【技術實現步驟摘要】
本技術屬于平面鏡加工的，具體涉及一種流量可控式雙面研磨機及平面鏡加工設備。
技術介紹
1、平面鏡(plane?mirror)表面平整光滑且能夠成像的物體，平面鏡成的像來自物體的光經平面鏡反射后，反射光線的反向延長線形成的。平面鏡在加工過程中需要進行多道工序，尤其是打磨工序，將平面鏡卡放至夾具上，再通過夾具卡放至雙面研磨機上進行打磨，由于打磨時需要添加研磨液或磨削液來保證研磨盤的使用壽命，以及改善平面鏡的表面打磨質量，故需在雙面研磨機上安裝輸送研磨液或磨削液的管道，目前雙面研磨機通過儲液盤及若干輸液管輸送研磨液或磨削液，研磨液或磨削液在使用后很難及時進行過濾回收處理，而導致研磨液或磨削液嚴重浪費，增加了打磨成本。
2、現有技術中有針對雙面研磨機在使用研磨液或磨削液過程中浪費的研究，如專利申請cn104511831a一種雙面研磨機等，其通過加設過濾裝置來重復利用使用過的磨削液，解決了雙面研磨機在使用研磨液或磨削液的成本問題，但現有的雙面研磨機在輸送研磨液或磨削液過程中很難控制其輸送的流量，極易溢出污染環境，對于研磨液或磨削液儲存及輸送流量還需人工進行判斷，很難保證研磨液或磨削液的輸送量，從而影響到平面鏡的打磨效果以及雙面研磨機使用壽命。為此，需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種流量可控式雙面研磨機及平面鏡加工設備，以解決上述
技術介紹
中提出的現階段雙面研磨機的研磨液或磨削液儲存及輸送流量還需人工進行判斷，很難保證研磨液或磨削液的
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種流量可控式雙面研磨機，包括下研磨盤、及與下研磨盤重疊式旋轉連接的上研磨盤，所述上研磨盤的上部周向上貫穿有若干個輸送管且其頂部通過輸送管連通有儲液盤，所述儲液盤內部安裝有液位傳感器且其頂部扣合有蓋板，所述液位傳感器信號連接有控制箱，所述控制箱通過液位傳感器控制連接有輸送泵，所述輸送泵安裝于輸液管的端部，所述輸液管通過輸送泵連通有儲液罐，所述蓋板上開設有輸液孔并通過輸液孔貫穿連接有輸液管，所述輸液管通過輸液孔貫穿蓋板并延伸至儲液盤內部且其端部通過儲液盤與輸送管連通設置，所述輸送管的端部貫穿上研磨盤且其出口與下研磨盤連通設置，所述輸送管上安裝有電磁流量計，所述電磁流量計上安裝有閥門，所述閥門通過電磁流量計與控制箱控制連接。
3、進一步的，所述儲液盤的側邊上均勻安裝有若干個活動鎖扣并通過若干個活動鎖扣與蓋板鎖緊式固定連接，所述活動鎖扣的下部固定于儲液盤的邊側上，所述活動鎖扣的上部活動扣合于蓋板的側邊周向上，所述蓋板的上部安裝有把手并通過把手及活動鎖扣扣合于儲液盤的頂部。
4、進一步的，所述輸送管的進口設置于儲液盤的凹槽內，所述輸送管的出口設置于上研磨盤的內底部，所述上研磨盤的內底部固定有上研磨片，所述下研磨盤的內部固定有與上研磨片配合設置的下研磨片，所述下研磨片摩擦連接有若干個夾具，每個所述夾具均卡設于下研磨盤的內部。
5、進一步的，所述下研磨盤的中間設置有旋轉齒輪，所述旋轉齒輪與夾具旋轉式嚙合連接，所述下研磨盤的內邊緣設置有與旋轉齒輪配合設置的限位齒輪，所述限位齒輪通過旋轉齒輪與夾具限位式嚙合連接，所述下研磨盤的外部套裝有套盤，所述套盤上開設有出液口并通過出液口貫穿連接有出液管，所述出液管的端部連接有廢液收集罐，所述廢液收集罐的底部安裝有萬向輪。
6、除以上技術方案外，還有具有該流量可控式雙面研磨機的平面鏡加工設備。
7、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
8、1.本技術通過在儲液盤的頂部扣合蓋板的設置，使儲液盤在蓋板的扣合下處于密封狀態，從而使儲液盤內的研磨液或磨削液不會被車間環境所污染，大大提升了研磨液或磨削液的潤滑效果，保證了平面鏡的打磨效果以及雙面研磨機的使用壽命，采用液位傳感器來監測研磨液或磨削液儲存量，使儲液盤能夠在液位傳感器的監測下精準地保證了其內部研磨液或磨削液的儲存量，無需人工進行判斷操作，有效地避免了因人工判斷操作失誤而造成研磨液或磨削液溢出污染環境的問題，從而使平面鏡在打磨時保證了研磨液或磨削液的輸送量；
9、2.本技術通過活動鎖扣將儲液盤與蓋板鎖緊扣合，使儲液盤在跟隨上研磨盤旋轉時能夠保證其內的研磨液或磨削液不被溢出，有效地提升了儲液盤儲存的穩定性，從而保證了研磨液或磨削液的輸送量，利用液位傳感器的監測功能，使研磨液或磨削液在控制箱控制輸送泵動作下保證了儲液盤內的儲存量，無需人工進行判斷操作，有效地避免了因人工判斷操作失誤而造成研磨液或磨削液溢出污染環境的問題；
10、3.本技術通過在每個輸送管上均安裝有自帶閥門的電磁流量計，使每個輸送管均能在控制箱控制下保證研磨液或磨削液的輸送量，同時還能保證每個輸送管均能均勻地輸送研磨液或磨削液至下研磨盤內，有效地提升了研磨液或磨削液輸送的均勻度，從而使該雙面研磨機在打磨平面鏡時能夠均勻潤滑，大大提升了該雙面研磨機的使用壽命，保證了平面鏡的打磨質量；
