氣體放電管的陰極制造技術

一種氣體放電管的陰極，包括設置在放電管端部內側的放電電極和陰極頭，所述陰極頭包括杯型的主體，其杯底的一側沿著所述主體的軸向有一個延伸部，所述放電電極的端部與所述延伸部的內側相連接。根據本實用新型專利技術的氣體放電管的陰極，由于在陰極頭的杯體上設置了一個延伸部，從而使得陰極頭與放電電極之間的連接更為緊密和可靠，不但工藝上更為方便，而且大大降低了連接電阻，減小了功耗。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及氣體放電管，尤其涉及氣體放電管的陰極。
技術介紹
現有的氣體放電管采用如圖1和圖2所示的陰極結構。其中，圖1表示一 種輝光放電的陰極結構。放電電極11設置在燈管10的端部(它端接硬玻璃時 例如用鎢桿，而端接軟玻璃時例如用杜鎂絲)，陰極頭12是由鉬或鎳之類的 金屬制成的圓形的杯，杯底121通過焊接14連接到電極11上。這種陰極結構 的缺點在于，陰極頭是用金屬做的，其表面積比之燒結的小很多，例如小10 倍之多。此外，陰極的杯底121與電極11的端頭焊接時操作不方便。圖2表示一種弧光放電的陰極結構。環形的陰極頭22套接在放電電極11 的端部，其兩側通過夾壓固定到電極11上。這種陰極結構的缺點在于，陰極 頭與放電電極之間的接觸不夠緊密，兩者之間存在較大的電阻，故能量損耗較 大。而且，在電極ll極細的情況下，采用夾壓也往往夾不穩。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的上述缺陷，提供一種氣體放電管的 陰極，能有效地改進陰極結構的性能，并且便于制作。.根據本技術，提供一種氣體放電管的陰極，包括設置在放電管端部 內側的放電電極和陰極頭，所述陰極頭包括杯型的主體，其有一個開口的 端面和一個杯底，該杯底的一側沿著所述主體的軸向有一個延伸部，所述 放電電極的端部與所述延伸部的內側通過焊接相連接。根據本技術，所述陰極頭的杯底開有通孔，所述放電電極的端部 從所述杯底穿過該通孔，并使所述放電電極的端頭伸出所述陰極頭的端面。根據本技術，所述陰極頭的杯底開有通孔，所述放電電極的端部從所述陰極頭的端面穿過該通孔，并使所述放電電極的端頭伸出所述杯底 并長于所述的延伸部。根據本技術，所述延伸部為半圓形狀。根據本技術，所述陰極頭的主體內部填充有吸附氣體雜質的金屬粉。根據本技術，所述金屬粉包括鐵族金屬和耐高溫金屬。 根據本技術，所述鐵族金屬包括鐵、鈷和鎳的至少一種。 根據本技術，所述耐高溫金屬包括鎢、鉬、鉭、釩和鈮的至少一種。根據本技術，所述陰極頭的主體由鈦、鋯、鈦合金或鋯合金制成。 根據本技術，所述放電電極由鎢、鉬、柯伐合金或杜鎂絲制成。根據本技術，所述杯型的主體的長度為3mm以上。 根據本技術，所述陰極頭的端面上開有凹槽。 根據本技術，所述凹槽的尺寸為0.3mmX0.5mm。根據本技術，還提供一種氣體放電管的陰極，包括設置在放電管端 部內側的放電電極和陰極頭，所述陰極頭包括半圓形的主體，所述放電電 極的端部穿設在該陰極頭的內側，并通過焊接將所述陰極頭的半圓形的主體 的內側與所述放電電極的端部相連接。根據本技術的氣體放電管的陰極，由于在陰極頭的杯體上設置了一個 延伸部，或者使整個陰極頭成型為半圓形狀，并且采用焊接將陰極頭與放電電 極連接在一起，從而使得陰極頭與放電電極之間的連接更為緊密和可靠，不但 工藝上更為方便，而且大大降低了連接電阻，減小了功耗。以下結合附圖和實施例對本技術的氣體放電管的陰極作進一步的描 述。圖中相同的參照號表示相同或相似的部件。本技術的其它的優點、特 征和效果將進一步體現在以下描述的各個實施例中。附圖說明圖1是表示現有技術的氣體放電管的一種輝光放電的陰極結構示意圖； 圖2是表示現有技術的氣體放電管的一種弧光放電的陰極結構的示意圖；圖3A至3D是表示本技術第一個實施例的氣體放電管的陰極結構示意圖4是表示本技術第二個實施例的氣體放電管的陰極結構示意圖； 圖5A和5B是表示本技術第三個實施例的氣體放電管的陰極結構示意圖。圖6是表示本技術第四個實施例的氣體放電管的陰極結構示意圖。具體實施方式圖3A至3D是表示根據本技術第一個實施例的氣體放電管的陰極結 構示意圖。其中，圖3B是該陰極的放大圖，圖3C和3D是該陰極上的陰極頭 的放大圖。參見圖3A和3B，它是一種輝光放電的陰極結構。其中的陰極頭31 采用杯型的主體(下稱杯體)32，杯底321的一側沿著主體的軸向有一個延伸 部323，其形狀例如為半圓形狀。