【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及打磨機床領(lǐng)域，特別涉及一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有技術(shù)中，會將弧形薄壁件固定在打磨機床上，通過機床上設(shè)置的打磨頭對弧形薄壁件的外表面以及內(nèi)表面等部位進(jìn)行打磨，使得打磨后的弧形薄壁件外壁光滑平整，滿足實際使用需求。
2、在打磨過程中，會在打磨頭的一側(cè)設(shè)置噴水裝置，以便對弧形薄壁件的打磨處進(jìn)行降溫操作，避免弧形薄壁件出現(xiàn)變形等情況，但在該過程中，會造成冷卻液浪費的情況。
3、上述問題出現(xiàn)的主要原因在于，目前打磨頭的轉(zhuǎn)動主要受驅(qū)動電機控制，而驅(qū)動電機開啟或者關(guān)閉時，受其控制的打磨頭不會立即進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動或者立即靜止，打磨頭會有一個遞進(jìn)或者遞減的過程，而噴水裝置的噴水量主要受泵體控制，噴水裝置與打磨頭之間處于相對獨立的兩個個體，當(dāng)打磨頭未完全靜止時，噴水裝置會存在未停止的狀況，且打磨頭轉(zhuǎn)速逐漸遞減的過程中，噴水裝置的噴水量不會發(fā)生相應(yīng)變化，對于沒有設(shè)置冷卻液回收裝置的打磨機床，會導(dǎo)致冷卻液出現(xiàn)浪費的狀況，造成一定的資源浪費，針對上述問題，我們提出一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請目的在于，相比現(xiàn)有技術(shù)提供一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，實現(xiàn)冷卻液用量與打磨頭轉(zhuǎn)速之間的正比。
2、一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，包括：
3、打磨單元，包括機床底座、設(shè)置在機床底座頂部端面的格柵板、設(shè)置在機床底座一側(cè)的機架、設(shè)置在機架外壁的支撐座、設(shè)置在支撐座下方的用于弧形薄壁件內(nèi)表面打磨的打磨頭以及設(shè)置在支撐座底部
4、所述調(diào)節(jié)組件包括用于打磨頭橫向和豎向位置變動的第一氣缸和第二氣缸，所述支撐座的頂部端面固定設(shè)置有用于控制打磨頭轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機；
5、降溫單元，包括設(shè)置在打磨頭一側(cè)的噴頭、固定設(shè)置在機床底座內(nèi)底部的水箱以及設(shè)置在噴頭與水箱之間的第一管體和第二管體；
6、所述第一管體和第二管體的連接端設(shè)置有節(jié)水機構(gòu)，所述節(jié)水機構(gòu)包括：
7、轉(zhuǎn)動板，其轉(zhuǎn)動設(shè)置在水箱的頂部端面，且第二管體的一端貫穿轉(zhuǎn)動板延伸至轉(zhuǎn)動板的上部；
8、圓筒，其固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動板的頂部端面，所述第一管體和第二管體的一端分別與圓筒的外壁固定連接；
9、控水板，多組所述控水板轉(zhuǎn)動設(shè)置在圓筒的內(nèi)部；
10、控制組件，其設(shè)置在圓筒的一側(cè)，通過所述控制組件對打磨頭轉(zhuǎn)動速度與冷卻水的出水量進(jìn)行聯(lián)動。
11、進(jìn)一步，所述圓筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有控制桿，多組所述控水板固定設(shè)置在控制桿的外壁，所述控制桿延伸至圓筒外部的一端設(shè)置有控制組件，所述圓筒的內(nèi)壁固定連接有密封隔板，所述密封隔板用于多組控水板位置的限位。
12、進(jìn)一步，所述控制組件包括：
13、固定板，其與圓筒的外壁固定連接；
14、活動桿，其轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩組固定板之間；
15、控制齒輪與控制齒環(huán)，其分別與活動桿的外壁和水箱的頂部端面固定連接，通過控制齒輪與控制齒環(huán)之間的嚙合實現(xiàn)打磨頭與控水板之間同時且同速的轉(zhuǎn)動。
16、進(jìn)一步，所述控制組件還包括：
17、第一錐齒輪，其固定設(shè)置在活動桿的外壁；
18、第二錐齒輪，其固定設(shè)置在控制桿的外壁，且通過第一錐齒輪與第二錐齒輪之間的嚙合帶動活動桿與控制桿之間同時且同速的轉(zhuǎn)動。
19、進(jìn)一步，所述水箱的兩側(cè)底端均設(shè)置有過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)包括：
20、過濾罩，其分別固定設(shè)置在水箱的兩側(cè)底端，且兩組所述過濾罩與水箱的內(nèi)部相連通；
21、推板，兩組所述推板分別限位滑動在兩組過濾罩的內(nèi)部；
22、聯(lián)動組件，其設(shè)置在推板與轉(zhuǎn)動板之間，通過所述聯(lián)動組件對回收后冷卻液進(jìn)行及時降溫。
23、進(jìn)一步，所述聯(lián)動組件包括：
24、齒板，兩組所述齒板固定設(shè)置在兩組推板之間；
25、連接桿，其固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動板的底部端面；
26、半齒輪，其固定設(shè)置在連接桿的外壁，且半齒輪分別與兩組齒板的外壁相嚙合。
27、進(jìn)一步，所述半齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩組齒板之間，通過所述半齒輪與兩組齒板之間的嚙合實現(xiàn)兩組推板的往復(fù)移動。
28、進(jìn)一步，兩組所述推板的外壁均開設(shè)有卡槽，所述過濾罩的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)軌，所述推板通過卡槽限位滑動在導(dǎo)軌的外壁。
29、進(jìn)一步，所述格柵板的頂部端面轉(zhuǎn)動連接有支撐軸承，所述第一管體的一端與支撐軸承的內(nèi)表面限位連接，所述第二氣缸靠近打磨頭的一端外壁設(shè)置有泵體，所述第一管體的一端與泵體相連接，所述第二管體延伸至水箱內(nèi)部的一端外壁固定連接有攪拌葉。
30、進(jìn)一步，所述支撐座的底部端面轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座的底部端面與第一氣缸的一端相連接，所述旋轉(zhuǎn)座的頂部端面與驅(qū)動電機相連接。
31、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本申請的優(yōu)點在于：
