側和密封門(5)內壁位置處，位于所述干燥箱體(1)內壁相對兩側的兩個卡塊(11)與所述卡環(huán)(13)滑動設置，另外兩個所述卡塊(11)與卡環(huán)(13)卡合滑動設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚體的干燥裝置，其特征在于：所述第一支撐托(212)與第二支撐托(213)均呈鏤空結構設置，所述齒輪盤(913)間隔設有多個且相鄰齒輪盤(913)之間互不接觸，所述齒輪盤(913)與所述第二支撐托(213)上方轉動連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚體的干燥裝置，其特征在于：所述齒輪盤(913)上方呈中空結構設置，所述齒輪盤(913)上方卡合放置設有托架(14)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚體的干燥裝置，其特征在于：所述風托(6)呈U型結構設置，所述U型結構開口處朝向鼓風頭(7)，所述風托(6)遠離第一支撐托(212)的一面設有擋板(151)，所述干燥箱體(1)內壁設有管體(152)，所述鼓風頭(7)設有多個且與所述管體(152)連通設置，所述管體(152)與所述燃燒室(8)出風端連通設置。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚體的干燥裝置，其特征在于：所述冷凝管(102)鋪設在所述冷凝倉(101)內壁，所述冷凝倉(101)下方設有接水槽(16)。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚體的干燥裝置，其特征在于：所述安裝座(3)的下方設有滑槽(171)，所述干燥箱體(1)內部下方設有與所述滑槽(171)卡合滑動適配的第一滑條(172)，所述底座(4)上方設有與滑槽(171)卡合滑動設置的第二滑條(173)，所述底座(4)上方與干燥箱體(1)內部上方等高設置。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚體的干燥裝置，其特征在于：所述底座(4)上方邊緣處設有U型邊框(181)，所述U型邊框(181)開口一面的底座(4)上滑動設有側板(182)，所述側板(182)上方與所述U型邊框(181)通過插軸(183)裝配連接，所述第一滑條(172)兩側對稱設有側槽(184)，所述滑槽(171)內一端設有與所述側槽(184)卡合適配的卡合塊(185)。
...【技術特征摘要】
1.一種陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚體的干燥裝置，其特征在于，包括干燥箱體(1)和內架機構，所述內架機構可拆卸轉動設置在所述干燥箱體(1)內部，所述內架機構包括中心軸(211)、第一支撐托(212)、第二支撐托(213)和電機(214)，所述第一支撐托(212)與第二支撐托(213)均呈圓形結構設置且上下間隔設有多個，所述中心軸(211)轉動設置在多個所述第一支撐托(212)與第二支撐托(213)中心位置處，所述中心軸(211)下端轉動設有安裝座(3)，所述安裝座(3)的下方與所述干燥箱體(1)內部下方滑動限位設置，所述安裝座(3)下方可拆卸設有底座(4)，所述中心軸(211)上端與所述干燥箱體(1)內部上方可拆卸滑動設置，所述中心軸(211)通過電機(214)驅動轉動，所述干燥箱體(1)外壁轉動設有密封門(5)，所述干燥箱體(1)內壁設有與所述第一支撐托(212)邊緣處滑動適配的卡塊(11)，所述第一支撐托(212)與所述中心軸(211)轉動連接，所述第一支撐托(212)邊緣處間隔設有多個風托(6)，所述干燥箱體(1)內壁與第一支撐托(212)同一高度位置處傾斜設有與所述風托(6)適配的鼓風頭(7)，所述干燥箱體(1)外部設有燃燒室(8)，所述鼓風頭(7)與燃燒室(8)出風端連通設置，所述中心軸(211)與第二支撐托(213)連接位置處設有第一齒輪(911)，所述第二支撐托(213)上方邊緣處設有齒環(huán)(912)，所述第一齒輪(911)與齒環(huán)(912)之間嚙合設有齒輪盤(913)，所述干燥箱體(1)外部兩側設有與所述干燥箱體(1)內部上方連通設置的冷凝倉(101)，所述冷凝倉(101)內設有冷凝管(102)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚體的干燥裝置，其特征在于：所述電機(214)設置在所述干燥箱體(1)外部上方中心位置處，所述電機(214)輸出端設有聯(lián)動軸(121)，所述聯(lián)動軸(121)轉動設置在所述干燥箱體(1)上方中心位置處且下端延伸至所述干燥箱體(1)內部，所述中心軸(211)上端設有限位槽(122)，所述聯(lián)動軸(121)下端設有與所述限位槽(122)滑動卡合限位設置的限位塊(123)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚體的干燥裝置，其特征在于：所述第一支撐托(212)邊緣處設有...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙建雄，趙建華，幸建民，李宗明，謝志根，李翠蘭，李安，
申請(專利權)人：江西嘉沃家居用品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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