一種聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法，其包括如下步驟：提供用于制備所述聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的原料；提供水并將所述減摩耐磨填料與水混合經攪拌形成懸濁液;將懸濁液用膠體研磨機進行研磨形成乳濁液；將所述乳濁液與聚四氟乙烯分散粉、增強填料進行攪拌，形成第一混合溶液;將攪拌好的所述第一混合溶液與所述聚四氟乙烯懸浮粉攪拌，形成第二混合溶液；對所述第二混合溶液進行邊攪拌邊烘干，加熱溫度105～115攝氏度，烘干至泥漿狀以形成所述聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料。本制備方法制作出的自潤滑復合材料會有更高的機械性能與摩擦性能。
1、聚四氟乙烯(poly?tetra?fluoroethylene，簡寫為ptfe)，俗稱“塑料王”，是一種以四氟乙烯作為單體聚合制得的高分子聚合物，其呈白色蠟狀、半透明、耐熱及耐寒性優良，可在-180～260℃長期使用、耐腐蝕性強、抗酸抗堿、抗各種有機溶劑、摩擦系數極低。因此特別適合用作自潤滑材料的保護層。
2、但是，有時為了增加該聚四氟乙烯的功能，如耐磨性，或者是為了增加由該聚四氟乙烯所制備的產品的強度，則需要將一些功能填料增加入該聚四氯乙烯中。然而現有的聚四氟乙烯對這些功能填料物質的分散性不好，即當將這些功能填料添加入所述聚四氟乙烯中時，其分散性很差，特別是若直接添加粒徑小于10um的無機填料時，如氟化鈣，石墨，二氧化硅，硫酸鋇等顆粒，容易團聚，分布不均勻，從而影響性能。
3、專利申請號為202110500073.7，專利名稱為均質聚四氟乙烯自潤滑三層復合材料的制備方法公開了一種將功能填料顆粒、納米顆粒分散于聚四氟乙烯的方法，所述功能填料顆粒可以為氟化鈣、氧化鈣、二氧化硅、硫酸鋇中的一種或任意組合，所述納米顆粒可以為二氧化硅納米顆粒、氮化硅納米顆粒、氧化鋁納米顆粒中的一種或幾種。在該項專利申請的實施例中其制備方法包括如下步驟：
4、步驟s1：將功能填料氟化鈣顆粒20wt.％、二氧化硅納米顆粒1wt.％在室溫下用電動攪拌器與水混合攪拌，加水含量為氟化鈣和納米顆粒重量的50倍，攪拌后形成懸濁液；
>5、步驟s2：將懸濁液用膠體研磨機進行研磨，研磨時間10-15分鐘，形成乳濁液；6、步驟s3：將研磨好的乳濁液與33wt.％聚四氟乙烯濃縮分散液、4wt.％碳纖維進行攪拌，形成第一混合溶液，溫度為30-50攝氏度，攪拌時間為30分鐘；
7、步驟s4：將攪拌好的第一混合溶液與55wt.％聚四氟乙烯懸浮粉攪拌，攪拌過程中添加酒精，酒精在第二混合溶液中的重量比為1wt.％，攪拌時間30分鐘；
8、步驟s5：將混合好的第二混合溶液加熱攪拌，溫度為80-90攝氏度，攪拌后進行離心脫水；
9、步驟s6：對脫水后的第二混合溶液進行烘干，加熱溫度110攝氏度，烘干至泥漿狀。
10、在上述制備方法中，在上述的技術方案中，其組分及含量分別為功能填料氟化鈣顆粒20wt.％，二氧化硅納米顆粒1wt.％，33wt.％聚四氟乙烯濃縮分散液，4wt.％碳纖維，以及55wt.％的聚四氟乙烯懸浮粉攪拌，其總含量明顯大于100wt.%，無疑這是一種錯誤的技術方案。同時，由于所述聚四氟乙烯濃縮分散液為33wt.％，會導致其所含有的聚四氟乙烯難以分散。另外在形成懸濁液時，所加的水含量為氟化鈣和納米顆粒重量的50倍，其水含量太大，會導致研磨效率太低，不利于提高生產效率。而且在步驟s4中所述酒精的作用在于快速沉降，避免由于ptfe與填料粒子本身的性質不同，如密度，顆粒大小等的不同而出現分層現象。但是由于酒精還具有破乳的作用，即破壞了乳濁液狀態，在失去乳濁液的作用后，在沉降的過程中還是會導致部分分層沉降，從而影響其均勻性。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術提供了一種可以解決上述問題的聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法。
2、一種聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法，其包括如下步驟：
3、step101：提供用于制備所述聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的原料，所述原料由功能填料，聚四氟乙烯分散粉，以及聚四氟乙烯懸浮粉組成，所述功能填料占所述原料的重量百分比為20%～30%，所述聚四氟乙烯分散粉占所述原料的重量百分比為15%～25%，以及所述聚四氟乙烯懸浮粉占所述原料的重量百分比為45%～65%，所述功能填料由增強填料和減摩耐磨填料組成；
4、step102：提供水，并將所述減摩耐磨填料與水混合經攪拌形成懸濁液，其中所述懸濁液中的水與減摩耐磨填料的體積比為4:1～16:1;
5、step103:將懸濁液用膠體研磨機進行研磨，研磨時間10～15分鐘，形成乳濁液；
6、step104：將所述乳濁液與聚四氟乙烯分散粉、增強填料進行攪拌，形成第一混合溶液，溫度為5～20攝氏度，攪拌時間為30分鐘～60分鐘;
7、step105：將攪拌好的所述第一混合溶液與所述聚四氟乙烯懸浮粉攪拌，形成第二混合溶液，溫度為5～20攝氏度，攪拌時間30分鐘～60分鐘；
8、step106：對所述第二混合溶液進行邊攪拌邊烘干，加熱溫度105～115攝氏度，烘干至泥漿狀以形成復合材料；
9、step107：提供一個基板，鋪設所述復合材料并燒結軋制，形成所述聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料。
10、進一步地，所述減摩耐磨填料為氟化鈣、石墨、二氧化硅、硫酸鋇、氮化硅、氧化鋁的一種或任意組合。
