【技術實現步驟摘要】
本技術涉及繞線機領域，尤其涉及一種全自動繞線機。
技術介紹
1、全自動繞線機是由機體、顯示屏、操作按鈕、收卷桿、輸線裝置以及附件等構成，在日常生活中較為常見。
2、現有技術諸如公告號為：cn216662066u，公開了全自動繞線機，屬于繞線機
，包括機柜體、支撐立板架以及位于二者之間的轉軸，轉軸上設有用于繞線的繞線輪，機柜體和支撐立板架側面安裝有連接架，在連接架上安裝有多個繞線設備箱，機柜體和支撐立板架的頂面之間安裝有呈倒置的u形固定板件，在u形固定板件的內部通過呈倒置的u形吊裝桿安裝有繞線輔助輥，u形固定板件的內壁上安裝有用于驅動u形吊裝桿升降運行的液壓升降機構，需要調節繞線的松緊度時，可以通過液壓升降機構帶動u形吊裝桿升降，繞線輔助輥的兩端均安裝有用于輔助其本身定位升降的定位輔助組件。
3、專利技術人在日常使用過程中發現，全自動繞線機在使用時，因為設備在使用時，首先將線盤安裝固定在收卷桿上，然后將線體穿過輸線裝置，再通過將線體的一頭固定在線盤的圓弧面上，如果不將線體的一頭固定在線盤上會使線體在纏繞的過程中不夠緊實，最后通過收卷桿的轉動和輸線裝置的前后移動將線體有序地纏繞在線盤上，而在將線體的一頭固定在線盤上時需要借助輔助工具將其固定，例如膠布等，而出現將線體的一頭固定在線盤上時操作繁瑣的問題，從而導致費時費力。
技術實現思路
1、本技術的目的是解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種全自動繞線機。
2、為解決上述技術問題，本技術提供了一種
3、上述部件所達到的效果為：設備在使用時，首先將線盤安裝固定在收卷桿上，然后將線體穿過輸線裝置，再通過將線體的一頭固定在線盤的圓弧面上，如果不將線體的一頭固定在線盤上會使線體在纏繞的過程中不夠緊實，最后通過收卷桿的轉動和輸線裝置的前后移動將線體有序地纏繞在線盤上，而在將線體的一頭固定在線盤上時需要借助輔助工具將其固定，例如膠布等，從而導致操作過程繁瑣，通過設置調節結構，方便將線體的一頭快速穩定地固定在線盤上。
4、優選的，所述滑塊的兩側均固定連接有若干個滾珠，若干個所述滾珠均勻分布在滑塊上。
5、上述部件所達到的效果為：通過絲桿的轉動帶動滑塊在滑槽的內壁移動時，若干個滾珠可以減小滑塊兩側與滑槽內壁之間的摩擦力，使滑塊在滑槽內壁移動得更便捷。
6、優選的，所述弧形板的內側固定連接有防滑墊，所述防滑墊為橡膠墊。
7、上述部件所達到的效果為：當將線體放置線盤的圓弧面上后通過弧形板的移動將線體擠壓固定時，防滑墊可以增加弧形板內側與線體圓弧面之間的摩擦力，使弧形板擠壓固定的更穩定。
8、優選的，所述絲桿的一端固定連接有轉盤，所述轉盤的截面呈圓形。
9、上述部件所達到的效果為：當需要轉動轉盤時，通過轉動轉盤帶動絲桿的轉動，這樣操作起來既方便又省力。
10、優選的，所述機體的一側設有輔助結構，所述輔助結構包括若干個固定桿，若干個所述固定桿和機體固定連接，若干個所述固定桿的內壁均轉動連接有調節桿，所述固定桿的圓弧面開設有輔助槽，所述調節桿的圓弧面固定連接有擋板，所述固定桿的一側開設有調節槽，所述調節槽和輔助槽相連通，所述調節槽的內壁滑動連接有連接桿，所述連接桿和擋板固定連接，所述連接桿的圓弧面螺紋連接有螺母，所述調節桿的一端固定連接有握把。
11、上述部件所達到的效果為：當將線體有序地纏繞在線盤上后，通過設置輔助結構，方便將線體纏繞好的線盤臨時穩定地放置在機體上。
