【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鋼制件熱鍍鋅的，具體涉及一種用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具。
技術介紹
1、特高壓輸電系指交流電壓等級超過1000kv以上的輸電線路或者直流電壓等級超過±800kv的輸電線路。國內電力系統一直在開發和完善特高壓輸電系統建設，而且越來越高的輸電容量以及遠距離輸電在持續提升；未來全球亦將持續推進特高壓系統的建設進程，目前不少國家追求特高壓輸電技術并被列為輸電發展方向；對于特高壓線路技術本身來說，特高壓輸電具備更安全、更經濟的等優點。
2、特高壓輸電中使用到大量的特高壓鐵塔，特高壓鐵塔在制造方面結構復雜、加工難度大，同時要有耐腐蝕壽命長的優點，延長特高壓輸電鐵塔的使用壽命，目前一般都是采用在鋼構件表面進行熱鍍鋅涂覆工藝。通過在鋼構件表面熱鍍鋅，從而既可以保證鋼材性能能夠完全保持的情況下，又能起到防銹作用，有效的延長了鋼構件的使用壽命。
3、在熱鍍鋅的實際生產中，尤其是對于本申請中長度尺寸較長的角鋼構件而言，待鍍件的掛置數量、掛置角度都會對鍍鋅效率和鍍鋅質量產生一定的影響，造成鋅液的損耗量較大；另外由于沒有專門的吊具配合使用，甚至還會造成熔融鋅液的浪費；以上都導致了生產成本的增加。
技術實現思路
1、本技術的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，熱鍍鋅前通過控制掛具所掛置的角鋼構件數量、重量，從而控制鋅鍋每小時熱鍍鋅重量，在保證熱鍍鋅效率的同時，而且能避免熱鍍鋅生產速度過快所導致熱鍍鋅質量差甚
2、本技術所采取的技術方案是：
3、用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，包括對稱固定于吊掛大梁底部兩端的吊掛支架，所述吊掛支架為水平架，所述吊掛支架的長度方向與吊掛大梁的長度方向垂直，所述吊掛支架的側壁設有多個吊掛孔眼，所述吊掛孔眼沿著吊掛支架長度方向設置、并對稱分布于吊掛大梁兩側；掛具分別通過對應的吊掛孔眼掛設于吊掛支架下方，所述吊掛大梁頂部的兩端分別對稱固定有脈沖振動器，所述脈沖振動器的頂部分別設有用于與吊機的吊掛鋼絲繩連接的掛耳。
4、本技術進一步改進方案是，所述掛具包括吊掛鉤，所述吊掛鉤頂端和低端分別設有頂鉤和底鉤，所述頂鉤與吊掛孔眼匹配。
5、本技術更進一步改進方案是，所述掛具還包括鍍鋅用框支架，所述鍍鋅用框支架的頂部與底鉤連接，所述鍍鋅用框支架內由上至下等間距固定設有多個用于放置角鋼構件的水平放置桿，位于最下方的水平放置桿與鍍鋅用框支架的底部框桿之間的間距與相鄰兩個水平放置桿之間的間距相等。
6、本技術更進一步改進方案是，所述鍍鋅用框支架的頂部框桿的中部向上隆起、形成倒“v”型結構的掛桿，所述底鉤與掛桿的中部連接。
7、本技術更進一步改進方案是，所述鍍鋅用框支架和吊掛鉤均為采用滲硼熱處理工藝處理的鋼制品。
8、本技術更進一步改進方案是，所述吊掛鉤為采用滲硼熱處理工藝處理的鋼制品。
9、本技術更進一步改進方案是，所述脈沖振動器的底部通過連接體與吊掛大梁頂部固定連接，所述連接體沿著吊掛大梁長度方向的尺寸、沿著由上至下的方向增加。
10、本技術更進一步改進方案是，所述脈沖振動器設于對應于吊掛支架之間的位置處。
11、本技術更進一步改進方案是，所述吊掛大梁的長度比鍍鋅用的鋅鍋的長度小0.5米。
12、本技術更進一步改進方案是，所述吊掛大梁為工字鋼。
13、本技術的有益效果在于：
14、第一、本技術的用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，熱鍍鋅前通過控制掛具所掛置的角鋼構件數量、重量，從而控制鋅鍋每小時熱鍍鋅重量，在保證熱鍍鋅效率的同時，而且能避免熱鍍鋅生產速度過快所導致熱鍍鋅質量差甚至引起掉鋅皮的問題。
15、第二、本技術的用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，當角鋼構件的兩端均通過掛具掛起時，角鋼構件的直角處應位于下部、其截面形成“v”型結構，從而便于角鋼構件浸入熔融鋅液時更容易浸入；角鋼構件沿長度方向的其中一端應高于另一端，高度差控制在80cm~100cm的范圍內，從而不僅更加便于角鋼構件浸入熔融鋅液中，而且便于角鋼構件鍍鋅結束離開熔融鋅液面時、便于角鋼工件內外表面的熔融鋅液流淌、避免出現角鋼構件表面熔融鋅液的流掛形成的鋅瘤缺陷。
16、第三、本技術的用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，本技術掛具的吊掛鉤和鍍鋅用框支架均為采用滲硼熱處理工藝進行處理的鋼制品，有效的延長了掛具的使用壽命，同時還避免了吊掛鉤和鍍鋅用框支架的鐵質熔入鋅液中而使鋅液流動性變差的缺陷。
17、第四、本技術的用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，采用了2個微型振動器分別安裝在吊掛大梁頂部的二端，當角鋼構件剛開始全部進入熔融鋅液的1~2min后啟動振動器，可以將角鋼構件表面的助鍍溶劑與熔融鋅液反應所產生的鋅灰迅速的冒出熔融鋅液表面，減少角鋼構件浸鋅的時間，起到降低鋅層厚度的作用；其次，當角鋼構件離開熔融鋅液表面后在振動器振動下，角鋼構件表面上的鋅瘤將被震下落到鋅鍋里面，不但有效去除鍍鋅件表面的鋅瘤，使鍍鋅件表面光滑，而且還能起到節約鋅的作用。
