【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及線束裝配，特別涉及一種線束穿波紋管自動定長裝配裝置及裝配方法。
技術(shù)介紹
1、工業(yè)生產(chǎn)中線束連接設(shè)備各電路中的電器，波紋管在保護線束當中，可以根據(jù)需要彎成不同的角度，耐高溫，防火阻燃，簡便操作，經(jīng)濟適用。同時汽車線束波紋管還可以耐酸堿，耐腐蝕，耐油污等特點。
2、實際生產(chǎn)中線束與波紋管的裝配需要人工穿套，效率低下，大大延長了工作時間，產(chǎn)生過高的生產(chǎn)成本、勞動力成本，鑒于此，實有必要提供一種提高生產(chǎn)效率降低勞動強度的線束穿波紋管自動定長裝配裝置及方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、專利技術(shù)目的：為了克服以上不足，本專利技術(shù)的目的是提供一種線束穿波紋管自動定長裝配裝置及裝配方法，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實現(xiàn)了線束與波紋管的自動定長裝配。
2、技術(shù)方案：為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種線束穿波紋管自動定長裝配裝置，包括儲料裝置、波紋管線束裝配裝置、牽引導(dǎo)向裝置、切斷裝置和控制系統(tǒng)，所述儲料裝置中的線束和波紋管匯集于波紋管線束裝配裝置裝配后穿過牽引導(dǎo)向裝置和切斷裝置，所述波紋管線束裝配裝置包括壓入裝置、波紋管驅(qū)動裝置和波紋管分離擴口裝置，所述線束與壓入裝置連接，所述波紋管經(jīng)過波紋管分離擴口裝置后與波紋管驅(qū)動裝置連接，所述牽引導(dǎo)向裝置、切斷裝置與控制系統(tǒng)連接。牽引導(dǎo)向裝置將波紋管和線束拉出，線束和波紋管在波紋管線束裝配裝置完成裝配，最后由經(jīng)過切斷裝置定長切斷，實現(xiàn)波紋管線束自動定長裝配。
3、進一步的，所述波紋管分離擴口裝置包括切割刀片、導(dǎo)向球頭和
4、進一步的，所述波紋管驅(qū)動裝置包括電機、皮帶輪和波紋管接觸輪，所述波紋管接觸輪與皮帶輪同軸連接，所述皮帶輪與電機連接，為防止波紋管由于牽引所導(dǎo)致的拉伸變長，波紋管接觸輪由單獨動力控制轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)波紋管長度尺寸，達到所要求的裝配尺寸。所述波紋管接觸輪的表面設(shè)有驅(qū)動齒，所述驅(qū)動齒一個齒溝收容靜置狀態(tài)下波紋管的至少兩個相鄰的波峰或者收容拉伸狀態(tài)下波紋管的至少一個相鄰的波峰，保證驅(qū)動效果，尤其是保障波紋管被拉伸狀態(tài)下的驅(qū)動效果。
5、進一步的，所述壓入裝置為設(shè)置在波紋管驅(qū)動裝置上方的壓入輥。線束經(jīng)過壓入輥時被壓入波紋管內(nèi)。
6、進一步的，還包括計長裝置、視覺檢測裝置和線束進料導(dǎo)向裝置，所述計長裝置設(shè)置在儲料裝置的出口處，所述波紋管線束裝配裝置與計長裝置之間一次設(shè)置視覺檢測裝置和線束進料導(dǎo)向裝置，所述計長裝置、視覺檢測裝置與控制系統(tǒng)連接。計長裝置的末端為計長盤，線束經(jīng)過計長盤后通過其轉(zhuǎn)動的角度計算進料長度，達到設(shè)置數(shù)值傳輸信號給控制系統(tǒng)，控制運行和停止；視覺檢測裝置對線束拍照檢測線束完整度，有無損傷，控制質(zhì)量；線束經(jīng)過線束進料導(dǎo)向裝置，牽引線束前進，進入線束波紋管裝配裝置。
7、進一步的，所述波紋管分離擴口裝置與儲料裝置之間還設(shè)置有波紋管進料導(dǎo)向裝置。波紋管經(jīng)過波紋管進料導(dǎo)向裝置，進入波紋管分離擴口裝置。
8、一種線束穿波紋管自動定長裝配方法，包括如下步驟：
9、s1，操作人員手動將線束繞過計長裝置再穿過視覺檢測裝置和線束進料導(dǎo)向裝置，將波紋管穿過波紋管進料導(dǎo)向裝置和波紋管分離擴口裝置并將波紋管切開，隨后將線束裝入波紋管中；
10、s2，將裝有線束的波紋管穿過牽引導(dǎo)向裝置和切斷裝置；
11、s3，啟動整個裝置，線束在線束進料導(dǎo)向裝置的作用下進入波紋管線束裝配裝置，波紋管在波紋管進料導(dǎo)向裝置的作用下進入波紋管分離擴口裝置開口；
12、s4，根據(jù)波紋管的狀態(tài)調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，以保持波紋管的要求裝配尺寸；
13、s5，牽引導(dǎo)向裝置牽引線束和波紋管，線束和波紋管在波紋管線束自動裝配裝置處完成自動裝配，計長裝置計算進料長度達到設(shè)置數(shù)值傳輸信號給控制系統(tǒng)，控制運行切斷裝置和停止其他機構(gòu)，切斷裝置接收到設(shè)定好的控制系統(tǒng)的命令后進行管線定長切斷。
14、上述技術(shù)方案可以看出，本專利技術(shù)具有如下有益效果：
15、1.本專利技術(shù)公開的一種線束穿波紋管自動定長裝配裝置及裝配方法，波紋管經(jīng)過波紋管分離擴口裝置打開缺口，線束經(jīng)過壓入輥自動壓入波紋管內(nèi)實現(xiàn)波紋管和線束的自動裝配，提高了生產(chǎn)效率、降低了工人勞動強度。
