【技術實現步驟摘要】
本技術屬于木材加工，特別是涉及自動磨面機。
技術介紹
1、木材加工包括木材切削、木材干燥、木材膠合、木材表面裝飾燈基本加工技術，以及木材保護、木材改性燈功能處理技術。木材切削有鋸、刨、銑、鉆、砂磨等方法。
2、目前木材打磨通常采用人工手動打磨的方式，而人工長時間打磨會造成木材打磨質量不同，費時費力，還會使生產成本提高。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供自動磨面機，解決現有的問題。
2、為解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的：
3、本技術為自動磨面機，包括底板，所述底板上表面焊接有擋板和安裝板，所述擋板一側面設置有連接槽，所述連接槽內一側面設置有安裝槽，所述安裝槽內一側面焊接有轉動套筒，所述轉動套筒內一側面安裝有轉動軸，所述轉動軸和轉動套筒轉動配合，所述轉動軸一側面安裝有安裝電機，所述轉動軸一側面與安裝電機驅動桿端部固定連接，所述安裝電機一側面焊接有固定座，所述固定座一側面焊接在擋板另一側面，所述轉動軸另一側面焊接有螺紋桿，所述螺紋桿一側面焊接有輔助軸，所述輔助軸一側面安裝有輔助座，所述輔助軸和輔助座轉動配合，所述螺紋桿另一側面螺紋連接有移動塊，所述螺紋桿和移動塊轉動配合，所述移動塊一側面設置有限位槽，所述限位槽內一側面安裝有限位桿，所述限位槽和限位桿滑動配合，所述移動塊另一側面焊接有連接塊，所述連接塊一側面焊接有推動板，所述安裝板上表面焊接有固定液壓器和輔助筒，所述固定液壓器一側面驅動桿端部焊接有夾持板，所述夾持板一側面焊接有輔
4、優選地，所述底板一側面焊接有固定板和安裝塊，所述固定板一側面焊接有調節桿，所述調節桿一側面焊接在安裝塊一側面，所述調節桿另一側面安裝有調節塊，所述調節桿和調節塊滑動配合，所述調節塊為口形狀，所述調節塊內上表面焊接有輔助套筒，所述輔助套筒內一側面安裝有調節軸，所述輔助套筒和調節軸轉動配合，所述調節軸下表面安裝有驅動電機，所述調節軸下表面與驅動電機驅動桿端部固定連接，所述驅動電機下表面焊接在調節塊內下表面，所述調節軸上表面焊接有打磨塊，通過安裝螺紋桿，控制安裝電機通過轉動軸可調節螺紋桿正向或反向轉動，然后利用螺紋桿和移動塊螺紋連接，當調節螺紋桿轉動時可帶動移動塊左右移動，從而帶動推動板移動，其中利用限位槽和限位桿滑動配合，對移動塊位置限制使其只能左右平移，使用時控制安裝電機調節推動板移動，可根據打磨尺寸調節加工件向加工位置移動，然后通過安裝固定液壓器，控制固定液壓器推動夾持板配合擋板可夾持固定加工件，通過安裝調節液壓器，控制調節液壓器可帶動調節塊在調節桿上滑動，從而帶動打磨塊移動。
5、優選地，所述打磨塊上表面焊接有加固軸，所述加固軸上表面安裝有加固座，所述加固軸和加固座轉動配合，所述加固座上表面焊接有加固架，所述加固架為形狀，所述加固架下端焊接在調節塊上表面，所述加固架一側面安裝有防護罩，所述調節塊一側面焊接有調節液壓器，所述調節液壓器一側焊接在安裝塊上。
6、本技術具有以下有益效果：
7、本技術通過安裝螺紋桿，控制安裝電機通過轉動軸可調節螺紋桿正向或反向轉動，然后利用螺紋桿和移動塊螺紋連接，當調節螺紋桿轉動時可帶動移動塊左右移動，從而帶動推動板移動，其中利用限位槽和限位桿滑動配合，對移動塊位置限制使其只能左右平移，使用時控制安裝電機調節推動板移動，可根據打磨尺寸調節加工件向加工位置移動，然后通過安裝固定液壓器，控制固定液壓器推動夾持板配合擋板可夾持固定加工件，通過安裝調節液壓器，控制調節液壓器可帶動調節塊在調節桿上滑動，從而帶動打磨塊移動。
