【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及氣液分離,具體為一種高效氣液分離器。
技術介紹
1、目前市場上的氣液分離普遍采用在單個罐體內含分離組件的形式進行氣液分離,且分離的液體是留存在罐子中,當液位到達一定的高度后,就需要排液,排液頻率增加,不利于設備高效工作;同時由于罐體內裝了一定液位的液體,使分離氣體的氣相空間減小,降低了分離效率,且分離過的氣體與液體再次接觸,容易導致分離后的氣體出去時又夾帶著一部分液體,導致分離不徹底。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足,本專利技術提供了一種高效氣液分離器,解決了現有的氣液分離設備中由于分離液體液位上升,需要停機進行排液,降低氣液分離效率,同時分離出的氣體容易與升高的液面再次接觸,造成分液不徹底的問題。
3、(二)技術方案
4、為實現以上目的,本專利技術通過以下技術方案予以實現:
5、一種高效氣液分離器,包括上下分級布置的兩個筒體,所述筒體的兩端固定設置有封頭,上下兩個所述筒體之間通過兩根連通管連通,處于上層的所述筒體一端的所述封頭上設置有油氣水混合物入口,處于上層的所述筒體以及封頭組成的內腔從左至右依次布置有帶孔布液板、帶孔緩沖板、帶孔折流板以及除液器,所述筒體腔壁上還布置有與所述除液器匹配的除沫器,所述筒體的腔壁上環形布置有堰板,所述堰板用以將所述筒體分割成兩個部分,兩根所述連通管分別位于所述堰板的兩側,位于上層的所述筒體上設置有氣體出口,位于下層的所述筒體上分別布置有排水口與排油口。
...【技術保護點】
1.一種高效氣液分離器,其特征在于,包括上下分級布置的兩個筒體,所述筒體的兩端固定設置有封頭,上下兩個所述筒體之間通過兩根連通管連通,處于上層的所述筒體一端的所述封頭上設置有油氣水混合物入口,處于上層的所述筒體以及封頭組成的內腔從左至右依次布置有帶孔布液板、帶孔緩沖板、帶孔折流板以及除液器,所述筒體腔壁上還布置有與所述除液器匹配的除沫器,所述筒體的腔壁上環形布置有堰板,所述堰板用以將所述筒體分割成兩個部分,兩根所述連通管分別位于所述堰板的兩側,位于上層的所述筒體上設置有氣體出口,位于下層的所述筒體上分別布置有排水口與排油口。
2.根據權利要求1所述的一種高效氣液分離器,其特征在于:下層的所述筒體上對稱布置有支腿,上下所述筒體之間通過支撐架固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種高效氣液分離器,其特征在于:所述帶孔布液板與帶孔緩沖板兩者形狀一致,所述帶孔布液板的兩端與所述封頭的腔壁焊接固定,所述帶孔緩沖板以及帶孔折流板的兩端均與所述筒體的腔壁焊接固定,所述帶孔折流板上的孔徑為所述帶孔布液板上孔徑的2倍且孔布置的密度大于所述帶孔布液板上的孔密度。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的一種高效氣液分離器,其特征在于:下層的所述筒體內腔位于所述排水口與排油口上方均固定設置有防渦器。
6.根據權利要求5所述的一種高效氣液分離器,其特征在于:上層的所述筒體上分別設置有安全泄放口以及壓力表口,所述安全泄放口內設置有泄壓閥,所述壓力表口上設置有壓力表。
...【技術特征摘要】
1.一種高效氣液分離器,其特征在于,包括上下分級布置的兩個筒體,所述筒體的兩端固定設置有封頭,上下兩個所述筒體之間通過兩根連通管連通,處于上層的所述筒體一端的所述封頭上設置有油氣水混合物入口,處于上層的所述筒體以及封頭組成的內腔從左至右依次布置有帶孔布液板、帶孔緩沖板、帶孔折流板以及除液器,所述筒體腔壁上還布置有與所述除液器匹配的除沫器,所述筒體的腔壁上環形布置有堰板,所述堰板用以將所述筒體分割成兩個部分,兩根所述連通管分別位于所述堰板的兩側,位于上層的所述筒體上設置有氣體出口,位于下層的所述筒體上分別布置有排水口與排油口。
2.根據權利要求1所述的一種高效氣液分離器,其特征在于:下層的所述筒體上對稱布置有支腿,上下所述筒體之間通過支撐架固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種高效氣液分離器,其特征在于:所述帶孔布...
【專利技術屬性】
技術研發人員:錢鳴九,周虎,
申請(專利權)人:合肥海川石化設備有限公司,
類型:發明
國別省市:
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