【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及石油廢水處理，具體為一種用于石油廢水處理的高效膜分離設備。
技術介紹
1、石油廢水處理的高效膜分離設備，是用于將石油廢水中的污染物與清水進行有效分離，其通過利用特殊的膜材料，使廢水中的污染物被截留或分離，從而實現廢水的凈化和回收再利用，該設備具有處理效率高、分離效果好、適應性強、環保節能、自動化程度高等優點，對于減少環境污染、節約水資源具有重要意義。
2、然而，現有用于石油廢水處理的高效膜分離設備仍存在一些問題：
3、其一，在石油廢水處理過程中，廢水中的懸浮物、油類、膠質、瀝青等雜質會在膜表面形成一層污垢，這層污垢會阻塞膜的微孔結構，使得水分子和溶質難以通過，從而導致過濾效率顯著下降，而現有技術通常采用機械刮板刮除以及反沖洗的方式對膜表面的雜質進行去除，但上述方式也具有其短板之處；
4、機械刮板刮除技術是一種常用的膜清理方法，通過刮板的往復運動，將膜表面的雜質刮除，這種技術操作簡單，成本較低，但刮板在刮除雜質的過程中，容易與膜表面發生摩擦，導致膜表面受損，進而不僅會降低膜的過濾性能，還會縮短膜的使用壽命，同時刮板在往復運動的過程中，極易將已經刮除的雜質再次帶入膜表面，形成二次污染，這不僅增加了清理難度，還會影響過濾效果；
5、而反沖洗技術是一種通過反向水流或氣體沖刷膜表面，將雜質沖刷的清理方式，但反沖洗需要在過濾過程結束后進行，從而導致設備停機時間較長，影響處理效率，同時反沖洗過程中需要使用大量的水和能源來產生反向水流或氣體，增加了處理成本，而相較于機械刮除的方式，反
6、其二，在膜處理設備運行的過程中，隨著石油廢水的不斷進入，廢水中的雜質會逐漸在膜內部積聚，形成堵塞，嚴重影響過濾效率，針對這一問題，傳統的反沖洗技術在設備運行過程中無法使用，而刮板技術雖能清除膜表面的雜質層，但對于膜內部深處的堵塞卻束手無策，因此，現有技術采用使膜振動的方式來去除膜內部的雜質；
7、然而，膜振動清理技術的原理是通過施加外部振動力量，使膜產生振動，進而促使膜內部堵塞的雜質松動、脫落，其方法的初衷是好的，但在實際操作中卻存在諸多難點，一方面，由于膜的結構復雜且精細，直接施加振動力量容易導致膜的結構受損，甚至破裂，不僅會降低膜的過濾性能，而且還會增加設備的維修成本，影響設備的長期穩定運行，另一方面當振動力量施加過小時，膜內部雜質無法通過振動的力量排出，進而膜的使用壽命則會縮短，而膜的頻繁更換不僅增加了企業的運營成本，還會因生產延誤而帶來更大的經濟損失。
8、為此，提出一種用于石油廢水處理的高效膜分離設備。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種用于石油廢水處理的高效膜分離設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種用于石油廢水處理的高效膜分離設備，用于防止石油廢水中的雜質堵塞過濾膜，包括底座，所述底座的上方設置有兩個分離膜機構，所述底座的外側設置有用于防止石油廢水中的雜質堵塞分離膜機構的正弦波振動組件，所述底座的上方設置有用于將分離膜機構表面多余雜質進行刮除清理的刮除收集組件。
3、作為優選的，所述底座的頂部固定連接有分離容器，所述分離容器的頂部固定連接有上料斗，所述分離容器貫穿表面對稱開設有滑動槽，所述分離膜機構均滑動連接于滑動槽內部，所述分離膜機構包括微濾膜與框架，所述微濾膜固定連接于框架的內部，所述分離膜機構的外表面均呈線性等距排布固定連接有嚙合齒牙，所述分離容器的內壁上對稱轉動連接有嚙合齒輪。
4、作為優選的，所述正弦波振動組件包括兩個固定座，兩個所述固定座分別固定連接于分離容器的外壁兩側，所述固定座的頂部均開設有齒槽，所述固定座內部均固定連接有限位桿組，所述限位桿組的外表面均滑動連接有滑動座，所述固定座的頂部均對稱滑動連接有限位座，所述限位座均固定連接于滑動座的側壁上，所述滑動座的頂部均轉動連接有從動齒輪，所述從動齒輪與齒槽均相互嚙合。
5、作為優選的，所述正弦波振動組件還包括兩個抵觸桿，兩個所述抵觸桿分別偏心固定連接于與其對應的從動齒輪的頂部，所述抵觸桿的外表面均滑動連接有滑動桿，所述滑動桿均滑動連接于限位座的內部，所述分離容器的外表面對稱轉動連接有曲柄，所述曲柄靠近固定座的一側均轉動連接有連接桿，所述連接桿遠離曲柄的一側均轉動連接于滑動座的外表面，所述滑動桿固定連接于位于上方的分離膜機構的側壁上。