8、當然，實施本技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.自動磨面機，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面焊接有擋板(2)和安裝板(17)，所述擋板(2)一側面設置有連接槽(3)，所述連接槽(3)內一側面設置有安裝槽(4)，所述安裝槽(4)內一側面焊接有轉動套筒(5)，所述轉動套筒(5)內一側面安裝有轉動軸(6)，所述轉動軸(6)和轉動套筒(5)轉動配合，所述轉動軸(6)一側面安裝有安裝電機(7)，所述轉動軸(6)一側面與安裝電機(7)驅動桿端部固定連接，所述安裝電機(7)一側面焊接有固定座(8)，所述固定座(8)一側面焊接在擋板(2)另一側面，所述轉動軸(6)另一側面焊接有螺紋桿(9)，所述螺紋桿(9)一側面焊接有輔助軸(10)，所述輔助軸(10)一側面安裝有輔助座(11)，所述輔助軸(10)和輔助座(11)轉動配合，所述螺紋桿(9)另一側面螺紋連接有移動塊(12)，所述螺紋桿(9)和移動塊(12)轉動配合，所述移動塊(12)一側面設置有限位槽(13)，所述限位槽(13)內一側面安裝有限位桿(14)，所述限位槽(13)和限位桿(14)滑動配合。
2.根據權利要求1所述的自動磨面機，其特征在于，所述移動塊(1
3.根據權利要求2所述的自動磨面機，其特征在于，所述底板(1)一側面焊接有固定板(22)和安裝塊(24)，所述固定板(22)一側面焊接有調節桿(23)，所述調節桿(23)一側面焊接在安裝塊(24)一側面，所述調節桿(23)另一側面安裝有調節塊(25)，所述調節桿(23)和調節塊(25)滑動配合，所述調節塊(25)為口形狀，所述調節塊(25)內上表面焊接有輔助套筒(26)，所述輔助套筒(26)內一側面安裝有調節軸(27)，所述輔助套筒(26)和調節軸(27)轉動配合。
4.根據權利要求3所述的自動磨面機，其特征在于，所述調節軸(27)下表面安裝有驅動電機(28)，所述調節軸(27)下表面與驅動電機(28)驅動桿端部固定連接，所述驅動電機(28)下表面焊接在調節塊(25)內下表面，所述調節軸(27)上表面焊接有打磨塊(29)。
5.根據權利要求4所述的自動磨面機，其特征在于，所述打磨塊(29)上表面焊接有加固軸(30)，所述加固軸(30)上表面安裝有加固座(31)，所述加固軸(30)和加固座(31)轉動配合，所述加固座(31)上表面焊接有加固架(32)，所述加固架(32)為7形狀，所述加固架(32)下端焊接在調節塊(25)上表面，所述加固架(32)一側面安裝有防護罩(33)。
6.根據權利要求5所述的自動磨面機，其特征在于，所述調節塊(25)一側面焊接有調節液壓器(34)，所述調節液壓器(34)一側焊接在安裝塊(24)上。
...【技術特征摘要】
1.自動磨面機，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面焊接有擋板(2)和安裝板(17)，所述擋板(2)一側面設置有連接槽(3)，所述連接槽(3)內一側面設置有安裝槽(4)，所述安裝槽(4)內一側面焊接有轉動套筒(5)，所述轉動套筒(5)內一側面安裝有轉動軸(6)，所述轉動軸(6)和轉動套筒(5)轉動配合，所述轉動軸(6)一側面安裝有安裝電機(7)，所述轉動軸(6)一側面與安裝電機(7)驅動桿端部固定連接，所述安裝電機(7)一側面焊接有固定座(8)，所述固定座(8)一側面焊接在擋板(2)另一側面，所述轉動軸(6)另一側面焊接有螺紋桿(9)，所述螺紋桿(9)一側面焊接有輔助軸(10)，所述輔助軸(10)一側面安裝有輔助座(11)，所述輔助軸(10)和輔助座(11)轉動配合，所述螺紋桿(9)另一側面螺紋連接有移動塊(12)，所述螺紋桿(9)和移動塊(12)轉動配合，所述移動塊(12)一側面設置有限位槽(13)，所述限位槽(13)內一側面安裝有限位桿(14)，所述限位槽(13)和限位桿(14)滑動配合。
2.根據權利要求1所述的自動磨面機，其特征在于，所述移動塊(12)另一側面焊接有連接塊(15)，所述連接塊(15)一側面焊接有推動板(16)，所述安裝板(17)上表面焊接有固定液壓器(18)和輔助筒(19)，所述固定液壓器(18)一側面驅動桿端部焊接有夾持板(20)，所述夾持板(20)一側面焊接有輔助桿(21)，所述輔助桿(21)和輔助筒(19)滑動配合。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳鵬飛，周偉平，楊冬冬，朱傳祥，
申請(專利權)人：昆山誠裕達新型材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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