【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術屬于鉆頭，特別涉及一種弧面刃帶麻花鉆。
技術介紹
1、孔加工常用硬質合金麻花鉆進行加工，在對機匣件等鎳基高溫合金材料進行孔加工時，高溫合金材料的導熱系數(shù)低，高溫強度高，鉆削加工時的切削抗力大，鉆頭圓柱刃帶上摩擦大，加工發(fā)熱大，經(jīng)常在麻花鉆圓柱刃帶上形成擦傷與積屑瘤，從而容易導致鉆頭進一步增加發(fā)熱，最終導致鉆頭失效。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術提供一種弧面刃帶麻花鉆，用于解決現(xiàn)目前鉆頭的刃帶容易形成擦傷和積屑瘤減少鉆頭使用壽命的技術問題。
2、本技術通過下述技術方案實現(xiàn)：一種弧面刃帶麻花鉆，包括柄部、導向部以及切削部，其中導向部的一端與所述柄部相連接，并與所述柄部同軸設置；切削部的一端與所述導向部遠離所述柄部的一端相連接，并與所述導向部同軸設置，所述切削部的外壁上開設有容屑槽，所述容屑槽貫穿所述切削部遠離所述柄部的一端形成切削刃，所述導向部的刃帶為弧面刃帶，所述刃帶的后角大小為3°-5°。
3、可選地，所述刃帶與所述導向部軸心的距離從所述刃帶靠近所述容屑槽的一側向遠離所述容屑槽的一側逐漸減小。
4、可選地，所述導向部的直徑為d，所述導向部的刃帶的寬度為0.1d-0.15d。
5、可選地，所述切削部的直徑從所述切削部遠離所述導向部的一端向靠近所述導向部的一端逐漸增大。
6、可選地，所述容屑槽開設于所述導向部的外壁上并貫穿所述切削部遠離所述導向部的一端。
7、可選地，所述容屑槽呈螺旋形。
8、本技術相
9、本技術提供的一種弧面刃帶麻花鉆包括柄部、導向部以及切削部，導向部的一端與柄部相連接，并與柄部同軸設置；切削部的一端與導向部遠離柄部的一端相連接，并與導向部同軸設置，切削部的外壁上開設有容屑槽，容屑槽貫穿切削部遠離柄部的一端形成切削刃，導向部的刃帶為弧面刃帶，刃帶的后角大小為3°-5°。
10、通過上述結構，本技術提供的一種弧面刃帶麻花鉆在對工件進行鉆孔時，切削部與工件相抵接，柄部與鉆床、銑床、車床或者加工中心等相連接，以為柄部提供扭矩，并帶動切削部對工件進行鉆孔，導向部，通過切削部的弧面刃帶，減少了切削部對工件進行鉆孔時，切削部軸向外壁與工件孔壁的摩擦，從而減少了鉆孔時產(chǎn)生切削溫度，減少了切削部周向外壁上形成積屑瘤，從而影響對孔加工的質量和鉆頭的壽命，3°-5°的后角能夠保留鉆頭的導向作用，同時減小了與孔壁的摩擦，從而減少了積屑瘤的產(chǎn)生，延長刀具使用壽命，保證孔加工精度。因此，本技術提供的弧面刃帶麻花鉆減少了在刃帶上形成擦傷與積屑瘤，從而容易減少鉆頭發(fā)熱，延長了鉆頭的使用壽命。
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1.一種弧面刃帶麻花鉆，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種弧面刃帶麻花鉆，其特征在于，所述刃帶與所述導向部軸心的距離從所述刃帶靠近所述容屑槽的一側向遠離所述容屑槽的一側逐漸減小。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種弧面刃帶麻花鉆，其特征在于，所述導向部的直徑為D，所述導向部的刃帶的寬度為0.1D-0.15D。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種弧面刃帶麻花鉆，其特征在于，所述切削部的直徑從所述切削部遠離所述導向部的一端向靠近所述導向部的一端逐漸增大。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種弧面刃帶麻花鉆，其特征在于，所述容屑槽開設于所述導向部的外壁上并貫穿所述切削部遠離所述導向部的一端。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種弧面刃帶麻花鉆，其特征在于，所述容屑槽呈螺旋形。
【技術特征摘要】
1.一種弧面刃帶麻花鉆，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種弧面刃帶麻花鉆，其特征在于，所述刃帶與所述導向部軸心的距離從所述刃帶靠近所述容屑槽的一側向遠離所述容屑槽的一側逐漸減小。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種弧面刃帶麻花鉆，其特征在于，所述導向部的直徑為d，所述導向部的刃帶的寬度為0.1d-0.15d。
4.根...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉文澤，熊偉，謝韜，
申請(專利權)人：成都戴萊克刀具有限公司，
類型：新型
國別省市：
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