杯底321靠近電極11的端頭，使延伸部323 的內側貼近該電極的端部110并例如通過焊接14將該電極的端部連接到該延 伸部。由于是將延伸部和電極端部的兩個側面相互焊接在一起，故在工藝上比 之將陰極頭的杯底與電極端頭直接焊接容易得多，而且連接的可靠性更好。較 佳地，陰極頭采用鈦、鋯、合金或鋯合金制成。陰極頭的杯體內填充能吸附 氣體雜質的金屬粉，包括不吸附水銀的鐵族金屬例如鐵、鈷和鎳的至少一種， 以及耐高溫金屬例如鎢、鉬、鉭、釩和鈮的至少一種。較佳地，陰極頭31的 杯體內例如填充由鐵和鈮組成的金屬粉。燒結后的陰極頭，其表面積比傳統的 金屬體的陰極頭大約10倍以上，放電電流可以達到數毫安至數百毫安。此外， 延伸部323的壁厚可以加厚，或者，使延伸部323的側面3231與杯底321的 平面3211之間的夾角增大，即，加大延伸部323之側面3231的斜度(見圖3C)， 以便金屬粉的進入。而且，由于有杯底的存在，陰極頭就不會有漏電流泄放沖 擊放電電極ll。為了增強陰極頭的放電效果，上述杯型的主體，即杯體32的 長度可以為3mm以上。另外，也可以在陰極頭31的端面310上開有凹槽3101， 該凹槽的尺寸例如為0.3mmX0.5mm。圖4是表示根據本技術第二個實施例的氣體放電管的陰極結構示意圖。參見圖4，它是一種弧光放電的陰極結構。與圖3所示輝光放電結構的不 同之處在于，圖4中的陰極頭31的杯底321開有通孔，放電電極11的端部110 從杯底321穿過該通孔，并使端部110的端頭伸出陰極頭31的端面310。杯體 32的延伸部323的內側例如通過焊接連(未圖示)接到放電電極11的端部110。 由于弧光放電時的放電電流可高達數十安培至數百安培，因此應盡可能地減小 延伸部與放電電極兩者之間的連接電阻，以降低損耗。陰極頭的材料可以采用 如上所述第一個實施例中的，較佳地，陰極頭采用鈦、鋯、鈦合金或鋯合金制 成，通常它與鉤制成的放電電極很難融合，故采用電焊效果更好。圖5A和5B是表示根據本技術第三個實施例的氣體放電管的陰極結構 示意圖。參見圖5，它也是一種弧光放電的陰極結構。與圖4所示第二個實施 例的不同之處在于，放電電極11的端部110是從陰極頭31的端面310穿過杯 底321的通孔，并使端部110的端頭伸出陰極頭31的杯底，直至比所述的延 伸部323更長一些，并例如通過焊接(未圖示)將該端部110連接到該延伸部 323的內側。圖6是表示根據本技術第四個實施例的氣體放電管的陰極結構示意 圖。參見圖6，其中，陰極頭31的主體是整體半圓形狀的，放電電極ll的端 部110穿設在該半圓形陰極頭31的內側，并例如通過焊接(未圖示)將該端 部110連接到該半圓形陰極頭31的內側。根據本技術的原理和構思，本領域的技術人員還可對其作出各種改變 或變換，但這些改變或變換均屬于本技術的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣體放電管的陰極，包括設置在放電管端部內側的放電電極和陰極頭，所述陰極頭包括杯型的主體，其有一個開口的端面和一個杯底，該杯底的一側沿著所述主體的軸向有一個延伸部，所述放電電極的端部與所述延伸部的內側通過焊接相連接。

【技術特征摘要】
1.一種氣體放電管的陰極，包括設置在放電管端部內側的放電電極和陰極頭，所述陰極頭包括杯型的主體，其有一個開口的端面和一個杯底，該杯底的一側沿著所述主體的軸向有一個延伸部，所述放電電極的端部與所述延伸部的內側通過焊接相連接。2. 如權利要求l所述的陰極，其特征在于，所述陰極頭的杯底開有通孔，所述放電電極的端部從所述杯底穿過該通孔，并使所述放電電極的端 頭伸出所述陰極頭的端面。3. 如權利要求l所述的陰極，其特征在于，所述陰極頭的杯底開有通 孔，所述放電電極的端部從所述陰極頭的端面穿過該通孔，并使所述放電 電極的端頭伸出所述杯底并長于所述的延伸部。4，如權利要求1至3任一所述的陰極，其特征在于，所述延伸部為半 圓形狀。5. 如權利要求l所述的陰極，其特征在于，所述陰極頭的主體內部填 充有包含鐵族金屬和耐高溫金屬的吸附氣體雜質的金屬粉。6. 如權利要求1至3任一所述的陰極，其特征在于，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周立理，周立行，
申請(專利權)人：周立理，周立行，
類型：實用新型
國別省市：HK[中國|香港]