【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及硫化設(shè)備，特別涉及一種雙層硫化機。
技術(shù)介紹
1、硫化通常是橡膠制品生產(chǎn)的最后的一個工藝過程，也是橡膠制品加工中的一個化學(xué)過程。在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的生膠與硫化劑或生膠與生膠之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由線形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，通過這一反應(yīng)大大改善了橡膠的各項性能，使橡膠制品獲得了能滿足產(chǎn)品使用需要的物理機械性能和其他性能。硫化的實質(zhì)是交聯(lián)，即線形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過程。相關(guān)技術(shù)中，硫化機在對橡膠制品進行硫化時工作效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本技術(shù)提出一種雙層硫化機，工作效率較高。
2、根據(jù)本技術(shù)的實施例的雙層硫化機，包括硫化主機、模板組件、移動組件和分合模組件，所述硫化主機設(shè)有硫化工位；所述模板組件包括模板座、下模、中模和上模，所述下模、所述中模和所述上模沿從下至上的方向依次堆疊于所述模板座上，所述下模和所述中模之間限定出用于放置橡膠制品的第一型腔，所述中模和所述上模之間限定出用于放置橡膠制品的第二型腔；所述移動組件設(shè)有下料工位，所述移動組件用于驅(qū)動所述模板組件在所述硫化工位和所述下料工位之間往復(fù)移動；所述分合模組件包括第一左分合模件、第一右分合模件、第二左分合模件和第二右分合模件，所述第一左分合模件和所述第一右分合模件分別設(shè)于所述移動組件的左右兩側(cè)，并用于對所述中模和所述上模進行合模或分模，所述第二左分合模件和所述第二右分合模件分別設(shè)于所述移動組件的左右兩側(cè)，并用于
3、根據(jù)本技術(shù)實施例的雙層硫化機，至少具有如下有益效果：由于模板組件包括模板座、下模、中模和上模，下模、中模和上模沿從下至上的方向依次堆疊于模板座上，下模和中模之間限定出用于放置橡膠制品的第一型腔，中模和上模之間限定出用于放置橡膠制品的第二型腔。故雙層硫化機能夠同時對兩組橡膠制品進行硫化處理，從而提高雙層硫化機的工作效率。
4、根據(jù)本技術(shù)的一種實施例，所述第一左分合模件包括第一升降桿和連接于所述第一升降桿端部的第一承托板，所述第一升降桿能夠帶動所述第一承托板上下移動，所述第一右分合模件包括第二升降桿和連接于所述第二升降桿端部的第二承托板，所述第二升降桿能夠帶動所述第二承托板上下移動，所述上模的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一延伸部和第二延伸部，當(dāng)所述模板組件位于所述下料工位，所述第一承托板能夠與所述第一延伸部抵接，所述第二承托板能夠與所述第二延伸部抵接，以帶動所述上模上下移動。
5、根據(jù)本技術(shù)的一種實施例，所述第一延伸部為多個沿水平方向排列的第一圓柱，所述第一承托板設(shè)有多個第一凹槽，所述第二延伸部為多個沿水平方向排列的第二圓柱，所述第二承托板設(shè)有多個第二凹槽，當(dāng)所述模板組件位于所述下料工位，多個所述第一圓柱能夠一一對應(yīng)配合于多個所述第一凹槽，多個所述第二圓柱能夠一一對應(yīng)配合于多個所述第二凹槽。
6、根據(jù)本技術(shù)的一種實施例，多個所述第一圓柱能夠一一對應(yīng)轉(zhuǎn)動配合于多個所述第一凹槽，多個所述第二圓柱能夠一一對應(yīng)轉(zhuǎn)動配合于多個所述第二凹槽，所述雙層硫化機還包括限位桿，所述限位桿安裝于所述硫化主機，所述限位桿用于與所述上模抵接，以使所述上模繞最靠近所述限位桿的所述第一圓柱和所述第二圓柱轉(zhuǎn)動。
7、根據(jù)本技術(shù)的一種實施例，所述限位桿上設(shè)有滾輪，所述滾輪能夠與所述上模抵接。
8、根據(jù)本技術(shù)的一種實施例，所述滾輪設(shè)有多個，多個所述滾輪沿所述限位桿的長度方向排列設(shè)置。
9、根據(jù)本技術(shù)的一種實施例，所述第二左分合模件包括第三升降桿和連接于所述第三升降桿端部的第三承托板，所述第三升降桿能夠帶動所述第三承托板上下移動，所述第二右分合模件包括第四升降桿和連接于所述第四升降桿端部的第四承托板，所述第四升降桿能夠帶動所述第四承托板上下移動，所述中模的左右兩側(cè)分別設(shè)有第三延伸部和第四延伸部，當(dāng)所述模板組件位于所述下料工位，所述第三承托板能夠與所述第三延伸部抵接，所述第四承托板能夠與所述第四延伸部抵接，以帶動所述上模上下移動。
10、根據(jù)本技術(shù)的一種實施例，所述第三承托板設(shè)有第一卡槽，并能夠通過所述第一卡槽與所述第三延伸部卡接，所述第四承托板設(shè)有第二卡槽，并能夠通過所述第二卡槽與所述第四延伸部卡接。
11、根據(jù)本技術(shù)的一種實施例，所述硫化主機包括上熱壓裝置和下熱壓裝置，所述上熱壓裝置和所述下熱壓裝置分別位于所述硫化工位的上方和下方，且所述上熱壓裝置和所述下熱壓裝置能夠上下移動以夾壓位于所述硫化工位的所述模板組件。
12、根據(jù)本技術(shù)的一種實施例，所述硫化主機還包括保溫罩，所述保溫罩連接于所述上熱壓裝置，并跟隨所述上熱壓裝置上下移動，所述保溫罩能夠罩設(shè)于所述模板組件的上方，并與所述模板座限定出硫化室，所述下模、所述中模和所述上模位于所述硫化室內(nèi)。
13、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實踐了解到。
