【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及木工加工設備，尤其涉及一種具有防振功能的電機傳動裝置。
技術介紹
1、在木工加工設備中，以數(shù)控五軸榫槽機為例，其加工刀的主軸是由皮帶傳動的高速機械主軸，一般是以左邊電機帶動三條主軸，右邊電機帶動兩條主軸，進行加工。“一拖三”的電機皮帶輪高度尺寸較大，相較皮帶傳動“一拖一”，電機軸端的拉力增加了約三倍，致使電機軸剛性不足，可能產(chǎn)生擾度和斷裂。
2、而在加工過程中，會有大量的灰塵以及木屑，對高速轉(zhuǎn)動的傳動結(jié)構(gòu)造成影響，比如堆積的灰塵和木屑對高速旋轉(zhuǎn)零部件的影響，造成動量不平衡，產(chǎn)生振動。另外，旋轉(zhuǎn)軸的剛性、負荷的大小、高速旋轉(zhuǎn)零部件的材料及不平衡量的等級都會影響機器的振動。
技術實現(xiàn)思路
1、為了克服上述現(xiàn)有技術所述的至少一種缺陷，本專利技術提供一種具有防振功能的電機傳動裝置，其可以通過傳動件的第一密封結(jié)構(gòu)與驅(qū)動電機的第二密封結(jié)構(gòu)密封配合，以實現(xiàn)連接位置傳動連接位置密封，減少電機振動。
2、本專利技術為解決其問題所采用的技術方案是：
3、一種具有防振功能的電機傳動裝置，包括驅(qū)動電機以及傳動件，所述驅(qū)動電機具有電機機體以及電機軸，所述傳動件包括傳動殼體以及傳動芯，所述傳動殼體設有第一端以及第二端，所述傳動殼體內(nèi)設有傳動腔，所述傳動芯穿接至所述傳動腔，并與所述傳動殼體連接；所述傳動殼體的第一端套裝于所述電機機體的端部，以使所述電機軸伸入所述傳動腔，并與所述傳動芯連接；所述第一端的端部外周沿設有第一密封結(jié)構(gòu)，所述電機機體的端部外周沿設有第二密
4、進一步地，所述第一端的端部外周沿設有密封凸臺，所述密封凸臺的內(nèi)圈設有第一密封臺階，所述密封凸臺的外圈設有第二密封臺階；所述電機機體的端部設有密封凹槽，所述密封凹槽的內(nèi)圈具有第一密封側(cè)壁，所述密封凹槽的外圈具有第二密封側(cè)壁，所述密封凸臺插裝至所述密封凹槽，以使所述第一密封臺階抵靠至所述第一密封側(cè)壁，所述第二密封臺階抵靠至所述第二密封側(cè)壁。
5、進一步地，所述第一密封臺階與所述第二密封臺階在所述傳動殼體的軸向上高低交錯分布；所述第二密封側(cè)壁與所述第一密封側(cè)壁在所述電機軸的軸向上高低交錯分布。
6、進一步地，所述電機機體的端部設有朝向所述傳動腔延伸的端蓋，所述電機軸經(jīng)所述端蓋伸出至所述傳動腔；所述第二密封結(jié)構(gòu)圍設于所述端蓋的外周沿。
7、進一步地，所述端蓋的外周沿設有引導錐面，所述引導錐面的外徑由上至下逐漸減小。
8、進一步地，所述傳動殼體內(nèi)設有隔板，所述隔板設有穿接孔，所述傳動芯穿接至所述穿接孔，所述傳動芯的外周圍設有安裝圈，所述安裝圈用于在所述傳動芯穿接至所述穿接孔后與所述隔板連接。
9、進一步地，所述隔板分隔所述傳動腔為第一腔段以及第二腔段，所述第一腔段的軸向高度大于所述第二腔段的軸線高度；所述電機軸經(jīng)所述第一端伸入所述第一腔段并與所述傳動芯的頂端連接，以使所述傳動芯的重心集中于所述第一腔段。
10、進一步地，所述第二腔段的底端密封封蓋有蓋板；所述蓋板為密封膠材質(zhì)制成。
11、進一步地，所述傳動殼體由鑄鋁材料制成。
12、進一步地，所述電機軸的外表面設有第一鍵槽，所述傳動芯的內(nèi)表面設有第二鍵槽，所述第一鍵槽以及所述第二鍵槽相對設置并嵌裝有平鍵。
13、綜上所述，本專利技術具有如下技術效果：以傳動殼體與電機機體的端部以第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)實現(xiàn)密封配合，這樣而電機殼體的端部與傳動殼體的第一端以插裝配合的方式實現(xiàn)交錯插裝配合密封，實現(xiàn)防塵，防止塵屑經(jīng)裝配間隙進入到傳動腔內(nèi)部而引起的堆積灰塵和木屑，防止堆積的灰塵和木屑對高速旋轉(zhuǎn)零部件的影響，故可以減少動量不平衡而產(chǎn)生的振動。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術保護點】