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1.用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，其特征在于：包括對稱固定于吊掛大梁（3）底部兩端的吊掛支架（4），所述吊掛支架（4）為水平架，所述吊掛支架（4）的長度方向與吊掛大梁（3）的長度方向垂直，所述吊掛支架（4）的側壁設有多個吊掛孔眼（5），所述吊掛孔眼（5）沿著吊掛支架（4）長度方向設置、并對稱分布于吊掛大梁（3）兩側；掛具分別通過對應的吊掛孔眼（5）掛設于吊掛支架（4）下方，所述吊掛大梁（3）頂部的兩端分別對稱固定有脈沖振動器（2），所述脈沖振動器（2）的頂部分別設有用于與吊機的吊掛鋼絲繩（1）連接的掛耳。
2.如權利要求1所述的用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，其特征在于：所述掛具包括吊掛鉤（6），所述吊掛鉤（6）頂端和低端分別設有頂鉤（11）和底鉤（12），所述頂鉤（11）與吊掛孔眼（5）匹配。
3.如權利要求2所述的用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，其特征在于：所述掛具還包括鍍鋅用框支架（7），所述鍍鋅用框支架（7）的頂部與底鉤（12）連接，所述鍍鋅用框支架（7）內由上至下等間距固定設有多個用于放置角鋼構件（8）
4.如權利要求3所述的用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，其特征在于：所述鍍鋅用框支架（7）的頂部框桿的中部向上隆起、形成倒“V”型結構的掛桿（13），所述底鉤（12）與掛桿（13）的中部連接。
5.如權利要求3所述的用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，其特征在于：所述鍍鋅用框支架（7）和吊掛鉤（6）均為采用滲硼熱處理工藝處理的鋼制品。
6.如權利要求2所述的用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，其特征在于：所述吊掛鉤（6）為采用滲硼熱處理工藝處理的鋼制品。
7.如權利要求1所述的用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，其特征在于：所述脈沖振動器（2）的底部通過連接體與吊掛大梁（3）頂部固定連接，所述連接體沿著吊掛大梁（3）長度方向的尺寸、沿著由上至下的方向增加。
8.如權利要求1所述的用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，其特征在于：所述脈沖振動器（2）設于對應于吊掛支架（4）之間的位置處。
9.如權利要求1所述的用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，其特征在于：所述吊掛大梁（3）的長度比鍍鋅用的鋅鍋（10）的長度小0.5米。
10.如權利要求1所述的用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，其特征在于：所述吊掛大梁（3）為工字鋼。
...【技術特征摘要】
1.用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，其特征在于：包括對稱固定于吊掛大梁（3）底部兩端的吊掛支架（4），所述吊掛支架（4）為水平架，所述吊掛支架（4）的長度方向與吊掛大梁（3）的長度方向垂直，所述吊掛支架（4）的側壁設有多個吊掛孔眼（5），所述吊掛孔眼（5）沿著吊掛支架（4）長度方向設置、并對稱分布于吊掛大梁（3）兩側；掛具分別通過對應的吊掛孔眼（5）掛設于吊掛支架（4）下方，所述吊掛大梁（3）頂部的兩端分別對稱固定有脈沖振動器（2），所述脈沖振動器（2）的頂部分別設有用于與吊機的吊掛鋼絲繩（1）連接的掛耳。
2.如權利要求1所述的用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，其特征在于：所述掛具包括吊掛鉤（6），所述吊掛鉤（6）頂端和低端分別設有頂鉤（11）和底鉤（12），所述頂鉤（11）與吊掛孔眼（5）匹配。
3.如權利要求2所述的用于特高壓輸變電線路鐵塔制件熱鍍鋅的專用吊具，其特征在于：所述掛具還包括鍍鋅用框支架（7），所述鍍鋅用框支架（7）的頂部與底鉤（12）連接，所述鍍鋅用框支架（7）內由上至下等間距固定設有多個用于放置角鋼構件（8）的水平放置桿（14），位于最下方的水平放置桿（14）與鍍鋅用框支架（7）的底部框桿之間的間距與相鄰兩個水平放置桿（14）之間的間距相等。
4.如權利要求3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：苗立賢，周登雄，江亮，
申請(專利權)人：江蘇翔宇電力裝備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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