【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工技術(shù)，具體為一種葉片榫頭棱邊圓角的加工方法、系統(tǒng)、終端、介質(zhì)及產(chǎn)品。
技術(shù)介紹
1、目前，國(guó)內(nèi)航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)葉榫頭棱邊圓角主要依靠手工使用銼刀或拋光機(jī)打磨加工。隨著航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)計(jì)對(duì)轉(zhuǎn)葉榫頭棱邊的圓角已從只要求圓角大小轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)圓角大小、同一棱邊不同部位不同大小圓角之間的轉(zhuǎn)接過渡、表面質(zhì)量及圓角形狀提出具體要求。尤其近幾年航空發(fā)動(dòng)機(jī)研制的加大，壓氣機(jī)轉(zhuǎn)葉種類增多，榫頭棱邊形狀更加復(fù)雜多樣。而手工打磨加工圓角的質(zhì)量與操作工的經(jīng)驗(yàn)、技能水平密切相關(guān)。在大批量、種類繁多，圓角要求不同，尤其是棱邊變圓角加工中，手工操作難以適應(yīng)，加工的圓角一致性差、形狀不規(guī)則，加工質(zhì)量難以滿足設(shè)計(jì)要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本專利技術(shù)的目的在于提供一種葉片榫頭棱邊圓角的加工方法、系統(tǒng)、終端、介質(zhì)及產(chǎn)品，以解決現(xiàn)有技術(shù)中手工操作所加工的圓角一致性差、形狀不規(guī)則以及加工質(zhì)量難以滿足設(shè)計(jì)要求的技術(shù)問題。
2、本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
3、第一方面，本專利技術(shù)提供了一種葉片榫頭棱邊圓角的加工方法，包括：
4、獲取葉片榫頭模型，確定葉片榫頭模型加工坐標(biāo)系；
5、根據(jù)葉片榫頭模型加工坐標(biāo)系確定葉片榫頭模型的圓角輪廓軌跡；
6、根據(jù)葉片榫頭模型的圓角輪廓軌跡發(fā)送加工指令，完成葉片榫頭棱邊圓角的加工。
7、優(yōu)選的，獲取葉片榫頭模型后，提取葉片榫頭模型的特征點(diǎn)，用于確定
8、進(jìn)一步的，特征點(diǎn)包括葉片榫頭前后兩側(cè)端面特征點(diǎn)、葉片榫頭的頂?shù)酌鎯蓚?cè)特征點(diǎn)以及葉片榫頭的左右兩側(cè)端面特征點(diǎn)。
9、進(jìn)一步的，葉片榫頭模型加工坐標(biāo)系確定過程如下：
10、根據(jù)葉片榫頭的前后兩側(cè)端面特征點(diǎn)確定加工坐標(biāo)系y軸位置；
11、根據(jù)葉片榫頭的頂?shù)酌鎯蓚?cè)特征點(diǎn)確定加工坐標(biāo)系z(mì)軸位置；
12、根據(jù)葉片榫頭的左右兩側(cè)端面特征點(diǎn)確定加工坐標(biāo)系x軸位置。
13、優(yōu)選的，葉片榫頭模型的圓角輪廓軌跡的確定過程如下：
14、通過根據(jù)葉片榫頭模型加工坐標(biāo)系在葉片榫頭模型前后兩側(cè)邊沿劃分若干區(qū)域，每側(cè)相對(duì)區(qū)域內(nèi)輸入相同弧面圓角參數(shù)，每側(cè)區(qū)域形成葉片榫頭模型的圓角輪廓軌跡。
15、優(yōu)選的，加工指令包括對(duì)葉片榫頭棱邊圓角切削指令以及葉片榫頭棱邊圓角刷削拋光指令。
16、第二方面，本專利技術(shù)提供了一種葉片榫頭棱邊圓角的加工系統(tǒng)，包括：
17、模型獲取模塊，用于獲取葉片榫頭模型，確定葉片榫頭模型加工坐標(biāo)系；
18、軌跡確定模塊，用于根據(jù)葉片榫頭模型加工坐標(biāo)系確定葉片榫頭模型的圓角輪廓軌跡；
19、指令發(fā)送模塊，用于根據(jù)葉片榫頭模型的圓角輪廓軌跡發(fā)送加工指令，完成葉片榫頭棱邊圓角的加工。
20、第三方面，本專利技術(shù)還提供了一種移動(dòng)終端，包括存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)器中并可在所述處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)如上述所述葉片榫頭棱邊圓角的加工方法的步驟。
21、第四方面，本專利技術(shù)還提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如上述所述葉片榫頭棱邊圓角的加工方法的步驟。
22、第五方面，本專利技術(shù)還提供了一種計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，包括計(jì)算機(jī)指令，其特征在于，計(jì)算機(jī)指令被處理器執(zhí)行如上述所述葉片榫頭棱邊圓角的加工方法的步驟。
23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下有益的技術(shù)效果：