1.一種具有防振功能的電機傳動裝置，其特征在于，包括驅(qū)動電機以及傳動件，所述驅(qū)動電機具有電機機體以及電機軸，所述傳動件包括傳動殼體以及傳動芯，所述傳動殼體設有第一端以及第二端，所述傳動殼體內(nèi)設有傳動腔，所述傳動芯穿接至所述傳動腔，并與所述傳動殼體連接；所述傳動殼體的第一端套裝于所述電機機體的端部，以使所述電機軸伸入所述傳動腔，并與所述傳動芯連接；所述第一端的端部外周沿設有第一密封結(jié)構(gòu)，所述電機機體的端部外周沿設有第二密封結(jié)構(gòu)，所述第一密封結(jié)構(gòu)與所述第二密封結(jié)構(gòu)插裝連接并轉(zhuǎn)動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防振功能的電機傳動裝置，其特征在于，所述第一端的端部外周沿設有密封凸臺，所述密封凸臺的內(nèi)圈設有第一密封臺階，所述密封凸臺的外圈設有第二密封臺階；所述電機機體的端部設有密封凹槽，所述密封凹槽的內(nèi)圈具有第一密封側(cè)壁，所述密封凹槽的外圈具有第二密封側(cè)壁，所述密封凸臺插裝至所述密封凹槽，以使所述第一密封臺階抵靠至所述第一密封側(cè)壁，所述第二密封臺階抵靠至所述第二密封側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有防振功能的電機傳動裝置，其特征在于，所述第一密封臺階與所述第二
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防振功能的電機傳動裝置，其特征在于，所述電機機體的端部設有朝向所述傳動腔延伸的端蓋，所述電機軸經(jīng)所述端蓋伸出至所述傳動腔；所述第二密封結(jié)構(gòu)圍設于所述端蓋的外周沿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有防振功能的電機傳動裝置，其特征在于，所述端蓋的外周沿設有引導錐面，所述引導錐面的外徑由上至下逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的具有防振功能的電機傳動裝置，其特征在于，所述傳動殼體內(nèi)設有隔板，所述隔板設有穿接孔，所述傳動芯穿接至所述穿接孔，所述傳動芯的外周圍設有安裝圈，所述安裝圈用于在所述傳動芯穿接至所述穿接孔后與所述隔板連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有防振功能的電機傳動裝置，其特征在于，所述隔板分隔所述傳動腔為第一腔段以及第二腔段，所述第一腔段的軸向高度大于所述第二腔段的軸線高度；所述電機軸經(jīng)所述第一端伸入所述第一腔段并與所述傳動芯的頂端連接，以使所述傳動芯的重心集中于所述第一腔段。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有防振功能的電機傳動裝置，其特征在于，所述第二腔段的底端密封封蓋有蓋板；所述蓋板為密封膠材質(zhì)制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的具有防振功能的電機傳動裝置，其特征在于，所述傳動殼體由鑄鋁材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的具有防振功能的電機傳動裝置，其特征在于，所述電機軸的外表面設有第一鍵槽，所述傳動芯的內(nèi)表面設有第二鍵槽，所述第一鍵槽以及所述第二鍵槽相對設置并嵌裝有平鍵。
...【技術特征摘要】
1.一種具有防振功能的電機傳動裝置，其特征在于，包括驅(qū)動電機以及傳動件，所述驅(qū)動電機具有電機機體以及電機軸，所述傳動件包括傳動殼體以及傳動芯，所述傳動殼體設有第一端以及第二端，所述傳動殼體內(nèi)設有傳動腔，所述傳動芯穿接至所述傳動腔，并與所述傳動殼體連接；所述傳動殼體的第一端套裝于所述電機機體的端部，以使所述電機軸伸入所述傳動腔，并與所述傳動芯連接；所述第一端的端部外周沿設有第一密封結(jié)構(gòu)，所述電機機體的端部外周沿設有第二密封結(jié)構(gòu)，所述第一密封結(jié)構(gòu)與所述第二密封結(jié)構(gòu)插裝連接并轉(zhuǎn)動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防振功能的電機傳動裝置，其特征在于，所述第一端的端部外周沿設有密封凸臺，所述密封凸臺的內(nèi)圈設有第一密封臺階，所述密封凸臺的外圈設有第二密封臺階；所述電機機體的端部設有密封凹槽，所述密封凹槽的內(nèi)圈具有第一密封側(cè)壁，所述密封凹槽的外圈具有第二密封側(cè)壁，所述密封凸臺插裝至所述密封凹槽，以使所述第一密封臺階抵靠至所述第一密封側(cè)壁，所述第二密封臺階抵靠至所述第二密封側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有防振功能的電機傳動裝置，其特征在于，所述第一密封臺階與所述第二密封臺階在所述傳動殼體的軸向上高低交錯分布；所述第二密封側(cè)壁與所述第一密封側(cè)壁在所述電機軸的軸向上高低交錯分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防振功能的電機傳動裝置，其特征在于，所述電機機體的端部設有朝向所述傳動腔...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：馬杰華，
申請(專利權(quán))人：佛山市順德區(qū)新馬木工機械設備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。