16、2.本專利技術(shù)中還設(shè)置可計長裝置計算線束的進料長度，波紋管接觸輪由單獨動力控制轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)波紋管長度尺寸，達到所要求的裝配尺寸兩者配合實現(xiàn)了波紋管線束的定長裝配。
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1.一種線束穿波紋管自動定長裝配裝置，包括儲料裝置（1）、波紋管線束裝配裝置、牽引導(dǎo)向裝置（9）、切斷裝置（10）和控制系統(tǒng)，其特征在于，所述儲料裝置（1）中的線束和波紋管匯集于波紋管線束裝配裝置裝配后穿過牽引導(dǎo)向裝置（9）和切斷裝置（10），所述波紋管線束裝配裝置包括壓入裝置、波紋管驅(qū)動裝置（8）和波紋管分離擴口裝置（6），所述線束與壓入裝置連接，所述波紋管經(jīng)過波紋管分離擴口裝置（6）后與波紋管驅(qū)動裝置（8）連接，所述牽引導(dǎo)向裝置（9）、切斷裝置（10）與控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束穿波紋管自動定長裝配裝置，其特征在于，所述波紋管分離擴口裝置（6）包括切割刀片（61）、導(dǎo)向球頭（62）和擴口板（63），所述切割刀片（61）位于擴口板（63）的前方，所述導(dǎo)向球頭（62）安裝在擴口板（63）的底部且位于擴口板（63）和切割刀片（61）之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束穿波紋管自動定長裝配裝置，其特征在于，所述擴口板（63）為V形鋼板，擴口板（63）的尖角朝向切割刀片（61），擴口板（63）的另一面承接線束。
4.根據(jù)權(quán)利
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線束穿波紋管自動定長裝配裝置，其特征在于，所述波紋管接觸輪（83）的表面設(shè)有驅(qū)動齒，所述驅(qū)動齒一個齒溝收容靜置狀態(tài)下波紋管的至少兩個相鄰的波峰或者收容拉伸狀態(tài)下波紋管的至少一個相鄰的波峰。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束穿波紋管自動定長裝配裝置，其特征在于，所述壓入裝置為設(shè)置在波紋管驅(qū)動裝置（8）上方的壓入輥（7）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束穿波紋管自動定長裝配裝置，其特征在于，還包括計長裝置（2）、視覺檢測裝置（3）和線束進料導(dǎo)向裝置（4），所述計長裝置（2）設(shè)置在儲料裝置（1）的出口處，所述波紋管線束裝配裝置與計長裝置（2）之間一次設(shè)置視覺檢測裝置（3）和線束進料導(dǎo)向裝置（4），所述計長裝置（2）、視覺檢測裝置（3）與控制系統(tǒng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束穿波紋管自動定長裝配裝置，其特征在于，所述波紋管分離擴口裝置（6）與儲料裝置（1）之間還設(shè)置有波紋管進料導(dǎo)向裝置（5）。
9.一種線束穿波紋管自動定長裝配方法，基于權(quán)利要求1-8任意一項所述的一種線束穿波紋管自動定長裝配裝置實現(xiàn)，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種線束穿波紋管自動定長裝配裝置，包括儲料裝置（1）、波紋管線束裝配裝置、牽引導(dǎo)向裝置（9）、切斷裝置（10）和控制系統(tǒng)，其特征在于，所述儲料裝置（1）中的線束和波紋管匯集于波紋管線束裝配裝置裝配后穿過牽引導(dǎo)向裝置（9）和切斷裝置（10），所述波紋管線束裝配裝置包括壓入裝置、波紋管驅(qū)動裝置（8）和波紋管分離擴口裝置（6），所述線束與壓入裝置連接，所述波紋管經(jīng)過波紋管分離擴口裝置（6）后與波紋管驅(qū)動裝置（8）連接，所述牽引導(dǎo)向裝置（9）、切斷裝置（10）與控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束穿波紋管自動定長裝配裝置，其特征在于，所述波紋管分離擴口裝置（6）包括切割刀片（61）、導(dǎo)向球頭（62）和擴口板（63），所述切割刀片（61）位于擴口板（63）的前方，所述導(dǎo)向球頭（62）安裝在擴口板（63）的底部且位于擴口板（63）和切割刀片（61）之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束穿波紋管自動定長裝配裝置，其特征在于，所述擴口板（63）為v形鋼板，擴口板（63）的尖角朝向切割刀片（61），擴口板（63）的另一面承接線束。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束穿波紋管自動定長裝配裝置，其特征在于，所述波紋管驅(qū)動裝置（8）包括電機（81）、皮帶輪（82）和波紋管接觸輪（83...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳祥海，苗磊磊，汪紅貴，
申請(專利權(quán))人：太倉京和機電有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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