【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種木塑用超啞光高硬度共擠面料的制備方法及應用。本專利技術屬于功能性木塑材料。
技術介紹
1、木塑復合材料是一類以高分子材料作為基體、以植物纖維為填充組分，輔以其他功能助劑，經(jīng)熔融擠出、成型等工藝制成的環(huán)保型復合材料，廣泛應用于建材、家具、物流包裝等領域。現(xiàn)有技術中通常經(jīng)復合材料共擠技術在木塑復合材料的表面共擠包覆一層共擠面料，以提高木塑復合材料的水汽阻隔性能、耐候性或者耐老化、耐磨性等，強化木塑復合材料的耐久使用性能。
2、隨著木塑的應用越來越廣泛，對木塑功能性的要求越來越高。近年來，研究人員通過表面涂覆或共擠包覆方式，在木塑材料上包覆一層兼具不同性能的塑料面料，使得它成為一種性能優(yōu)良并十分耐用的室外防水防腐建材。但塑料面料光澤過高，一方面影響木質(zhì)感的裝飾效果，另一方面在戶外使用過程以眩光，對人體眼睛存在一定的傷害。而木質(zhì)感的提升往往需要對木塑材料表面進行打磨消光，目前公開的共擠木塑面料的制備方法中還缺少自消光免打磨的共擠木塑面料。
3、此外，常用木塑復合材料共擠面料以聚乙烯為主，聚乙烯為熱塑性材料，存在硬度偏低的問題，影響材料的使用壽命。針對上述共擠木塑面料存在的問題，亟需開發(fā)一種具有低光澤及高硬度效果的共擠面料，以滿足木塑材料的要求。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的是針對現(xiàn)有技術中木塑復合制品的光澤過高導致塑料質(zhì)感明顯影響裝飾效果以及表面硬度不夠影響材料性能的問題，提供了一種木塑用超啞光高硬度共擠面料及其制備方法。經(jīng)分子結構設計自制改
2、本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
3、本專利技術提供了一種改性消光劑的制備方法，包括以下步驟：
4、s11，將二氧化硅與氨基硅烷偶聯(lián)劑置于醇溶劑中進行硅烷化偶聯(lián)反應，得到中間產(chǎn)物i；
5、s12，將中間產(chǎn)物i與環(huán)氧烯類進行開環(huán)反應，得到中間產(chǎn)物ii；以及
6、s13，將中間產(chǎn)物ii與氟代烷基酰氯進行取代反應，得到目標產(chǎn)物，即改性消光劑。
7、進一步地，所述二氧化硅為微米級二氧化硅；以及
8、所述金屬氧化物a、氨基硅烷偶聯(lián)劑、醇溶劑的用量為1g：3.3-5.5g：80ml。
9、進一步地，所述中間產(chǎn)物i與環(huán)氧烯類的用量比按氨基與環(huán)氧基的摩爾比1:1添加。
10、進一步地，
11、所述中間產(chǎn)物ii與氟代烷基酰氯的用量比按仲胺基與酰氯的摩爾比1:0.6-1混合。
12、本專利技術還提供了一種制備方法所制備的改性消光劑。
13、本專利技術還提供了一種木塑用超啞光高硬度共擠面料，包含以下重量份的原料：
14、hdpe?80-90份；
15、pp?6-10份；
16、植物纖維?5-10份；
17、交聯(lián)劑?0.2-1.0份；
18、改性消光劑?3.0-5.0份；
19、無機填料?2.0-4.0份；
20、相容劑2.0-4.0份；
21、抗氧劑?0.5-1.0份；
22、光穩(wěn)定劑?0.2-0.5份；
23、潤滑劑?0.3-0.6份。
24、進一步地，所述hdpe的熔融指數(shù)為0.9-1.5g/10min。
25、進一步地，所述pp的熔融指數(shù)為8.0±2.5g/10min。
26、進一步地，所述交聯(lián)劑為有機過氧化物類。
27、進一步地，所述潤滑劑為聚酰胺蠟。
28、本專利技術還提供了一種木塑用超啞光高硬度共擠面料的制備方法，包括如下步驟：
29、s21，混料，即
30、將原料按配比加入到混料機中進行混合，混合均勻后降溫出料，備用；以及
31、s22，造粒，即
32、將s1中的混合原料置于擠出機中，熔融共混、擠出、造粒，得到共擠面料。
33、本專利技術還提供了共擠面料用于制備超啞光高硬度共擠木塑復合材料的用途。
34、本專利技術還提供了一種超啞光高硬度共擠木塑復合材料，包括木塑芯材及表層，所述表層由木塑用超啞光高硬度共擠面料經(jīng)共擠形成。
35、本專利技術還提供了一種超啞光高硬度共擠木塑復合材料的制備方法，
36、分別將芯材顆粒和共擠面料顆粒通過擠出機熔融后進入芯材空腔和面料空腔，經(jīng)定型模具定型、冷卻成型，定長切割制，即得。
37、本專利技術的有益效果：
