一種流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法，涉及噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，將液態(tài)原料自母液噴頭噴入含有晶種的流化床中，固體顆粒在流化床中依靠流化風(fēng)速呈現(xiàn)流化狀態(tài)，經(jīng)蒸發(fā)所述液態(tài)原料中的揮發(fā)性成份后與晶種包裹或團(tuán)聚形成顆粒，顆粒從出料口排出，流化床包括由下至上的進(jìn)風(fēng)口、分風(fēng)室、流化室、分離室和出風(fēng)口，控制接近所述出料口的流化風(fēng)速大于遠(yuǎn)離出料口的流化風(fēng)速。本發(fā)明專利技術(shù)借助于不同分風(fēng)區(qū)域截面風(fēng)速的不同，中小顆粒能自動(dòng)向出料口的反方向運(yùn)動(dòng)，大顆粒能自動(dòng)向出料口運(yùn)動(dòng)，達(dá)到規(guī)定粒徑要求時(shí)自動(dòng)排出，防止超大顆粒的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)排料顆粒的均勻和連續(xù)化生產(chǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)
，是對(duì)流化床中的晶種實(shí)施連續(xù)噴霧造粒包衣的技術(shù)。
技術(shù)介紹
利用流化床技術(shù)進(jìn)行噴漿造粒的技術(shù)和裝置，以得到涂層式包衣顆粒產(chǎn)品、團(tuán)聚 式顆粒產(chǎn)品的造粒設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、飼料、添加劑等行業(yè)顆粒狀、粉狀等物料、 熱敏性物料的造粒、包衣和干燥，液態(tài)物料的造粒、干燥。現(xiàn)有技術(shù)中，有一種連續(xù)式多單元流化床噴漿造粒包衣裝置，其專利號(hào)為200720043782. 2，包括殼體，殼體內(nèi)直立設(shè)置有若干隔板將殼體分割成若干單元流化室和若干分離室，其特征在于殼體上部設(shè)有若干旋風(fēng)分離器，各旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口與分離室一一對(duì)應(yīng)相接通，各旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口接通大氣，除最靠近進(jìn)料口的第一級(jí)單元流化室所對(duì)應(yīng)的旋風(fēng)分離器的集料口經(jīng)閉風(fēng)閥和返料管接通該單元流化室外，其余各單元流化室對(duì)應(yīng)的旋風(fēng)分離器的集料口均經(jīng)相應(yīng)閉風(fēng)閥和返料管接通上一級(jí)單元流化室。其不足之處在于一是大小顆粒在流化床的無(wú)序流態(tài)化運(yùn)動(dòng)，在長(zhǎng)度方向上有一定的移動(dòng)力包括一頭進(jìn)料、一頭出料方式，風(fēng)板傾斜布置，風(fēng)孔傾斜布置，風(fēng)板階梯狀布置只是讓大小顆粒同時(shí)移動(dòng)，旋風(fēng)分離器收集的物料向上一級(jí)單元床返料，只是將特細(xì)的物料向進(jìn)口方向移動(dòng)，小于成品粒徑的中小顆粒沒有向進(jìn)料口方向移動(dòng)，以上推動(dòng)力不足以讓所有大顆粒向出口移動(dòng)，連續(xù)一定時(shí)間后，經(jīng)長(zhǎng)期的涂層和團(tuán)聚造粒，床體內(nèi)有少量的大顆粒出不來，甚至形成超大球，導(dǎo)致局部死床和連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行不下去，經(jīng)實(shí)際檢驗(yàn)只能連續(xù)約十五天左右。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提出一種能實(shí)現(xiàn)排料顆粒的均勻和連續(xù)化生產(chǎn)的流化床噴漿 造粒連續(xù)生產(chǎn)方法。 本專利技術(shù)技術(shù)方案是將一種或一種以上液態(tài)原料自母液噴頭噴入一個(gè)含有晶種的 流化床中，固體顆粒在流化床中依靠流化風(fēng)速呈現(xiàn)流化狀態(tài)，經(jīng)蒸發(fā)所述液態(tài)原料中的揮 發(fā)性成份后與晶種包裹或團(tuán)聚形成顆粒，顆粒從出料口排出，流化床包括由下至上的進(jìn)風(fēng) 口 、分風(fēng)室、流化室、分離室和出風(fēng)口 ，其特點(diǎn)是控制接近所述出料口的流化風(fēng)速大于遠(yuǎn)離 出料口的流化風(fēng)速。 