【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
：本技術(shù)涉及切底模具的，更具體地說涉及一種自上而下的模具冷卻結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
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技術(shù)介紹
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1、現(xiàn)有的軸承包括套圈、滾珠和保持架，套圈分為內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈和外圈線通過棒料經(jīng)過鍛造塑形，后通過機加工得到成品，而鍛造塑形過程中，內(nèi)圈和外圈的鍛造件分離，同時需要將內(nèi)圈中心的底料進行切除，底料的切除通過鍛造設備內(nèi)的切底模具(也稱為沖底模具)實現(xiàn)，切底模具的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括切底沖頭1和切底凹模2，切底凹模2上成型有與切底沖頭1相對的凹模槽21，切底主要基于切底沖頭1外壁的下端部和凹模槽21內(nèi)中心孔的上邊圈部配合作用，如圖1所示的a處和b處，所以沖壓產(chǎn)生的應力和熱量都集中在圖1的a、b處，目前其模具的冷卻結(jié)構(gòu)主要用于a、b處的冷卻；
2、而現(xiàn)有的冷卻結(jié)構(gòu)一般常采用固定噴管式或移動伸縮噴射冷卻方式進行冷卻，在采用固定噴管式對切底沖頭和切底凹模上的凹模槽冷卻時，受切底沖頭形體的限制，只能噴射到切底沖頭的部分，切底沖頭只能部分冷卻；而采用移動伸縮噴射冷卻方式雖然能實現(xiàn)模具全面冷卻，但因為移動伸縮噴射冷卻結(jié)構(gòu)設在模具的外側(cè)，需要在鍛造設備的外圍需占用一定的場地空間，時而會造成干涉，所以需要設計一款既無需占用場地，同時能實現(xiàn)全面冷卻的切底模具冷卻結(jié)構(gòu)。
3、我們設計的一種自上而下的模具冷卻結(jié)構(gòu)有效的解決了模具均勻冷卻問題及無需占用場地問題，模具壽命較固定噴管式冷卻方式提升了1.5倍。
技術(shù)實現(xiàn)思路
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技術(shù)實現(xiàn)思路
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1、本技術(shù)的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不
2、一種自上而下的模具冷卻結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的切底沖頭和切底凹模，切底凹模上成型有臺階孔狀的凹模槽，切底凹模固定在水平的定模板上，切底沖頭的上方設有水平的動模板，其特征在于：動模板的下端面插接固定有圓柱形的連接座，連接座下端面的中部成型有圓形的凹臺，連接座的凹臺內(nèi)插接固定有圓形的墊板，墊板下端面的中部成型有圓形的凸臺，切底沖頭的上端插設并抵靠在墊板的凸臺上，切底沖頭的中心插接有緊固螺栓，緊固螺栓的上端伸出切底沖頭螺接固定在墊板上；
3、所述的切底沖頭上插套有圓環(huán)狀的座套，座套的內(nèi)壁和切底沖頭的外壁上成型有圓柱環(huán)狀的冷卻通道；所述墊板上端面的中心成型有圓形的分流沉臺，分流沉臺的底面上成型有若干道斜置并與冷卻通道相連通的冷卻噴孔；所述連接座的中心成型有與分流沉臺相連通的冷卻流道，連接座的外壁上成型有與冷卻流道相連通的進水孔。
4、優(yōu)選的，所述切底沖頭外側(cè)的冷卻通道位于切底凹模上凹模槽的正上方，切底凹模下側(cè)的定模板上成型有與凹模槽相連通并斜置的排料槽孔。
5、優(yōu)選的，所述定模板的上端面上固定有圓形的托座，切底凹模的下端面抵靠在托座的上端面上，切底凹模下端的外壁上成型有圓環(huán)形的限位擋圈，限位擋圈上壓套有截面呈l型的內(nèi)壓裝套，內(nèi)壓裝套上端面的外圈成型有圓形的壓裝環(huán)槽，內(nèi)壓裝套的壓裝環(huán)槽內(nèi)套設有外壓裝套，外壓裝套通過螺釘固定連接在托座上。
6、優(yōu)選的，所述切底沖頭的下端伸出座套套設有圓環(huán)狀的定位套，定位套的上端固定在座套上，定位套內(nèi)壁的直徑不小于座套內(nèi)壁的直徑；所述定位套下端面的內(nèi)圈成型有圓形的定位環(huán)槽，定位環(huán)槽位于凹模槽的正上方。
7、優(yōu)選的，所述座套下端的外壁上成型有圓形的限位環(huán)槽，限位環(huán)槽的上底面位于連接座的下側(cè)，座套的限位環(huán)槽上套設有鎖定套，鎖定套通過螺釘固定在連接座的下端面上。
8、優(yōu)選的，所述墊板的中心軸線和切底沖頭的中心軸線相重合，墊板上的冷卻噴孔至少設有六道，冷卻噴孔繞墊板的中心軸線呈環(huán)形均勻分布。
9、本技術(shù)的有益效果在于：
10、本冷卻結(jié)構(gòu)利用自上而下的水流可以實現(xiàn)切底沖頭和切底凹模的全面冷卻，而且無需占用場地，并且模具的壽命得到有效提高。