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1.雙層硫化機，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層硫化機，其特征在于，所述第一左分合模件包括第一升降桿和連接于所述第一升降桿端部的第一承托板，所述第一升降桿能夠帶動所述第一承托板上下移動，所述第一右分合模件包括第二升降桿和連接于所述第二升降桿端部的第二承托板，所述第二升降桿能夠帶動所述第二承托板上下移動，所述上模的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一延伸部和第二延伸部，當(dāng)所述模板組件位于所述下料工位，所述第一承托板能夠與所述第一延伸部抵接，所述第二承托板能夠與所述第二延伸部抵接，以帶動所述上模上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層硫化機，其特征在于，所述第一延伸部為多個沿水平方向排列的第一圓柱，所述第一承托板設(shè)有多個第一凹槽，所述第二延伸部為多個沿水平方向排列的第二圓柱，所述第二承托板設(shè)有多個第二凹槽，當(dāng)所述模板組件位于所述下料工位，多個所述第一圓柱能夠一一對應(yīng)配合于多個所述第一凹槽，多個所述第二圓柱能夠一一對應(yīng)配合于多個所述第二凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層硫化機，其特征在于，多個所述第一圓柱能夠一一對應(yīng)轉(zhuǎn)動配合于多個所述第一凹槽，多個
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層硫化機，其特征在于，所述限位桿上設(shè)有滾輪，所述滾輪能夠與所述上模抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層硫化機，其特征在于，所述滾輪設(shè)有多個，多個所述滾輪沿所述限位桿的長度方向排列設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層硫化機，其特征在于，所述第二左分合模件包括第三升降桿和連接于所述第三升降桿端部的第三承托板，所述第三升降桿能夠帶動所述第三承托板上下移動，所述第二右分合模件包括第四升降桿和連接于所述第四升降桿端部的第四承托板，所述第四升降桿能夠帶動所述第四承托板上下移動，所述中模的左右兩側(cè)分別設(shè)有第三延伸部和第四延伸部，當(dāng)所述模板組件位于所述下料工位，所述第三承托板能夠與所述第三延伸部抵接，所述第四承托板能夠與所述第四延伸部抵接，以帶動所述上模上下移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層硫化機，其特征在于，所述第三承托板設(shè)有第一卡槽，并能夠通過所述第一卡槽與所述第三延伸部卡接，所述第四承托板設(shè)有第二卡槽，并能夠通過所述第二卡槽與所述第四延伸部卡接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層硫化機，其特征在于，所述硫化主機包括上熱壓裝置和下熱壓裝置，所述上熱壓裝置和所述下熱壓裝置分別位于所述硫化工位的上方和下方，且所述上熱壓裝置和所述下熱壓裝置能夠上下移動以夾壓位于所述硫化工位的所述模板組件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙層硫化機，其特征在于，所述硫化主機還包括保溫罩，所述保溫罩連接于所述上熱壓裝置，并跟隨所述上熱壓裝置上下移動，所述保溫罩能夠罩設(shè)于所述模板組件的上方，并與所述模板座限定出硫化室，所述下模、所述中模和所述上模位于所述硫化室內(nèi)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.雙層硫化機，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層硫化機，其特征在于，所述第一左分合模件包括第一升降桿和連接于所述第一升降桿端部的第一承托板，所述第一升降桿能夠帶動所述第一承托板上下移動，所述第一右分合模件包括第二升降桿和連接于所述第二升降桿端部的第二承托板，所述第二升降桿能夠帶動所述第二承托板上下移動，所述上模的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一延伸部和第二延伸部，當(dāng)所述模板組件位于所述下料工位，所述第一承托板能夠與所述第一延伸部抵接，所述第二承托板能夠與所述第二延伸部抵接，以帶動所述上模上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層硫化機，其特征在于，所述第一延伸部為多個沿水平方向排列的第一圓柱，所述第一承托板設(shè)有多個第一凹槽，所述第二延伸部為多個沿水平方向排列的第二圓柱，所述第二承托板設(shè)有多個第二凹槽，當(dāng)所述模板組件位于所述下料工位，多個所述第一圓柱能夠一一對應(yīng)配合于多個所述第一凹槽，多個所述第二圓柱能夠一一對應(yīng)配合于多個所述第二凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層硫化機，其特征在于，多個所述第一圓柱能夠一一對應(yīng)轉(zhuǎn)動配合于多個所述第一凹槽，多個所述第二圓柱能夠一一對應(yīng)轉(zhuǎn)動配合于多個所述第二凹槽，所述雙層硫化機還包括限位桿，所述限位桿安裝于所述硫化主機，所述限位桿用于與所述上模抵接，以使所述上模繞最靠近所述限位桿的所述第一圓柱和所述第二圓柱轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層硫化機，其特征在于，所述限位桿上設(shè)有滾輪，所述滾輪能夠與所述上模抵接。
<...【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：莫其策，
申請(專利權(quán))人：江門市怡成橡膠有限公司，
類型：新型
國別省市：
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