【技術實現步驟摘要】
本技術屬于功率模塊散熱應用，涉及一種工業級功率模塊用散熱基板。
技術介紹
1、工業級功率模塊失效的主要原因是溫度過高導致的熱應力，良好的熱管理對于功率模塊穩定性和可靠性極為重要。目前，主要功率模塊有兩種散熱結構，一種是平板型，通過刷導熱硅脂實現連接散熱，另一種是pinfin型，在功率模塊的銅基板底部沖壓出圓柱形散熱柱，散熱柱可以直接插入冷卻液中，散熱性能較平板型有明顯提升，但pinfin型散熱功率模塊其加工繁瑣，成本較高，目前廣泛應用在車用級功率模塊中，為此，設計一種工業級功率模塊用散熱基板，從而克服上述問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種結構合理，散熱性能好，可靠性高的工業級功率模塊用散熱基板。
2、本技術是通過如下的技術方案予以實現的：一種工業級功率模塊用散熱基板，包括散熱基板本體，所述散熱基板本體的頂面為焊接面，其底面為散熱面，所述焊接面的四周邊緣處分別設置有貫穿散熱基板本體的安裝通孔，所述安裝通孔用于方便散熱基板本體進行固定，在四個安裝通孔之間位于焊接面上設置有至少一個焊接凸包，所述焊接凸包用于對覆銅板起到支撐的作用，所述散熱面上設置有噴砂層，用于增加散熱基板本體表面面積和提高散熱效率。
3、作為優選：所述散熱基板本體采用整體鑄造或整體鍛造方式成型，該散熱基板本體整體具有弧形彎曲預變形結構，其變形向基板焊接面方向彎曲。
4、作為優選：所述散熱基板本體焊接面的焊接凸包的高度大于0.1mm，用于提高覆銅
5、作為優選：所述散熱基板本體焊接面上設置的焊接凸包的數量為八個，呈兩行四列對稱排布。
6、作為優選：所述散熱基板本體的材質為純銅，銅合金，純鋁或鋁合金中的一種。
7、作為優選：所述散熱基板本體噴砂層上的微小凸起用于導熱硅脂進行填充，從而提高散熱效率。
8、本技術的有益效果如下：
9、本技術所述的工業級級功率模塊用散熱基板，通過散熱基板散熱面的噴砂處理，增加散熱基板表面面積，噴砂處理后其基板散熱面會出現微小凸起，有利于導熱硅脂填充，從而提高散熱效率，在提高實用性的同時，美觀度也會有所提高。
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1.一種工業級功率模塊用散熱基板，包括散熱基板本體（1），其特征在于：所述散熱基板本體（1）的頂面為焊接面（2），其底面為散熱面（3），所述焊接面（2）的四周邊緣處分別設置有貫穿散熱基板本體（1）的安裝通孔（4），所述安裝通孔（4）用于方便散熱基板本體（1）進行固定，在四個安裝通孔（4）之間位于焊接面（2）上設置有至少一個焊接凸包（5），所述焊接凸包（5）用于對覆銅板起到支撐的作用，所述散熱面（3）上設置有噴砂層（6），用于增加散熱基板本體（1）表面面積和提高散熱效率。
2.根據權利要求1所述的工業級功率模塊用散熱基板，其特征在于：所述散熱基板本體（1）采用整體鑄造或整體鍛造方式成型，該散熱基板本體（1）整體具有弧形彎曲預變形結構，其變形向基板焊接面方向彎曲。
3.根據權利要求2所述的工業級功率模塊用散熱基板，其特征在于：所述散熱基板本體（1）焊接面（2）的焊接凸包（5）的高度大于0.1mm，用于提高覆銅板的支撐效果，使得覆銅板更加穩定。
4.根據權利要求3所述的工業級功率模塊用散熱基板，其特征在于：所述散熱基板本體（1）焊接面（2）上設置的焊
5.根據權利要求4所述的工業級功率模塊用散熱基板，其特征在于：所述散熱基板本體（1）的材質為純銅，銅合金，純鋁或鋁合金中的一種。
6.根據權利要求5所述的工業級功率模塊用散熱基板，其特征在于：所述散熱基板本體（1）噴砂層（6）上的微小凸起用于導熱硅脂進行填充，從而提高散熱效率。
...【技術特征摘要】
1.一種工業級功率模塊用散熱基板，包括散熱基板本體（1），其特征在于：所述散熱基板本體（1）的頂面為焊接面（2），其底面為散熱面（3），所述焊接面（2）的四周邊緣處分別設置有貫穿散熱基板本體（1）的安裝通孔（4），所述安裝通孔（4）用于方便散熱基板本體（1）進行固定，在四個安裝通孔（4）之間位于焊接面（2）上設置有至少一個焊接凸包（5），所述焊接凸包（5）用于對覆銅板起到支撐的作用，所述散熱面（3）上設置有噴砂層（6），用于增加散熱基板本體（1）表面面積和提高散熱效率。
2.根據權利要求1所述的工業級功率模塊用散熱基板，其特征在于：所述散熱基板本體（1）采用整體鑄造或整體鍛造方式成型，該散熱基板本體（1）整體具有弧形彎曲預變形結構，其變形向基板焊接面方...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉云騰，
申請(專利權)人：浙江谷藍電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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