11、4.本技術通過在套盤下端設置出液管，使使用后的研磨液或磨削液能夠在出液管的輸送下集中收集于廢液收集罐內，有效地避免了研磨液或磨削液因打磨溢出套盤后而難以清理的問題，通過在廢液收集罐的底部安裝萬向輪，使收集到的研磨液或磨削液能夠快速且精準地送至指定回收位置，保證了研磨液或磨削液的回收率。
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1.一種流量可控式雙面研磨機，包括下研磨盤、及與下研磨盤重疊式旋轉連接的上研磨盤，所述上研磨盤的上部周向上貫穿有若干個輸送管且其頂部通過輸送管連通有儲液盤，其特征在于，所述儲液盤內部安裝有液位傳感器且其頂部扣合有蓋板，所述蓋板上開設有輸液孔并通過輸液孔貫穿連接有輸液管，所述輸液管通過輸液孔貫穿蓋板并延伸至儲液盤內部且其端部通過儲液盤與輸送管連通設置，所述輸送管的端部貫穿上研磨盤且其出口與下研磨盤連通設置。
2.根據權利要求1所述的一種流量可控式雙面研磨機，其特征在于，所述儲液盤的側邊上均勻安裝有若干個活動鎖扣并通過若干個活動鎖扣與蓋板鎖緊式固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種流量可控式雙面研磨機，其特征在于，所述活動鎖扣的下部固定于儲液盤的邊側上，所述活動鎖扣的上部活動扣合于蓋板的側邊周向上，所述蓋板的上部安裝有把手并通過把手及活動鎖扣扣合于儲液盤的頂部。
4.根據權利要求1所述的一種流量可控式雙面研磨機，其特征在于，所述液位傳感器信號連接有控制箱，所述控制箱通過液位傳感器控制連接有輸送泵，所述輸送泵安裝于輸液管的端部，所述輸液管通過輸送泵
5.根據權利要求1所述的一種流量可控式雙面研磨機，其特征在于，所述輸送管上安裝有電磁流量計，所述電磁流量計上安裝有閥門，所述閥門通過電磁流量計與控制箱控制連接。
6.根據權利要求5所述的一種流量可控式雙面研磨機，其特征在于，所述輸送管的進口設置于儲液盤的凹槽內，所述輸送管的出口設置于上研磨盤的內底部。
7.根據權利要求6所述的一種流量可控式雙面研磨機，其特征在于，所述上研磨盤的內底部固定有上研磨片，所述下研磨盤的內部固定有與上研磨片配合設置的下研磨片，所述下研磨片摩擦連接有若干個夾具，每個所述夾具均卡設于下研磨盤的內部。
8.根據權利要求7所述的一種流量可控式雙面研磨機，其特征在于，所述下研磨盤的中間設置有旋轉齒輪，所述旋轉齒輪與夾具旋轉式嚙合連接，所述下研磨盤的內邊緣設置有與旋轉齒輪配合設置的限位齒輪，所述限位齒輪通過旋轉齒輪與夾具限位式嚙合連接。
9.根據權利要求8所述的一種流量可控式雙面研磨機，其特征在于，所述下研磨盤的外部套裝有套盤，所述套盤上開設有出液口并通過出液口貫穿連接有出液管，所述出液管的端部連接有廢液收集罐，所述廢液收集罐的底部安裝有萬向輪。
10.一種平面鏡加工設備，包括如權利要求1-9任意一項所述的一種流量可控式雙面研磨機。
...【技術特征摘要】
1.一種流量可控式雙面研磨機，包括下研磨盤、及與下研磨盤重疊式旋轉連接的上研磨盤，所述上研磨盤的上部周向上貫穿有若干個輸送管且其頂部通過輸送管連通有儲液盤，其特征在于，所述儲液盤內部安裝有液位傳感器且其頂部扣合有蓋板，所述蓋板上開設有輸液孔并通過輸液孔貫穿連接有輸液管，所述輸液管通過輸液孔貫穿蓋板并延伸至儲液盤內部且其端部通過儲液盤與輸送管連通設置，所述輸送管的端部貫穿上研磨盤且其出口與下研磨盤連通設置。
2.根據權利要求1所述的一種流量可控式雙面研磨機，其特征在于，所述儲液盤的側邊上均勻安裝有若干個活動鎖扣并通過若干個活動鎖扣與蓋板鎖緊式固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種流量可控式雙面研磨機，其特征在于，所述活動鎖扣的下部固定于儲液盤的邊側上，所述活動鎖扣的上部活動扣合于蓋板的側邊周向上，所述蓋板的上部安裝有把手并通過把手及活動鎖扣扣合于儲液盤的頂部。
4.根據權利要求1所述的一種流量可控式雙面研磨機，其特征在于，所述液位傳感器信號連接有控制箱，所述控制箱通過液位傳感器控制連接有輸送泵，所述輸送泵安裝于輸液管的端部，所述輸液管通過輸送泵連通有儲液罐。
5.根據權利要求1所述的一種流量可控式雙面研磨機，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：冒建軍，冒晶晶，
申請(專利權)人：江蘇宇迪光學股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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