32、(1)通過在輸送冷卻液的兩組管體之間組合后的控水板，組合后的控水板通過控制組件與打磨頭之間進(jìn)行聯(lián)動，使得打磨頭與組合后的控水板之間能進(jìn)行相等速度的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對兩組管體之間冷卻液的輸送量進(jìn)行相應(yīng)的控制，使得打磨頭轉(zhuǎn)速逐漸遞減時，噴頭處噴出的冷卻液用量逐漸減少，實現(xiàn)冷卻液用量的精準(zhǔn)控制，避免冷卻液浪費。
33、(2)通過在機床底座處開設(shè)空腔，以便對冷卻液進(jìn)行回收，且位于空腔內(nèi)部的水箱的兩側(cè)設(shè)置有過濾罩，使得回收后冷卻液中含有的廢棄物能被過濾，避免廢棄物進(jìn)入水箱的內(nèi)部，且水箱以及過濾罩的內(nèi)部均設(shè)置有攪動組件，使得能加速其內(nèi)部冷卻液的散熱，實現(xiàn)冷卻液的快速降溫。
34、(3)通過設(shè)置的聯(lián)動組件，使得位于過濾罩內(nèi)部的攪動組件能與打磨頭進(jìn)行聯(lián)動，使得打磨頭轉(zhuǎn)動時，能夠同時開啟攪動組件，以便攪動組件對機床底座以及過濾罩內(nèi)部的冷卻液進(jìn)行攪動散熱操作，從而能夠及時對回收后的冷卻液進(jìn)行再利用。
35、(4)通過在水箱上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板與用于輸送冷卻液的兩組管體連接，使得打磨頭在帶動兩組管體轉(zhuǎn)動時，兩組管體之間不會纏繞，且兩組管體不會纏繞在打磨頭上，實現(xiàn)對兩組管體位置的限定。
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1.一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，其特征在于，所述圓筒(302)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有控制桿(303)，多組所述控水板(304)固定設(shè)置在控制桿(303)的外壁，所述控制桿(303)延伸至圓筒(302)外部的一端設(shè)置有控制組件(305)，所述圓筒(302)的內(nèi)壁固定連接有密封隔板(306)，所述密封隔板(306)用于多組控水板(304)位置的限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，其特征在于，所述控制組件(305)包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，其特征在于，所述控制組件(305)還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，其特征在于，所述水箱(201)的兩側(cè)底端均設(shè)置有過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，其特征在于，所述聯(lián)動組件(403)包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，其特征在于，所述半齒輪(4033)轉(zhuǎn)動
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，其特征在于，兩組所述推板(402)的外壁均開設(shè)有卡槽(4021)，所述過濾罩(401)的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)軌(4022)，所述推板(402)通過卡槽(4021)限位滑動在導(dǎo)軌(4022)的外壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，其特征在于，所述格柵板(101)的頂部端面轉(zhuǎn)動連接有支撐軸承(2021)，所述第一管體(202)的一端與支撐軸承(2021)的內(nèi)表面限位連接，所述第二氣缸(106)靠近打磨頭(107)的一端外壁設(shè)置有泵體(204)，所述第一管體(202)的一端與泵體(204)相連接，所述第二管體(203)延伸至水箱(201)內(nèi)部的一端外壁固定連接有攪拌葉(2031)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，其特征在于，所述支撐座(103)的底部端面轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)座(104)，所述旋轉(zhuǎn)座(104)的底部端面與第一氣缸(105)的一端相連接，所述旋轉(zhuǎn)座(104)的頂部端面與驅(qū)動電機(108)相連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，其特征在于，所述圓筒(302)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有控制桿(303)，多組所述控水板(304)固定設(shè)置在控制桿(303)的外壁，所述控制桿(303)延伸至圓筒(302)外部的一端設(shè)置有控制組件(305)，所述圓筒(302)的內(nèi)壁固定連接有密封隔板(306)，所述密封隔板(306)用于多組控水板(304)位置的限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，其特征在于，所述控制組件(305)包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，其特征在于，所述控制組件(305)還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，其特征在于，所述水箱(201)的兩側(cè)底端均設(shè)置有過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，其特征在于，所述聯(lián)動組件(403)包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種弧形薄壁件內(nèi)表面打磨機床，其特征在于，所述半齒輪(4033)轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩組齒板(4031)之間，通過所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳小兵，陳德喜，姚鵬，肖清清，鄧暢，
申請(專利權(quán))人：湖南省汽車技師學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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