6、作為優選的，所述刮除收集組件包括四個刮除殼體，四個所述刮除殼體呈矩形等距排布固定連接于分離容器的內壁上，且所述刮除殼體均位于分離膜機構的上方，每個所述刮除殼體內部均呈線性等距排布固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧遠離刮除殼體內壁的一端均固定連接有刮除塊，所述分離容器貫穿表面對稱開設有外接槽，位于上方的所述分離膜機構與位于下方的分離膜機構相靠近的一側均呈環形等距排布固定連接有承接座，每兩個所述承接座之間均轉動連接有伸縮桿。
7、作為優選的，所述曲柄被驅動地安裝在外接電機上，所述外接電機由外接控制器電性控制啟動與關閉，所述曲柄靠近連接桿一端的軸向直徑與其遠離連接桿一端的軸向直徑之比為二比五。
8、作為優選的，所述刮除塊整體為齒塊狀，且其靠近分離容器的一側朝向遠離分離容器的一側傾斜，所述刮除塊底部兩邊均過渡圓角，且其遠離分離容器一側的底部邊緣與靠近分離容器一側的底部邊緣的長度之比為十比九。
9、作為優選的，所述分離容器的外表面且位于外接槽處均設置有負壓機構，所述負壓機構由外接控制器電性控制啟動與關閉，所述負壓機構包括負壓發生器、密封膠條以及集雜腔，所述負壓發生器固定連接于分離容器的外表面，所述負壓發生器的輸入端與外接槽相互連通，所述負壓發生器的輸出端底部固定連接有集雜腔，所述密封膠條固定連接于負壓發生器輸出端與集雜腔之間。
10、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
11、1、通過曲柄轉動帶動連接桿，進而使滑動座產生往復直線運動，同時滑動座在移動時與從動齒輪和齒槽進行嚙合，進而導致滑動桿也產生相對于滑動座獨立的往復直線運動，而滑動桿此時的運動軌跡為正弦波曲線，進而滑動桿表面的分離膜機構會受到正弦波剪切力，而正弦波剪切力不同于傳統的直接沖擊力或振動力，其能夠更溫和、更有效地作用于分離膜機構的內部，促使堵塞的雜質松動、脫落，首先，通過正弦波剪切力的作用，分離膜機構內部的雜質能夠被更高效地清理出來，從而大大提高了膜的過濾效率和使用壽命，其次，與傳統的直接振動清理方式相比，正弦波剪切力更加溫和，不會對分離膜機構的結構造成損害，保證了分離膜機構的長期穩定運行，此外，由于分離膜機構的清理效果提升，其使用壽命得以延長，從而減少了企業的運營成本，避免了因頻繁更換分離膜機構而帶來的生產延誤和經濟損失；
12、相較于現有技術中的振動清理方式，振動清理方式存在分離膜機構受損的風險，而正弦波振動組件通過正弦波剪切力清理，有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于石油廢水處理的高效膜分離設備，用于防止石油廢水中的雜質堵塞過濾膜，包括底座(11)，所述底座(11)的上方設置有兩個分離膜機構(14)，其特征在于：所述底座(11)的外側設置有用于防止石油廢水中的雜質堵塞分離膜機構(14)的正弦波振動組件，所述底座(11)的上方設置有用于將分離膜機構(14)表面多余雜質進行刮除清理的刮除收集組件。
2.根據權利要求1所述的一種用于石油廢水處理的高效膜分離設備，其特征在于：所述底座(11)的頂部固定連接有分離容器(12)，所述分離容器(12)的頂部固定連接有上料斗(13)，所述分離容器(12)貫穿表面對稱開設有滑動槽，所述分離膜機構(14)均滑動連接于滑動槽內部，所述分離膜機構(14)包括微濾膜與框架，所述微濾膜固定連接于框架的內部，所述分離膜機構(14)的外表面均呈線性等距排布固定連接有嚙合齒牙(15)，所述分離容器(12)的內壁上對稱轉動連接有嚙合齒輪(16)。
3.根據權利要求2所述的一種用于石油廢水處理的高效膜分離設備，其特征在于：所述正弦波振動組件包括兩個固定座(21)，兩個所述固定座(21)分別固定連
4.根據權利要求3所述的一種用于石油廢水處理的高效膜分離設備，其特征在于：所述正弦波振動組件還包括兩個抵觸桿(27)，兩個所述抵觸桿(27)分別偏心固定連接于與其對應的從動齒輪(26)的頂部，所述抵觸桿(27)的外表面均滑動連接有滑動桿(28)，所述滑動桿(28)均滑動連接于限位座(25)的內部，所述分離容器(12)的外表面對稱轉動連接有曲柄(29)，所述曲柄(29)靠近固定座(21)的一側均轉動連接有連接桿(210)，所述連接桿(210)遠離曲柄(29)的一側均轉動連接于滑動座(24)的外表面，所述滑動桿(28)固定連接于位于上方的分離膜機構(14)的側壁上。
