金屬原料轉運氣動夾具制造技術

本技術涉及轉運夾具技術領域，具體涉及一種金屬原料轉運氣動夾具，包括底座和多個夾持組件，夾持組件包括殼體、兩個安裝塊、兩個卡桿、氣缸、斜塊、移動塊、夾持板和彈簧，底座具有多個安裝孔，兩個安裝塊均具有通孔，兩個卡桿分別貫穿對應的通孔，移動塊具有斜槽，通過安裝塊的安裝孔與通孔對齊，然后卡桿依次插入，將殼體固定在底座上，可根據金屬原料大小來調節兩個殼體之間的距離，此時氣缸啟動，帶動斜塊移動，斜塊上移與斜槽配合，頂動移動塊移動，移動塊帶動夾持板移動，對金屬原料進行夾持固定，斜塊下移后，然后回彈帶動夾持板回彈復位，同時還可以根據金屬原料的外形而使用不同位置的夾持板進行夾持固定。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及轉運夾具，尤其涉及一種金屬原料轉運氣動夾具。

技術介紹

1、在金屬原料生產加工中，需要對其進行轉運操作，目前由人工手動搬運，費時費力，增加了工作人員工作強度。

2、現有技術專利cn214526704u公開一種葉片類金屬材料轉運氣動夾具，夾具底座基板上端設有行程自作斜鐵，行程自作斜鐵一側邊與上臂支撐座間設有行程自作斜鐵導向桿，行程自作斜鐵上端設有夾具上臂，夾具上臂前端兩側均設有夾頭螺栓，夾頭螺栓與夾具上臂間均設有與夾頭螺栓相螺紋式套接的連接塊，依靠夾頭螺栓與金屬原料接觸進行夾持。

3、但在前述的現有技術中，夾頭螺栓不便調節夾持位置，無法適配不同大小的金屬原料，不便于進行金屬材料轉運的夾持。

技術實現思路

1、本技術的目的在于提供一種金屬原料轉運氣動夾具，解決了現有技術中夾頭螺栓不便調節夾持位置，無法適配不同大小的金屬原料，不便于進行金屬材料轉運的夾持的問題。

2、為實現上述目的，本技術提供了一種金屬原料轉運氣動夾具，包括底座和多個夾持組件；

3、所述夾持組件包括殼體、兩個安裝塊、兩個卡桿、氣缸、斜塊、移動塊、夾持板和彈簧，所述殼體安放在所述底座的上方，所述底座具有多個安裝孔，兩個所述安裝塊均具有通孔，兩個所述卡桿分別貫穿對應的所述通孔，并與對應的所述安裝孔相互適配，所述氣缸與所述殼體固定連接，并位于所述殼體的內底壁，所述氣缸的輸出端與所述斜塊固定連接，所述移動塊具有斜槽，所述斜塊與所述斜槽相互適配，所述夾持板與所述移動塊固定連接，并位于所述移動塊的一端，所述彈簧的兩端分別與所述移動塊的另一端和所述殼體的內側壁活動連接。

4、其中，所述夾持組件還包括伸縮桿，所述伸縮桿的兩端分別與所述移動塊的另一端和所述殼體的內側壁固定連接，所述彈簧套設在所述伸縮桿的外部。

5、其中，所述夾持組件還包括多個凸塊和滑塊，多個所述凸塊均與所述夾持板固定連接，并依次分布在所述夾持板的一側，所述殼體具有滑槽，所述滑塊與所述移動塊固定連接，并位于所述移動塊的上方，所述滑塊與所述滑槽滑動連接。

6、其中，所述金屬原料轉運氣動夾具還包括拓展組件，所述拓展組件設置于所述底座上

7、其中，所述拓展組件包括安裝條和控制面板，所述安裝條與所述底座固定連接，并位于所述底座的上方，所述控制面板與所述底座固定連接，并位于所述底座的一側。

8、本技術的一種金屬原料轉運氣動夾具，通過所述安裝塊的所述安裝孔與所述通孔對齊，然后所述卡桿依次插入，將所述殼體固定在所述底座上，可根據金屬原料大小來調節兩個所述殼體之間的距離，此時所述氣缸啟動，帶動所述斜塊移動，所述斜塊上移與所述斜槽配合，頂動所述移動塊移動，所述移動塊帶動所述夾持板移動，對金屬原料進行夾持固定，所述斜塊下移后，然后回彈帶動所述夾持板回彈復位，同時還可以根據金屬原料的外形而使用不同位置的所述夾持板進行夾持固定，通過上述結構設置，可調節所述殼體的位置，同時可根據金屬原料外形大小使用不同位置的所述夾持板，更加便于對金屬原料的轉運進行夾持。

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【技術保護點】

1.一種金屬原料轉運氣動夾具，包括底座，其特征在于，

2.如權利要求1所述的金屬原料轉運氣動夾具，其特征在于，

3.如權利要求2所述的金屬原料轉運氣動夾具，其特征在于，

4.如權利要求3所述的金屬原料轉運氣動夾具，其特征在于，

5.如權利要求4所述的金屬原料轉運氣動夾具，其特征在于，

【技術特征摘要】

1.一種金屬原料轉運氣動夾具，包括底座，其特征在于，

2.如權利要求1所述的金屬原料轉運氣動夾具，其特征在于，

3.如權利要求2所述的金屬原料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊九祥，楊潤雪，賴玄英，鄧春鳳，
申請(專利權)人：重慶冠群金屬加工有限公司，
類型：新型
國別省市：