本專利技術(shù)根據(jù)大小顆粒的沉降速度和流化速度的差異，借助于不同分風(fēng)區(qū)域截面風(fēng) 速的不同，在流化床中的晶種實(shí)施噴霧包衣造粒的工作過程中，中小顆粒能自動(dòng)向出料口 的反方向運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的大顆粒能自動(dòng)向出料口運(yùn)動(dòng)，使顆粒在流化床中達(dá)到規(guī)定粒徑要求 時(shí)自動(dòng)排出，防止超大顆粒的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)排料顆粒的均勻和連續(xù)化生產(chǎn)。 為了控制接近于所述出料口的流化風(fēng)速大于遠(yuǎn)離出料口的流化風(fēng)速，使顆粒從起 始位置向出料位置的運(yùn)動(dòng)過程中，實(shí)現(xiàn)一部份的單向流動(dòng)性，連續(xù)向出料口運(yùn)動(dòng)，保證大顆粒的及時(shí)排出，有以下方法 本專利技術(shù)所述流化風(fēng)速呈梯度分布。 且，每離出料口一米遠(yuǎn)處的各流化風(fēng)速比為i : i.oi i : 1.2。 本專利技術(shù)還可采用豎向隔板將所述流化室分隔成若干流化小室，相鄰的流化小室內(nèi)的流化風(fēng)速比為1 : 1.01 1 : 1. 2。 本專利技術(shù)所述流化床內(nèi)設(shè)置至少兩個(gè)分風(fēng)室，靠近出料口的分風(fēng)室內(nèi)風(fēng)速大于遠(yuǎn)離 出料口的分風(fēng)室內(nèi)風(fēng)速。最佳風(fēng)速比為1 : 1.01 1.2。 所述靠近出料口的流化小室上方分離室內(nèi)平面排風(fēng)速度大于遠(yuǎn)離出料口的流化 小室上方分離室內(nèi)平面排風(fēng)速度。 所述相鄰流化小室上方的分離室中平面排風(fēng)速度比為1 : 1.01 1. 2。 所述流化床內(nèi)平面工作風(fēng)速為成品顆粒沉降速度的40 90%。是為了使流化床實(shí)現(xiàn)散式流態(tài)化為主，減少造粒過程中的顆粒粘結(jié)，使成品顆粒更加實(shí)心化。 本專利技術(shù)還可在所述出料口處設(shè)有小顆粒返料加工裝置。出料口排出的大顆粒包衣粒子直接排出，小顆粒包衣粒子返回流化床中，再進(jìn)行包裹或團(tuán)聚造料。 本專利技術(shù)為了增大單臺(tái)流化床的生產(chǎn)能力、實(shí)現(xiàn)排料更加均勻、減少小顆粒的返料量，還可在所述流化床上設(shè)置多處出料口 。 本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)在于 本專利技術(shù)還可采用設(shè)置最少兩個(gè)分離室，出風(fēng)口相對(duì)各分離室設(shè)置，出風(fēng)口外分別 設(shè)置旋風(fēng)分離器，接近出料口的旋風(fēng)分離器的風(fēng)量大于遠(yuǎn)離出料口的旋風(fēng)分離器的風(fēng)量，相鄰的旋風(fēng)分離器的風(fēng)量比為i : i.oi i : 1.2。 還可在所述流化床上設(shè)置多處出料口加上對(duì)應(yīng)的出料口處設(shè)有小顆粒返料加工 裝置，在本專利技術(shù)產(chǎn)生的的大小顆粒推動(dòng)力基礎(chǔ)上，增加大小顆粒分離能力。具體實(shí)施例方式例1 : 流化床中由下向上依次設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 、分風(fēng)室、流化室、分離室和出風(fēng)口 ，在流化室 內(nèi)設(shè)置多個(gè)母液噴頭。 進(jìn)料口可設(shè)置在流化床的一側(cè)，相應(yīng)地，在另一側(cè)設(shè)置出料口 。 也可將出料口設(shè)置在流化床的中間，兩側(cè)設(shè)置進(jìn)料口 。 也可將進(jìn)、出料口設(shè)置在流化室的任一位置。 可設(shè)置多個(gè)出料口。 自進(jìn)料口加入晶種，將一種或一種以上液態(tài)原料自母液噴頭噴入流化床中，固體 顆粒在流化床中依靠流化風(fēng)速呈現(xiàn)流化狀態(tài)，蒸發(fā)液態(tài)原料中的揮發(fā)性成份后與晶種包裹 或團(tuán)聚形成顆粒，顆粒從出料口排出。 控制接近于出料口的流化風(fēng)速大于遠(yuǎn)離出料口的流化風(fēng)速，且流化風(fēng)速呈梯度分布，每離出料口一米遠(yuǎn)處的各流化風(fēng)速比為i : i.oi i : 1.2?？