12、優選的，所述調節桿的圓弧面套有卷簧，所述卷簧的兩端分別與擋板和輔助槽內壁固定連接。
13、上述部件所達到的效果為：通過擋板的轉動帶動卷簧的壓縮，由此可以通過卷簧的回彈力帶動擋板自動回轉。
14、優選的，所述連接桿的內壁滑動連接有限位桿，所述限位桿和調節槽的內壁固定連接。
15、上述部件所達到的效果為：當連接桿在調節槽的內壁滑動時，限位桿可以避免連接桿在調節槽的內壁滑動時發生偏移。
16、與相關技術相比較，本技術提供的一種全自動繞線機具有如下有益效果：
17、本技術提供一種全自動繞線機，設備在使用時，首先將線盤安裝固定在收卷桿上，然后將線體穿過輸線裝置，再通過將線體的一頭固定在線盤的圓弧面上，如果不將線體的一頭固定在線盤上會使線體在纏繞的過程中不夠緊實，最后通過收卷桿的轉動和輸線裝置的前后移動將線體有序地纏繞在線盤上，而在將線體的一頭固定在線盤上時需要借助輔助工具將其固定，例如膠布等，從而導致操作過程繁瑣，所以當需要對線體的一頭進行固定時，首先將線體的一頭貼合在線盤的圓弧面上，然后通過轉動轉盤帶動絲桿的轉動，通過絲桿的轉動帶動滑塊沿著滑槽的內壁下移，滑塊的兩側均固定有若干個滾珠，若干個滾珠可以減小滑塊兩側與滑槽內壁的摩擦力，使滑塊在滑槽內壁滑動的更便捷，通過滑塊的下移帶動弧形板的下移，通過弧形板的下移將貼合在線盤上的線體擠壓固定，弧形板的內側固定有防滑墊，防滑墊可以增加弧形板內側與線體圓弧面之間的摩擦力，使弧形板擠壓固定得更穩定，當弧形板將線體擠壓固定后，最后通過轉動固定板內壁的螺桿插入齒輪上輪齒之間避免絲桿發生轉動，由此可以將線體的一頭穩定固定在線盤上，通過設置調節結構，達到了方便將線體的一頭快速穩定地固定在線盤上的效果。
18、當將線體有序地纏繞在線盤上后，將線盤沿著固定桿的圓弧面放置在機體上，然后通過轉動握把帶動調節桿的轉動，通過調節桿的轉動帶動擋板的轉動，通過擋板的轉動帶動卷簧的壓縮，通過擋板的轉動帶動連接桿在調節槽的內壁滑動，同時連接桿是在限位桿的圓弧面移動的，限位桿可以避免連接桿在調節槽的內壁滑動時發生偏移，當擋板轉動移出輔助槽后，通過轉動連接桿圓弧面上的螺母擠壓固定桿的一側進行固定，由此可以將線體纏繞好的線盤穩定地放置在機體上，當需要取走線盤時，通過反向轉動螺母脫離固定桿一側解除固定，然后通過卷簧的回彈力帶動擋板自動回轉到輔助槽內，最后將線盤取走即可，通過設置輔助結構，達到了方便將線體纏繞好的線盤臨時穩定地放置在機體上的效果。
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1.一種全自動繞線機，其特征在于，包括：機體(1)，所述機體(1)的一側安裝有輸線裝置(2)，所述機體(1)的一側安裝有顯示屏(5)，所述機體(1)的一側安裝有操作按鈕(6)，所述機體(1)的一側安裝有收卷桿(7)，所述收卷桿(7)的圓弧面套有線盤(8)，所述線盤(8)的內壁設有調節結構(3)，所述調節結構(3)包括絲桿(301)，所述絲桿(301)和線盤(8)轉動連接，所述線盤(8)的一側開設有滑槽(302)，所述滑槽(302)的內壁滑動連接有滑塊(303)，所述滑塊(303)和絲桿(301)螺紋連接，所述滑塊(303)的一側固定連接有弧形板(304)，所述線盤(8)的圓弧面固定連接有固定板(306)，所述固定板(306)的內壁螺紋連接有螺桿(307)，所述絲桿(301)的圓弧面固定連接有齒輪(305)。
