【技術實現步驟摘要】
本技術涉及管道修復設備，尤其是涉及一種管道連續翻轉內襯修復裝置。
技術介紹
1、應用反翻法內襯非金屬復合軟管修復的舊管道可延長使用壽命30年以上。反翻法內襯非金屬復合軟管修復舊管道是將帶有防滲透層并將浸有專用(或熱固性)樹脂的纖維增強復合軟管作為新管道的成型材料，將被修管道作為新管道的翻轉通道和成型模板，采用水壓(或氣壓)將軟管反翻并送入被修管道內，使軟管的樹脂層貼附于舊管道內壁，防滲層成為新管道的內壁表面。用加熱法或室溫固化法使襯管所浸樹脂固化，形成內襯修復管道與原管道牢固復合管。
2、然而，現如今管道翻轉修復裝置為全封閉結構，一般采用纏繞軸對于待修復管道進行纏繞完畢后，才能對其進行后續翻轉工作，因此一般只能對已知長度的管道進行修復，對于人工切割修復軟管切割的不夠精準，從而導致進入管道內的修復軟管過多或過少，而且翻轉裝備占地大，操作空間需要較高也是一大技術問題。
3、因此，有必要提供一種管道連續翻轉內襯修復裝置，來解決上述問題。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種管道連續翻轉內襯修復裝置，解決現有裝置對于無法適應于未知長度的管道修復情況，人工切割修復軟管切割的不夠精準，翻轉裝備需要較大操作空間的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供了一種管道連續翻轉內襯修復裝置，包括球形翻轉器，所述球形翻轉器焊接連接有出料口，所述出料口頭部法蘭連接有端蓋，所述球形翻轉器的內部設置有液位傳感器以及滾輪，所述球形翻轉器的尾端焊接連接有進料口，所述進料口尾端向
3、優選的，所述球形翻轉器的兩側均設置有檢視窗，所述檢視窗的上端設置有溫度計。
4、優選的，所述球形翻轉器的上端設置有進氣口，所述進氣口連接有空氣壓力閥。
5、優選的，所述球形翻轉器的下方設置有密封液進口，所述密封液進口與所述液位傳感器電性連接，所述液位傳感器控制所述密封液進口。
6、優選的，所述滾輪設置有兩個，分別為第一滾輪與第二滾輪，所述第一滾輪設置在所述出料口處，所述第二滾輪設置在所述連接口處。
7、因此，本技術采用上述的一種管道連續翻轉內襯修復裝置，具備以下有益效果：
8、1、本技術為未封閉設備，通過設置密封液，使進料口與翻轉器形成內部密閉，從而利用持續的空氣壓力轉化為動力翻轉軟管，無需對管道進行提前裁剪，理論上可進行無限長度的軟管翻轉，可根據實際修復情況，待修復完成后對管道進行裁剪，使管道裁剪更加精準，提高了修復精度以及節省了修復預算；
9、2、本技術一體化設計，占地小，安裝方便快捷，只需對接好進出水口即可，對操作空間的需求較小。
10、下面通過附圖和實施例，對本技術的技術方案做進一步的詳細描述。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種管道連續翻轉內襯修復裝置，其特征在于：包括球形翻轉器，所述球形翻轉器焊接連接有出料口，所述出料口頭部法蘭連接有端蓋，所述球形翻轉器的內部設置有液位傳感器以及滾輪，所述球形翻轉器的尾端焊接連接有進料口，所述進料口尾端向所述球形翻轉器內部翻轉形成連接口。
2.根據權利要求1所述的一種管道連續翻轉內襯修復裝置，其特征在于：所述球形翻轉器的兩側均設置有檢視窗，所述檢視窗的上端設置有溫度計。
3.根據權利要求2所述的一種管道連續翻轉內襯修復裝置，其特征在于：所述球形翻轉器的上端設置有進氣口，所述進氣口連接有空氣壓力閥。
4.根據權利要求3所述的一種管道連續翻轉內襯修復裝置，其特征在于：所述球形翻轉器的下方設置有密封液進口，所述密封液進口與所述液位傳感器電性連接，所述液位傳感器控制所述密封液進口。
5.根據權利要求4所述的一種管道連續翻轉內襯修復裝置，其特征在于：所述滾輪設置有兩個，分別為第一滾輪與第二滾輪，所述第一滾輪設置在所述出料口處，所述第二滾輪設置在所述連接口處。
【技術特征摘要】
1.一種管道連續翻轉內襯修復裝置，其特征在于：包括球形翻轉器，所述球形翻轉器焊接連接有出料口，所述出料口頭部法蘭連接有端蓋，所述球形翻轉器的內部設置有液位傳感器以及滾輪，所述球形翻轉器的尾端焊接連接有進料口，所述進料口尾端向所述球形翻轉器內部翻轉形成連接口。
2.根據權利要求1所述的一種管道連續翻轉內襯修復裝置，其特征在于：所述球形翻轉器的兩側均設置有檢視窗，所述檢視窗的上端設置有溫度計。
3.根據權利要求2所述的一種管道連續翻轉內襯修...
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。