一種輕質鎂橄欖石原料的制備方法技術

本發明專利技術屬于耐火材料生產技術。提出的一種輕質鎂橄欖石原料的制備方法，采用橄欖石粉礦細粉或蛇紋石礦細粉、輕燒鎂粉或菱鎂礦細粉、燒失劑為主要原料，將橄欖石粉礦細粉或蛇紋石礦細粉與輕燒鎂粉或菱鎂礦細粉的配比按主要原料中氧化鎂與氧化硅的質量比值為１．２～１．５進行，燒失劑的加入量占總重量的２０％～４０％，有機結合劑加入量占總重量的１～３ｗｔ％，混合均勻，并外加入５％～８％重量比的水混練均勻制成泥料，采用半干法成型；將烘烤后的坯體在１４００℃～１５２０℃煅燒，保溫２～４小時。本發明專利技術利用了粉礦資源，減少對環境的污染；同時利用粉礦資源，也降低了合成原料的生產成本。本發明專利技術制備的原料可用于制備鎂橄欖石質隔熱耐火材料制品和隔熱不定形耐火材料。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于耐火材料生產技術，主要提出。
技術介紹
橄欖石礦物主要用于鑄造的型砂、鋼鐵工業用的引流砂等，使用的橄欖石砂的粒度要求大于1.5mm，小于1.5mm橄欖石粉礦的利用率不高，僅有少量用 于耐火材料，大部分粉礦被廢棄。橄欖石礦物用于耐火材料的方法有制備橄欖 石磚、方鎂石^美MI覽石磚、修補料等。如美國專利(US4303448)介紹用橄欖 石為原料，加入1.5~5% (重量比)的高嶺土作結合劑，諾恪的橄欖石磚用于蓄 執室。已有文獻報道利用尾礦制備鎂橄欖石耐火原料。美國專利(US5374593)介 紹了利用蛇紋石、石棉尾礦合成鎂橄欖石砂。其方法為在尾礦中加入占總重量 1(^25%的氧化鎂(或水溶性氧化鎂前驅體)，經高MJt燒，煅燒^it在120(M500 °C。合成原料的礦物組成以鎂橄欖石為主要礦物相，頑火輝石含量小于10%。 另一文獻(萬建東，東海縣蛇紋石尾礦轉化為鎂橄欖石的研究.非金屬礦.1997.[3] 61~63)介紹以東海縣蛇紋石尾礦為原料，參入一定量鎂砂，分別經細磨、成型、 高溫燒成，使其轉化為鎂橄欖石為主晶相的材料。該方法可作為合成致密鎂橄 欖石原料的制備方法。上述文獻是關于利用尾礦制備致密的鎂橄欖石原料，致 密的鎂橄欖石原料用于制備致密鎂橄欖石耐火制品。本專利技術采用橄欖石粉礦制 備輕質鎂橄欖石原料，該原料作為主要原料用于制備鎂橄欖石質隔熱耐火制品 和隔熱不定形耐火材料，例如，用輕質鎂橄欖石原料以制備鎂橄欖石質耐火澆 注料。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提出，該輕質原料可作為制備隔熱鎂橄欖石耐火材料制品和隔熱不定形耐火材料的原料使用。本專利技術采用以下技術方案完成其專利技術任務采用橄欖石粉礦或蛇紋石粉礦、 輕燒鎂粉或菱鎂礦細粉、燒失齊l偽主要原料，將橄欖石粉礦或蛇紋石粉礦與輕 燒鎂粉或菱鎂礦細粉的配比按主要原料中氧化鎂與氧化硅的質量比值為1.2~1.5進行，燒失齊啲加入量占總重量的20°/V40%，有機結合劑加入量占總重量的 l 3wt%，混合均勻，并外加入5% 8%重量比的水混練均勻制成泥料，采用半 干法成型；將烘烤后的還體在140(rC 152(TC煅燒，保溫2~4小時。 所述輕燒鎂粉的MgO含量》90%;菱鎂礦細粉的MgO含量》45%。 所述燒失劑可以是煤粉、焦炭粉中的一種或兩種的混合物；燒失劑的灰份 《26%。所述有機結合劑為糊精或紙漿粉等。 所述原料的粒度均小于0.088mm。本專利技術通過控制配料中氧化鎂與氧化硅質量比值(為1.2~1.5)，來控制所制 備原料中的礦物相組成。氧化鎂與氧化硅質量比值小于1.2,所制備原料中會含 有較多的低熔點頑火輝石，降低材料使用溫度；氧化鎂與氧化硅質量比值大于 1.5,所制備原料中M有游離的方鎂石相，方鎂石具有高熔點(2800°C)，同時 其導熱率也較高，因此隔熱材料盡量M^方鎂石礦相。所制備原料的煅燒離主要與原料配比中氧化鎂與氧化硅質量比值相關。 其質量比值高，則煅燒溫度較高；其質量比值低，則煅燒鵬較低。本專利技術所用的燒失劑目的是坯體經高紐段燒，燒失劑燃燒后留下足夠高的 氣孔率，以產生隔熱效果。燒失齊啲加入量過低，所制備原料的氣孔量不足， 降低隔熱效果；燒失齊啲加入量過高，所制備的輕質原料的強度過低，導致隔 熱耐火材料的^it過低。