38、（1）本專利技術提供了一種木塑用超啞光高硬度共擠面料，含自制的改性消光劑，其為有機結構包裹的無機二氧化硅的微球材料，其中有機結構中含有f元素、碳碳雙鍵、羥基、叔胺結構。首先、經(jīng)有機結構包裹的無機材料，具有優(yōu)異的分散性，提升物理性能；第二、小尺寸二氧化硅具有較高的折射率和透光率，具有多重散射效應；同時其尺寸較小，具有衍射特性；具有優(yōu)異的消光效果；第三、f元素具有低的表面能，使無機微球在材料界面富集，提高硬度；第四、無機微球為空間型三維結構，其含有多官能度碳碳雙鍵，在熱加工過程中會形成更高的局部交聯(lián)密度，表面形成收縮，由于收縮率的差異，進一步提高其消光性；第五、表面形成更高的交聯(lián)密度同時伴隨著硬度和耐磨性地有效提升；于此同時，收縮率的差異導致界面的平整性會被破壞，有利于在共擠過程中提升芯材與表層的粘粘結強度；第六、羥基、叔胺結構等極性基團與植物纖維、相容劑之間形成“兩兩相容”，最終提升材料的綜合性能；最后、叔胺結構可作為自由基清除劑，一方面可以清除熱加工過程中交聯(lián)劑殘留的自由基；另一方面在長期使用過程中可清除材料劣化生成的自由基；與抗氧劑、光穩(wěn)定劑具有協(xié)同抗老化作用，可有效提升材料的使用壽命。
39、（2）本專利技術提供了一種木塑用超啞光高硬度共擠面料，以hdpe、pp為主體樹脂。hdpe與pp在結晶性以及分子量差異導致材料界面形成細微“粗糙感”，具有自消光作用。
40、（3）本專利技術提供了一種木塑用超啞光高硬度共擠面料，含有植物纖維。植物纖維在表層中存在有助于進一步提升表層與芯材的粘結強度，延長材料使用壽命。
41、（4）本專利技術提供了一種木塑用超啞光高硬度共擠面料及其制備方法，經(jīng)材料改性，配方設計優(yōu)化，各組分協(xié)同作用，不僅裝飾性優(yōu)，且耐水煮性能出眾，具有優(yōu)異的綜合性能。適合用于戶外耐候環(huán)境。
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1.一種改性消光劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.?根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，
3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，
4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，
5.一種如權利要求1-4任一所述的制備方法所制備的改性消光劑。
6.一種木塑用超啞光高硬度共擠面料，其特征在于，包含以下重量份的原料：
7.根據(jù)權利要求6所述的一種木塑用超啞光高硬度共擠面料，其特征在于，
8.根據(jù)權利要求6所述的一種木塑用超啞光高硬度共擠面料，其特征在于，
9.根據(jù)權利要求6所述的一種木塑用超啞光高硬度共擠面料，其特征在于，
10.根據(jù)權利要求6所述的一種木塑用超啞光高硬度共擠面料，其特征在于，
11.?一種木塑用超啞光高硬度共擠面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
12.一種權利要求6-11任一所述的共擠面料用于制備超啞光高硬度共擠木塑復合材料的用途。
13.一種超啞光高硬度共擠木塑復合材料，包括木塑芯材及表層，
14.一種超啞光高硬度共擠木塑復合材料的制備方法，其特征在于，
...【技術特征摘要】
1.一種改性消光劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.?根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，
3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，
4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，
5.一種如權利要求1-4任一所述的制備方法所制備的改性消光劑。
6.一種木塑用超啞光高硬度共擠面料，其特征在于，包含以下重量份的原料：
7.根據(jù)權利要求6所述的一種木塑用超啞光高硬度共擠面料，其特征在于，
8.根據(jù)權利要求6所述的一種木塑用超啞光高硬度共...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：酈海星，楊震，張軍華，
申請(專利權)人：江蘇銳升新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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