11、進一步地，所述減摩耐磨填料可以由普通粒徑顆粒和納米顆粒組成，粒徑范圍為10nm～1mm。
12、進一步地，所述增強填料為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、鈦酸鉀晶須中的一種或任意組合。
13、進一步地，在step102中，所加水量為氟化鈣和二氧化硅納米顆粒體積的8倍或12倍。
14、進一步地，在step104中，攪拌所述乳濁液與聚四氟乙烯分散粉、增強填料時的溫度為10攝氏度。
15、進一步地，在step105中，將攪拌好的所述第一混合溶液與所述聚四氟乙烯懸浮粉攪拌時的溫度為5～20攝氏度。
16、進一步地，在step106中，對第二混合溶液進行邊攪拌邊烘干時，加熱溫度為110攝氏度。
17、進一步地，在step103中，在對懸濁液進行研磨時，研磨時間15分鐘。
18、與現有技術相比，本專利技術提供的聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法首先使減摩耐磨填料與水充分混合，并通過控制加水量的大小，形成懸濁液，然后再對其進行研磨，并通過形成乳濁液，從而使該減摩耐磨填料充分均勻地混合分散在水中。在形成乳濁液后，將增強填料和聚四氟乙烯分散粉加入該乳濁液，并在特定溫度下使其充分均勻地混合以形成第一混合溶液，最后將所述聚四氟乙烯懸浮粉加入該第一混合溶液形成第二混合溶液，并在特定溫度下邊攪拌邊烘干該第二混合溶液，從而可以使所述聚四氟乙烯復合材料的原料可以分散均勻并避免團聚，進而使得制作出的自潤滑軸承復合材料才會有更高的機械性能與摩擦性能。
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【技術保護點】
1.一種聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法，其包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法，其特征在于：所述減摩耐磨填料為氟化鈣、石墨、二氧化硅、硫酸鋇、氮化硅、氧化鋁的一種或任意組合。
3.如權利要求2所述的聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法，其特征在于：所述減摩耐磨填料可以由普通粒徑顆粒和納米顆粒組成，粒徑范圍為10nm～1mm。
4.如權利要求1所述的聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法，其特征在于：所述增強填料為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、鈦酸鉀晶須中的一種或任意組合。
5.如權利要求2所述的聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法，其特征在于：在STEP102中，所加水量為氟化鈣和二氧化硅納米顆粒體積的8倍或12倍。
6.如權利要求1所述的聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法，其特征在于：在STEP104中，攪拌所述乳濁液與聚四氟乙烯分散粉、增強填料時的溫度為10攝氏度。
7.如權利要求1所述的聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法，其特征在于：在STEP105中，將攪拌好的所述第一混合溶液與所述聚四氟乙烯懸浮粉攪拌時的溫度為5～20攝氏度。
8.如權利要求1所述的聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法，其特征在于：在STEP106中，對第二混合溶液進行邊攪拌邊烘干時，加熱溫度為110攝氏度。
9.如權利要求1所述的聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法，其特征在于：在STEP103中，在對懸濁液進行研磨時，研磨時間15分鐘。
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【技術特征摘要】
1.一種聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法，其包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法，其特征在于：所述減摩耐磨填料為氟化鈣、石墨、二氧化硅、硫酸鋇、氮化硅、氧化鋁的一種或任意組合。
3.如權利要求2所述的聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法，其特征在于：所述減摩耐磨填料可以由普通粒徑顆粒和納米顆粒組成，粒徑范圍為10nm～1mm。
4.如權利要求1所述的聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法，其特征在于：所述增強填料為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、鈦酸鉀晶須中的一種或任意組合。
5.如權利要求2所述的聚四氟乙烯自潤滑軸承復合材料的制備方法，其特征在于：在step102中，所加水量為氟化鈣和二氧化硅納米...
【專利技術屬性】
技術研發人員：樊學峰，沈田豐，李萌，朱則源，褚晨劍，陸曉林，
申請(專利權)人：浙江長盛滑動軸承股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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