24、本專利技術(shù)提供了一種葉片榫頭棱邊圓角的加工方法、系統(tǒng)、終端、介質(zhì)及產(chǎn)品，以數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)，編制軌跡精確控制的輪廓銑削程序，并在加工前檢測(cè)葉片實(shí)際位置，自動(dòng)調(diào)整加工程序，實(shí)現(xiàn)圓角精確加工。葉片圓角一致性、穩(wěn)定性好，圓角形狀規(guī)則，尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。
25、進(jìn)一步的，在面對(duì)多種類、變圓角的加工，以三維模型及數(shù)控程序?yàn)榛A(chǔ)，快速實(shí)現(xiàn)棱邊倒圓滿足要求。而不依賴于操作工的加工經(jīng)驗(yàn)和技能水平，降低了榫頭圓角加工難度。適應(yīng)了航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)葉棱邊圓角加工復(fù)雜多樣性的現(xiàn)狀。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種葉片榫頭棱邊圓角的加工方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片榫頭棱邊圓角的加工方法，其特征在于，獲取葉片榫頭模型后，提取葉片榫頭模型的特征點(diǎn)，用于確定待加工葉片榫頭模型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葉片榫頭棱邊圓角的加工方法，其特征在于，所述特征點(diǎn)包括葉片榫頭前后兩側(cè)端面特征點(diǎn)、葉片榫頭的頂?shù)酌鎯蓚?cè)特征點(diǎn)以及葉片榫頭的左右兩側(cè)端面特征點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種葉片榫頭棱邊圓角的加工方法，其特征在于，葉片榫頭模型加工坐標(biāo)系確定過程如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片榫頭棱邊圓角的加工方法，其特征在于，葉片榫頭模型的圓角輪廓軌跡的確定過程如下：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片榫頭棱邊圓角的加工方法，其特征在于，所述加工指令包括對(duì)葉片榫頭棱邊圓角切削指令以及葉片榫頭棱邊圓角刷削拋光指令。
7.一種葉片榫頭棱邊圓角的加工系統(tǒng)，其特征在于，包括：
8.一種移動(dòng)終端，包括存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)器中并可在所述處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述處理
9.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述葉片榫頭棱邊圓角的加工方法的步驟。
10.一種計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，包括計(jì)算機(jī)指令，其特征在于，計(jì)算機(jī)指令被處理器執(zhí)行如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述葉片榫頭棱邊圓角的加工方法的步驟。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種葉片榫頭棱邊圓角的加工方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片榫頭棱邊圓角的加工方法，其特征在于，獲取葉片榫頭模型后，提取葉片榫頭模型的特征點(diǎn)，用于確定待加工葉片榫頭模型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葉片榫頭棱邊圓角的加工方法，其特征在于，所述特征點(diǎn)包括葉片榫頭前后兩側(cè)端面特征點(diǎn)、葉片榫頭的頂?shù)酌鎯蓚?cè)特征點(diǎn)以及葉片榫頭的左右兩側(cè)端面特征點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種葉片榫頭棱邊圓角的加工方法，其特征在于，葉片榫頭模型加工坐標(biāo)系確定過程如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片榫頭棱邊圓角的加工方法，其特征在于，葉片榫頭模型的圓角輪廓軌跡的確定過程如下：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片榫頭棱邊圓角的加工方法...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王偉濤，彭軍，周奮，程文靜，穆聰芳，王菲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)航發(fā)動(dòng)力股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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