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1.一種自上而下的模具冷卻結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的切底沖頭(1)和切底凹模(2)，切底凹模(2)上成型有臺階孔狀的凹模槽(21)，切底凹模(2)固定在水平的定模板(4)上，切底沖頭(1)的上方設有水平的動模板(3)，其特征在于：動模板(3)的下端面插接固定有圓柱形的連接座(5)，連接座(5)下端面的中部成型有圓形的凹臺，連接座(5)的凹臺內(nèi)插接固定有圓形的墊板(6)，墊板(6)下端面的中部成型有圓形的凸臺，切底沖頭(1)的上端插設并抵靠在墊板(6)的凸臺上，切底沖頭(1)的中心插接有緊固螺栓(7)，緊固螺栓(7)的上端伸出切底沖頭(1)螺接固定在墊板(6)上；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自上而下的模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述切底沖頭(1)外側(cè)的冷卻通道(c)位于切底凹模(2)上凹模槽(21)的正上方，切底凹模(2)下側(cè)的定模板(4)上成型有與凹模槽(21)相連通并斜置的排料槽孔(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自上而下的模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定模板(4)的上端面上固定有圓形的托座(10)，切底凹模(2)的下端面抵靠在托座(10)的上端面上，切底
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自上而下的模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述切底沖頭(1)的下端伸出座套(8)套設有圓環(huán)狀的定位套(9)，定位套(9)的上端固定在座套(8)上，定位套(9)內(nèi)壁的直徑不小于座套(8)內(nèi)壁的直徑；所述定位套(9)下端面的內(nèi)圈成型有圓形的定位環(huán)槽，定位環(huán)槽位于凹模槽(21)的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自上而下的模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述座套(8)下端的外壁上成型有圓形的限位環(huán)槽，限位環(huán)槽的上底面位于連接座(5)的下側(cè)，座套(8)的限位環(huán)槽上套設有鎖定套(40)，鎖定套(40)通過螺釘固定在連接座(5)的下端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自上而下的模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述墊板(6)的中心軸線和切底沖頭(1)的中心軸線相重合，墊板(6)上的冷卻噴孔(62)至少設有六道，冷卻噴孔(62)繞墊板(6)的中心軸線呈環(huán)形均勻分布。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種自上而下的模具冷卻結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的切底沖頭(1)和切底凹模(2)，切底凹模(2)上成型有臺階孔狀的凹模槽(21)，切底凹模(2)固定在水平的定模板(4)上，切底沖頭(1)的上方設有水平的動模板(3)，其特征在于：動模板(3)的下端面插接固定有圓柱形的連接座(5)，連接座(5)下端面的中部成型有圓形的凹臺，連接座(5)的凹臺內(nèi)插接固定有圓形的墊板(6)，墊板(6)下端面的中部成型有圓形的凸臺，切底沖頭(1)的上端插設并抵靠在墊板(6)的凸臺上，切底沖頭(1)的中心插接有緊固螺栓(7)，緊固螺栓(7)的上端伸出切底沖頭(1)螺接固定在墊板(6)上；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自上而下的模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述切底沖頭(1)外側(cè)的冷卻通道(c)位于切底凹模(2)上凹模槽(21)的正上方，切底凹模(2)下側(cè)的定模板(4)上成型有與凹模槽(21)相連通并斜置的排料槽孔(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自上而下的模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定模板(4)的上端面上固定有圓形的托座(10)，切底凹模(2)的下端面抵靠在托座(10)的上端面上，切底凹模(2)下端的外壁上成型有圓環(huán)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊偉，周游，俞春蘭，潘徐虹，劉建，田波，
申請(專利權(quán))人：浙江五洲新春集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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