本專利技術的這種燒結法制備的輕質鎂橄欖石原料，采用橄欖石粉礦為主要原 料，添加少量氧化鎂類原料，經成型、煅燒，使橄欖石礦石中少量低熔點礦物 轉化(或部分轉化)為高熔點的鎂橄欖石、鎂鐵尖晶石礦物，提高了原料的耐高溫性能，生產出一種輕質原料；利用了粉礦資源，減少對環境的污染；同時 利用粉礦資源，也降低了戶賴恪原料的生產成本。采用該輕質鎂^t石原料，可 用于制備鎂橄欖石質隔熱耐火材料制品和隔熱不定形耐火材料。與直接采用橄 欖石礦制備的隔熱耐火材料比較，采用該輕質原料制備的耐火材料的抗熱震性 將增強。 具體實施例方式給出本專利技術的實施例，但不構成對本專利技術的任何限制按重量百分比計，采用橄欖石粉礦、蛇紋石粉礦(粉礦是指由于礦床成因 或g掘過程中破碎形成的粉末狀礦石)、輕燒鎂粉、菱鎂礦細粉、燒失劑(煤炭細粉或焦碳細粉)、結合劑為原料，所有原料粒度均小于0.088mm。實施例1~6 方案的原料配比見表1 。實施例1~6戶賴恪的輕質原料的性能指標如表2所示。 實施例1~3采用橄欖石粉礦、輕燒鎂粉為主要原料，燒失劑為麟，麟 的加入量分別為20wt%、 30wt%、 40wt%，配料中氧化鎂與氧化硅質量比值為 1.4;混合料經混練后成型，成型壓力75Mpa;坯體經烘烤后高^t燒，坯體煅 燒驢為1480°C ，保溫3小時。由表2列出的實施例1~3戶賴U備的輕質原料的 性能指標得知，隨著煤炭加入量的增加，所制備的輕質原料的氣孔率增加、體 積密度斷氐。實施例4采用橄欖石粉礦、輕燒鎂粉為主要原料，燒失劑為，，煤炭的 加入量為30%，酉己料中氧化鎂與氧化硅質量比值為1.2;混合料經混練后成型， 成型壓力75Mpa;還體經烘烤后煅燒，坯體煅燒溫度為140(TC，保溫3小時。實施例5采用橄欖石粉礦、菱鎂礦細粉、輕燒鎂粉為主要原料，燒失劑為 焦碳，焦碳的加入量為20%，配料中氧化鎂與氧化硅質量比值為1.5;混合料經 混練后成型，成型壓力75Mpa;坯體經烘烤后高^^燒，坯體煅燒溫度為1520°C, 保溫2小時。實施例6采用蛇紋石粉礦、輕燒鎂粉為主要原料，燒失劑為，，煤炭的 加入量為30%，配料中氧化鎂與氧化硅質量比值為1.4;混合料經混練后成型， 成型壓力75Mpa;還體經烘烤后高M^段燒，成型后的坯體煅燒溫度為1480。C，保溫4小時。表1實施例方案原料的酉己tt/massn/。<table>table see original document page 6</column></row><table>表2實施例1^6所制備的輕質原料的性能指標<table>table see original document page 6</column></row><table>本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輕質鎂橄欖石原料的制備方法，其特征是：采用橄欖石粉礦或蛇紋石粉礦、輕燒鎂粉或菱鎂礦細粉、燒失劑為主要原料，將橄欖石粉礦或蛇紋石粉礦與輕燒鎂粉或菱鎂礦細粉的配比按主要原料中氧化鎂與氧化硅的質量比值為１．２～１．５進行，燒失劑的加入量占總重量的２０％～４０％，有機結合劑加入量占總重量的１～３ｗｔ％，混合均勻，并外加入５％～８％重量比的水混練均勻制成泥料，采用半干法成型；將烘烤后的坯體在１４００℃～１５２０℃煅燒，保溫２～４小時。

【技術特征摘要】
1、一種輕質鎂橄欖石原料的制備方法，其特征是采用橄欖石粉礦或蛇紋石粉礦、輕燒鎂粉或菱鎂礦細粉、燒失劑為主要原料，將橄欖石粉礦或蛇紋石粉礦與輕燒鎂粉或菱鎂礦細粉的配比按主要原料中氧化鎂與氧化硅的質量比值為1.2～1.5進行，燒失劑的加入量占總重量的20％～40％，有機結合劑加入量占總重量的1～3wt％，混合均勻，并外加入5％～8％重量比的水混練均勻制成泥料，采用半干法成型；將烘烤后的坯體在1400℃～1520℃煅燒，保溫2～4小時。2、 根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬明軍，石干，王守業，王戰民，徐建峰，
申請(專利權)人：中鋼集團洛陽耐火材料研究院，
類型：發明
國別省市：41[中國|河南]