【技術實現步驟摘要】
本技術屬于卷材傳送，具體涉及一種用于壓膜的卷材自動傳送裝置。
技術介紹
1、壓膜工藝需要對卷材進行高溫加熱后與產品吸塑成型，受熱后的膜片會形成弧形下墜，滾輪帶動受熱后的卷材容易使卷材發生拉伸從而影響卷材厚度不均勻；且加熱區域長時間受熱會使的滾輪溫度升高，造成滾輪接觸卷材處形成壓痕，或造成受熱后粘連，導致卷材傳送位置不準確。
技術實現思路
1、為解決現有技術存在的不足，本技術提供了一種用于壓膜的卷材自動傳送裝置。
2、為實現上述目的，本技術提供了以下技術方案：
3、一種用于壓膜的卷材自動傳送裝置，包括機架、入料壓緊裝置、傳送裝置和冷卻處理裝置，所述入料壓緊裝置設置在所述機架的左端，所述入料壓緊裝置包括第一支撐架、第一安裝架、壓板和壓板氣缸，所述第一支撐架安裝在所述機架的上端，所述第一安裝架安裝在所述第一支撐架的前端，所述壓板氣缸安裝在所述第一安裝架的上端，所述壓板安裝在所述壓板氣缸的下端，所述壓板與所述第一支撐架相對應，所述傳送裝置設置在所述機架的上端、并對應于所述入料壓緊裝置的左側，所述冷卻處理裝置設置在所述機架的前端、并對應于所述傳送裝置的上端。
4、進一步地，所述傳送裝置包括上夾板、下夾板、平移氣缸和頂升氣缸，所述機架的兩端設有第一導軌，所述下夾板的下端設有若干第一滑塊，所述第一滑塊與所述第一導軌相匹配，所述下夾板的右端設有第一安裝塊，所述平移氣缸安裝在所述機架的下端，所述第一安裝塊與所述平移氣缸相連接，所述頂升氣缸設置在所述下夾板的下端，所
5、進一步地，所述冷卻處理裝置包括壓卷框、降溫連接件、壓卷氣缸、第二支撐架和第二安裝架，所述第二支撐架安裝在所述機架的中部，所述第二安裝架安裝在所述機架的前端，所述壓卷氣缸安裝在所述第二安裝架的上端，所述降溫連接件連接在所述壓卷氣缸的下端，所述壓卷框安裝在所述降溫連接件的下端，所述壓卷框與所述第二支撐架相對應。
6、進一步地，所述降溫連接件的一端設有第一進水口，所述降溫連接件的另一端設有第一出水口，所述第一進水口和所述第一出水口通過降溫管道相連通，所述上夾板的一端設有第二出水口，所述上夾板的另一端設有第二進水口，所述第二進水管口與所述第一出水口相連接，所述第二出水口和所述第一進水口通過水冷機相連接。
7、進一步地，所述入料壓緊裝置包括定位氣缸和定位塊，所述定位氣缸安裝在第一支撐架的左端，所述定位塊連接在所述定位氣缸的上端。
8、進一步地，所述入料壓緊裝置包括寬度調節塊和壓縮彈簧，所述第一支撐架的后端設有若干第一螺紋孔，所述寬度調節塊的兩端設有第一通孔，所述第一通孔內設有第一螺釘，所述第一螺紋孔與所述第一螺釘相匹配，所述壓縮彈簧的一端與所述寬度調節塊相連接，所述壓縮彈簧的另一端與所述第一支撐架相連接。
9、本技術公開的一種用于壓膜的卷材自動傳送裝置，與現有技術相比，其有益效果在于，其能實現傳送的同時，并對卷材進行降溫處理，可以防止卷材與上夾板、降溫連接件或壓卷框受熱粘連，此裝置結構緊湊、使用簡便、穩定可靠、高效省時。
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1.一種用于壓膜的卷材(400)自動傳送裝置，其特征在于，包括機架(100)、入料壓緊裝置、傳送裝置和冷卻處理裝置，所述入料壓緊裝置設置在所述機架(100)的左端，所述入料壓緊裝置包括第一支撐架(110)、第一安裝架(200)、壓板(220)和壓板氣缸(210)，所述第一支撐架(110)安裝在所述機架(100)的上端，所述第一安裝架(200)安裝在所述第一支撐架(110)的前端，所述壓板氣缸(210)安裝在所述第一安裝架(200)的上端，所述壓板(220)安裝在所述壓板氣缸(210)的下端，所述壓板(220)與所述第一支撐架(110)相對應，所述傳送裝置設置在所述機架(100)的上端、并對應于所述入料壓緊裝置的左側，所述冷卻處理裝置設置在所述機架(100)的前端、并對應于所述傳送裝置的上端。
2.根據權利要求1所述的用于壓膜的卷材(400)自動傳送裝置，其特征在于，所述傳送裝置包括上夾板(160)、下夾板(150)、平移氣缸(140)和頂升氣缸(170)，所述機架(100)的兩端設有第一導軌(130)，所述下夾板(150)的下端設有若干第一滑塊，所述第一滑塊與所述第一