2.根據權利要求1所述的一種全自動繞線機，其特征在于，所述滑塊(303)的兩側均固定連接有若干個滾珠(308)，若干個所述滾珠(308)均勻分布在滑塊(303)上。
3.根據權利要求1所述的一種全自動繞線機，其特征在于，所述弧形板(304)的內側固定連
4.根據權利要求1所述的一種全自動繞線機，其特征在于，所述絲桿(301)的一端固定連接有轉盤(310)，所述轉盤(310)的截面呈圓形。
5.根據權利要求1所述的一種全自動繞線機，其特征在于，所述機體(1)的一側設有輔助結構(4)，所述輔助結構(4)包括若干個固定桿(401)，若干個所述固定桿(401)和機體(1)固定連接，若干個所述固定桿(401)的內壁均轉動連接有調節桿(402)，所述固定桿(401)的圓弧面開設有輔助槽(403)，所述調節桿(402)的圓弧面固定連接有擋板(404)，所述固定桿(401)的一側開設有調節槽(405)，所述調節槽(405)和輔助槽(403)相連通，所述調節槽(405)的內壁滑動連接有連接桿(406)，所述連接桿(406)和擋板(404)固定連接，所述連接桿(406)的圓弧面螺紋連接有螺母(407)，所述調節桿(402)的一端固定連接有握把(408)。
6.根據權利要求5所述的一種全自動繞線機，其特征在于，所述調節桿(402)的圓弧面套有卷簧(409)，所述卷簧(409)的兩端分別與擋板(404)和輔助槽(403)內壁固定連接。
7.根據權利要求5所述的一種全自動繞線機，其特征在于，所述連接桿(406)的內壁滑動連接有限位桿(410)，所述限位桿(410)和調節槽(405)的內壁固定連接。
...【技術特征摘要】
1.一種全自動繞線機，其特征在于，包括：機體(1)，所述機體(1)的一側安裝有輸線裝置(2)，所述機體(1)的一側安裝有顯示屏(5)，所述機體(1)的一側安裝有操作按鈕(6)，所述機體(1)的一側安裝有收卷桿(7)，所述收卷桿(7)的圓弧面套有線盤(8)，所述線盤(8)的內壁設有調節結構(3)，所述調節結構(3)包括絲桿(301)，所述絲桿(301)和線盤(8)轉動連接，所述線盤(8)的一側開設有滑槽(302)，所述滑槽(302)的內壁滑動連接有滑塊(303)，所述滑塊(303)和絲桿(301)螺紋連接，所述滑塊(303)的一側固定連接有弧形板(304)，所述線盤(8)的圓弧面固定連接有固定板(306)，所述固定板(306)的內壁螺紋連接有螺桿(307)，所述絲桿(301)的圓弧面固定連接有齒輪(305)。
2.根據權利要求1所述的一種全自動繞線機，其特征在于，所述滑塊(303)的兩側均固定連接有若干個滾珠(308)，若干個所述滾珠(308)均勻分布在滑塊(303)上。
3.根據權利要求1所述的一種全自動繞線機，其特征在于，所述弧形板(304)的內側固定連接有防滑墊(309)，所述防滑墊(309)為橡膠墊。
4.根據權利要求1所述的一種全自動繞線機，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭小琴，
申請(專利權)人：綿陽碩華電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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