5.根據權利要求2所述的一種用于石油廢水處理的高效膜分離設備，其特征在于：所述刮除收集組件包括四個刮除殼體(31)，四個所述刮除殼體(31)呈矩形等距排布固定連接于分離容器(12)的內壁上，且所述刮除殼體(31)均位于分離膜機構(14)的上方，每個所述刮除殼體(31)內部均呈線性等距排布固定連接有緩沖彈簧(32)，所述緩沖彈簧(32)遠離刮除殼體(31)內壁的一端均固定連接有刮除塊(33)，所述分離容器(12)貫穿表面對稱開設有外接槽(34)，位于上方的所述分離膜機構(14)與位于下方的分離膜機構(14)相靠近的一側均呈環形等距排布固定連接有承接座(35)，每兩個所述承接座(35)之間均轉動連接有伸縮桿(36)。
6.根據權利要求4所述的一種用于石油廢水處理的高效膜分離設備，其特征在于：所述曲柄(29)被驅動地安裝在外接電機上，所述外接電機由外接控制器電性控制啟動與關閉，所述曲柄(29)靠近連接桿(210)一端的軸向直徑與其遠離連接桿(210)一端的軸向直徑之比為二比五。
7.根據權利要求5所述的一種用于石油廢水處理的高效膜分離設備，其特征在于：所述刮除塊(33)整體為齒塊狀，且其靠近分離容器(12)的一側朝向遠離分離容器(12)的一側傾斜，所述刮除塊(33)底部兩邊均過渡圓角，且其遠離分離容器(12)一側的底部邊緣與靠近分離容器(12)一側的底部邊緣的長度之比為十比九。
8.根據權利要求5所述的一種用于石油廢水處理的高效膜分離設備，其特征在于：所述分離容器(12)的外表面且位于外接槽(34)處均設置有負壓機構，所述負壓機構由外接控制器電性控制啟動與關閉，所述負壓機構包括負壓發生器、密封膠條以及集雜腔，所述負壓發生器固定連接于分離容器(12)的外表面，所述負壓發生器的輸入端與外接槽(34)相互連通，所述負壓發生器的輸出端底部固定連接有集雜腔，所述密封膠條固定連接于負壓發生器輸出端與集雜腔之間。
...【技術特征摘要】
1.一種用于石油廢水處理的高效膜分離設備，用于防止石油廢水中的雜質堵塞過濾膜，包括底座(11)，所述底座(11)的上方設置有兩個分離膜機構(14)，其特征在于：所述底座(11)的外側設置有用于防止石油廢水中的雜質堵塞分離膜機構(14)的正弦波振動組件，所述底座(11)的上方設置有用于將分離膜機構(14)表面多余雜質進行刮除清理的刮除收集組件。
2.根據權利要求1所述的一種用于石油廢水處理的高效膜分離設備，其特征在于：所述底座(11)的頂部固定連接有分離容器(12)，所述分離容器(12)的頂部固定連接有上料斗(13)，所述分離容器(12)貫穿表面對稱開設有滑動槽，所述分離膜機構(14)均滑動連接于滑動槽內部，所述分離膜機構(14)包括微濾膜與框架，所述微濾膜固定連接于框架的內部，所述分離膜機構(14)的外表面均呈線性等距排布固定連接有嚙合齒牙(15)，所述分離容器(12)的內壁上對稱轉動連接有嚙合齒輪(16)。
3.根據權利要求2所述的一種用于石油廢水處理的高效膜分離設備，其特征在于：所述正弦波振動組件包括兩個固定座(21)，兩個所述固定座(21)分別固定連接于分離容器(12)的外壁兩側，所述固定座(21)的頂部均開設有齒槽(22)，所述固定座(21)內部均固定連接有限位桿組(23)，所述限位桿組(23)的外表面均滑動連接有滑動座(24)，所述固定座(21)的頂部均對稱滑動連接有限位座(25)，所述限位座(25)均固定連接于滑動座(24)的側壁上，所述滑動座(24)的頂部均轉動連接有從動齒輪(26)，所述從動齒輪(26)與齒槽(22)均相互嚙合。
4.根據權利要求3所述的一種用于石油廢水處理的高效膜分離設備，其特征在于：所述正弦波振動組件還包括兩個抵觸桿(27)，兩個所述抵觸桿(27)分別偏心固定連接于與其對應的從動齒輪(26)的頂部，所述抵觸桿(27)的外表面均滑動連接有滑動桿(28)，所述滑動桿(28)均滑動連接于限位座(25)的內部，所述分離容器(12)的外表面對稱轉動連接有曲柄(29)，所述曲柄(29)靠近固定座(21)的一側均轉動連接有連接桿(21...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周光輝，李素平，
申請(專利權)人：江西同建機械發展有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。