3.根據權利要求2所述的用于壓膜的卷材(400)自動傳送裝置，其特征在于，所述冷卻處理裝置包括壓卷框(330)、降溫連接件(320)、壓卷氣缸(310)、第二支撐架(120)和第二安裝架(300)，所述第二支撐架(120)安裝在所述機架(100)的中部，所述第二安裝架(300)安裝在所述機架(100)的前端，所述壓卷氣缸(310)安裝在所述第二安裝架(300)的上端，所述降溫連接件(320)連接在所述壓卷氣缸(310)的下端，所述壓卷框(330)安裝在所述降溫連接件(320)的下端，所述壓卷框(330)與所述第二支撐架(120)相對應。
4.根據權利要求3所述的用于壓膜的卷材(400)自動傳送裝置，其特征在于，所述降溫連接件(320)的一端設有第一進水口(321)，所述降溫連接件(320)的另一端設有第一出水口(322)，所述第一進水口(321)和所述第一出水口(322)通過降溫管道相連通，所述上夾板(160)的一端設有第二出水口(161)，所述上夾板(160)的另一端設有第二進水口(162)，所述第二進水管口與所述第一出水口(322)相連接，所述第二出水口(161)和所述第一進水口(321)通過水冷機相連接。
5.根據權利要求4所述的用于壓膜的卷材(400)自動傳送裝置，其特征在于，所述入料壓緊裝置包括定位氣缸(230)和定位塊(240)，所述定位氣缸(230)安裝在第一支撐架(110)的左端，所述定位塊(240)連接在所述定位氣缸(230)的上端。
6.根據權利要求5所述的用于壓膜的卷材(400)自動傳送裝置，其特征在于，所述入料壓緊裝置包括寬度調節塊(111)和壓縮彈簧，所述第一支撐架(110)的后端設有若干第一螺紋孔，所述寬度調節塊(111)的兩端設有第一通孔，所述第一通孔內設有第一螺釘，所述第一螺紋孔與所述第一螺釘相匹配，所述壓縮彈簧的一端與所述寬度調節塊(111)相連接，所述壓縮彈簧的另一端與所述第一支撐架(110)相連接。
...【技術特征摘要】
1.一種用于壓膜的卷材(400)自動傳送裝置，其特征在于，包括機架(100)、入料壓緊裝置、傳送裝置和冷卻處理裝置，所述入料壓緊裝置設置在所述機架(100)的左端，所述入料壓緊裝置包括第一支撐架(110)、第一安裝架(200)、壓板(220)和壓板氣缸(210)，所述第一支撐架(110)安裝在所述機架(100)的上端，所述第一安裝架(200)安裝在所述第一支撐架(110)的前端，所述壓板氣缸(210)安裝在所述第一安裝架(200)的上端，所述壓板(220)安裝在所述壓板氣缸(210)的下端，所述壓板(220)與所述第一支撐架(110)相對應，所述傳送裝置設置在所述機架(100)的上端、并對應于所述入料壓緊裝置的左側，所述冷卻處理裝置設置在所述機架(100)的前端、并對應于所述傳送裝置的上端。
2.根據權利要求1所述的用于壓膜的卷材(400)自動傳送裝置，其特征在于，所述傳送裝置包括上夾板(160)、下夾板(150)、平移氣缸(140)和頂升氣缸(170)，所述機架(100)的兩端設有第一導軌(130)，所述下夾板(150)的下端設有若干第一滑塊，所述第一滑塊與所述第一導軌(130)相匹配，所述下夾板(150)的右端設有第一安裝塊(180)，所述平移氣缸(140)安裝在所述機架(100)的下端，所述第一安裝塊(180)與所述平移氣缸(140)相連接，所述頂升氣缸(170)設置在所述下夾板(150)的下端，所述上夾板(160)設置在所述下夾板(150)的上方，所述頂升氣缸(170)穿過所述下夾板(150)與所述上夾板(160)相連接。
3.根據權利要求2所述的用于壓膜的卷材(400)自動傳送裝置，其特征在于，所述冷卻處理裝置包括壓卷框(330)、降溫連接件(320)、壓卷氣缸(310)、第二支撐...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張高強，王繼斌，王亞杰，陳家桃，張文宇，吳宏新，
申請(專利權)人：浙江朗視儀器有限公司，
類型：新型
國別省市：
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