刂屏骰矁?nèi)平面工作風(fēng)速為成品顆粒沉降速度的40 90%。 還可在各出料口處設(shè)置小顆粒返料加工裝置，大顆粒直接排出，小顆粒返料再加 工。返料可由進(jìn)料口進(jìn)入流化床。 還可在出料口處設(shè)置風(fēng)選裝置，大顆粒直接排出，小顆粒返料再加工。返料可由返料口進(jìn)入流化床。 例2: 在例1的工藝基礎(chǔ)上，采用豎向隔板將整個(gè)流化室分隔成若干流化小室，控制相鄰的流化小室內(nèi)的流化風(fēng)速比為i : i.oi i : 1.2。例3 : 在例1的工藝基礎(chǔ)上，將分風(fēng)室分為幾個(gè)分風(fēng)小室，控制靠近出料口的分風(fēng)小室內(nèi)風(fēng)速大于遠(yuǎn)離出料口的分風(fēng)小室內(nèi)風(fēng)速，相鄰分風(fēng)小室內(nèi)的風(fēng)速比為i : i.oi i.2。例4 : 在例1的工藝基礎(chǔ)上，控制靠近出料口的流化小室上方分離室內(nèi)平面排風(fēng)速度大 于遠(yuǎn)離出料口的流化小室上方分離室內(nèi)平面排風(fēng)速度，相鄰流化小室上方的分離室中平面排風(fēng)速度比為i : i.oi 1.2。例5 : 在例1的工藝基礎(chǔ)上，流化床內(nèi)設(shè)置最少兩個(gè)分離室，出風(fēng)口相對(duì)各分離室設(shè)置， 出風(fēng)口外分別設(shè)置旋風(fēng)分離器，接近出料口的旋風(fēng)分離器的風(fēng)量大于遠(yuǎn)離出料口的旋風(fēng)分離器的風(fēng)量，相鄰的旋風(fēng)分離器的風(fēng)量比為i : i.oi i : 1.2。 本專利技術(shù)不局限于上述實(shí)施方式，可不設(shè)固體進(jìn)料口 ，直接利用噴霧干燥得到晶種。 在流化床中的晶種實(shí)施噴霧包衣造粒的工作過程中，還可將以上控制結(jié)合應(yīng)用， 都能使包衣形成的中小顆粒自動(dòng)向出料口的反方向運(yùn)動(dòng)，大顆粒能自動(dòng)向出料口運(yùn)動(dòng)，使 顆粒在流化床中達(dá)到規(guī)定粒徑要求時(shí)自動(dòng)排出，防止超大顆粒的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)排料顆粒的均 勻和連續(xù)化生產(chǎn)。權(quán)利要求流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法，將一種或一種以上液態(tài)原料自母液噴頭噴入一個(gè)含有晶種的流化床中，固體顆粒在流化床中依靠流化風(fēng)速呈現(xiàn)流化狀態(tài)，經(jīng)蒸發(fā)所述液態(tài)原料中的揮發(fā)性成份后與晶種包裹或團(tuán)聚形成顆粒，顆粒從出料口排出，流化床包括由下至上的進(jìn)風(fēng)口、分風(fēng)室、流化室、分離室和出風(fēng)口，其特征在于接近所述出料口的流化風(fēng)速大于遠(yuǎn)離出料口的流化風(fēng)速。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于所述流化風(fēng)速呈梯 度分布。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于每離出料口一米遠(yuǎn)處的各流化風(fēng)速比為i : i.oi i : 1.2。4. 根據(jù)權(quán)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
流化床噴漿造粒連續(xù)生產(chǎn)方法，將一種或一種以上液態(tài)原料自母液噴頭噴入一個(gè)含有晶種的流化床中，固體顆粒在流化床中依靠流化風(fēng)速呈現(xiàn)流化狀態(tài)，經(jīng)蒸發(fā)所述液態(tài)原料中的揮發(fā)性成份后與晶種包裹或團(tuán)聚形成顆粒，顆粒從出料口排出，流化床包括由下至上的進(jìn)風(fēng)口、分風(fēng)室、流化室、分離室和出風(fēng)口，其特征在于接近所述出料口的流化風(fēng)速大于遠(yuǎn)離出料口的流化風(fēng)速。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王新月，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王新月，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：32[中國(guó)|江蘇]
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