一種直熱式電暖器制造技術

一種直熱式電暖器，包括有殼體、控制板、散熱片、加熱模塊，其中，加熱模塊設置有與加熱模塊的傳熱部相接的導熱件，散熱片與導熱件之間設置有微熱管，微熱管的蒸發段與導熱件相接，微熱管的冷凝段與散熱片相接。還設置有與所述控制板電連接的熱敏元件以及強制散熱裝置。導熱件設置有通孔，加熱模塊為設置有加熱棒的加熱模塊，加熱棒與控制板電連接，微熱管的蒸發段和加熱棒的傳熱部分別穿設于通孔，并與通孔壁面相接。微熱管可以是Ｕ形或者Ｌ形或者Ｗ形或者直管式。采用微熱管作為熱傳導體，使產品具有功率較小，不需設置導熱介質循環回路，不會出現導熱介質泄漏現象，使用安全可靠，生產成本低，熱傳導性好，節能環保，傳熱迅速，升溫時間短，且結構簡單緊湊，便于攜帶等特點。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

Direct heating type electric heater

A direct heating type electric heater, which comprises a shell, control panel, radiator, heating module, wherein the heating module is provided with a conductive member connected with the heat transfer part and the heating module, the radiating fin and the heat conducting member is arranged between the heat pipe, the heat pipe evaporating section and conductive member connected with micro heat pipe the condensing section and the heat sink. A heat sensitive element electrically connected with the control board and a forced heat radiating device are also provided. Conductive member is provided with a through hole, the heating module is provided with a heating module for heating rod, the heating rod is connected with the electric control board, evaporator heat pipe and heat transfer part heating rods don't penetrated in the through hole, and is connected with the through hole wall. The micro heat pipe can be either U or L, or W, or straight. The micro heat pipe as a heat conductor, so that the product has less power, without setting the heat-conducting medium circulation loop, no heat medium leakage, safe and reliable use, low production cost, good thermal conductivity, energy conservation and environmental protection, rapid heat transfer, short heating time, and a simple and compact structure, convenient portability.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電暖器，特別是涉及一種直熱式電暖器。
技術介紹
現有技術中，市場上適用于各種場合供暖的電暖器種類繁多，功能各異，發熱形式 也多種多樣，但這些電暖器都普遍存在著以下一些問題 (1)功率較大，為了使用時能迅速供暖，通常大多數的電暖器的額定功率都在 800W-1500W，這樣大功率的電暖器在日常的使用中往往存在許多安全隱憂； (2)熱能利用率低，在通常情況下，使用者并不需要對全身的各個部位進行較長時 間的供暖，而一般僅僅是對直接暴露在空氣中的身體部位(如頭、手、足等)供暖，若對整 個室內空間的空氣都進行加熱，必然導致其熱能的利用率非常低； (3)攜帶不便，目前大功率的電暖器，均顯得體積較大，重量較重，使之不便于在一 定范圍內攜帶，不能完全滿足消費者方便使用的需求； (4)熱舒適度較差，大部分的電暖器是直接對空氣進行加熱，由此導致室內空氣的 濕度降低而比較干燥，不能滿足人體對熱舒適的需求，提供合理熱濕環境不僅僅是為了提 供滿足人體對熱舒適的需求，同時也是合理地使用和節約能源的需要； (5)啟動溫升慢，在剛開始工作時升溫速度較慢，需要達到一定的溫度梯度時才能 正常供暖，甚至要是通過高溫輻射傳熱，使得在開始啟動的一段時間內，室溫不能迅速提高 而顯得比較冷。 因此，亟需提供一種功率較小，熱傳導性好，熱能利用率高，加熱速度快，啟動時間 短，安全可靠性高，且體積較小、重量較輕、便于攜帶的直熱式電暖器。
技術實現思路
本技術的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種功率較小，熱傳導 性好，熱能利用率高，加熱速度快，啟動時間短，安全可靠性高，且體積較小、重量較輕、便于 攜帶的直熱式電暖器。 本技術的目的通過以下技術措施實現 提供一種直熱式電暖器，包括有殼體、控制板、散熱片、加熱模塊，其中， 所述加熱模塊設置有導熱件，所述導熱件與所述加熱模塊的傳熱部相接， 所述散熱片與所述導熱件之間設置有微熱管，所述微熱管的蒸發段與所述導熱件相接，所述微熱管的冷凝段與所述散熱片相接。 優選的，上述導熱件設置有通孔，所述加熱模塊為設置有加熱棒的加熱模塊，所述 加熱棒與所述控制板電連接，所述微熱管的蒸發段和所述加熱棒的傳熱部分別穿設于所述 通孔，并與所述通孔壁面相接。 上述導熱件可以是導熱銅塊或者導熱鋁塊等導熱性能良好的材料制成的導熱件。 以上的，上述微熱管為U形微熱管或者L形微熱管或者W形微熱管或者直管式微熱管。 進一步的，上述微熱管為設置為一根或者一根以上的微熱管。 更進一步的，上述微熱管的腔體內部設置有溝槽式結構或者燒結式結構或者復合 式結構的吸液芯。 當微熱管與導熱件相接的蒸發段受熱時，其內部吸液芯的毛細結構中的導熱介質 蒸發，使蒸發段與冷凝段之間形成壓力差，驅動蒸汽流動至與散熱片相接的冷凝段中并在 冷凝段冷凝，恢復回液態的導熱介質在毛細力的驅動下，沿毛細結構從冷凝段流回蒸發段， 依次不斷循環，使得熱量迅速從微熱管的蒸發段傳至冷凝段。而按不同使用要求設置的溝 槽式結構或者燒結式結構或者復合式結構的吸液芯，可以使導熱介質從冷凝段流回蒸發段 的回流速度更加迅速，從而使傳熱效率更高。 更進一步的，上述微熱管的腔體內部設置有二次蒸餾水或者乙醇或者丙酮的導熱 介質。使用二次蒸餾水或者乙醇或者丙酮的導熱介質，并且利用其汽——液相變方式傳 熱，熱阻力較小，導熱能力比直接通過銅、鋁等金屬的傳熱效率要高。 以上的，上述直熱式電暖器設置有用于控溫或者傳導控溫信號的熱敏元件，所述熱敏元件與所述控制板電連接；以及設置有控制散熱速度的強制散熱裝置。可以通過控制板中的芯片檢測熱敏元件，讀取熱敏元件的數據并與預先設定的數據比較后，輸出信號以實現加熱模塊的自動調溫的控制功能。強制散熱裝置可以加快熱量散發到空氣中。 進一步的，上述熱敏元件與所述導熱件相接。以更加迅速、準確地實現自動調溫和控溫。 進一步的，上述殼體包括有前殼體和后殼體，所述強制散熱裝置包括有風扇、設置 于所述前殼體并對應所述前殼體與所述散熱片之間的通風流道的進風口、設置于所述后殼 體并對應所述后殼體與所述散熱片之間的通風流道的出風口 ，所述風扇設置于所述散熱片 與所述進風口之間，并與所述控制板電連接。由此可以加快熱量散發到空氣中，以迅速、及 時達到設定的室溫。 以上的，上述殼體底部設置有隔熱板，所述導熱件與所述隔熱板連接。設置有隔熱 板可以起到防護和保溫的作用。 另，散熱片可以選擇銅、鋁或者鋁合金等材料制成。 本技術的直熱式電暖器的工作原理當直熱式電暖器開始工作時，首先設置 好所需要的溫度，給加熱模塊通電，通電后的加熱模塊開始發熱，并將熱量傳遞給導熱件， 導熱件將熱量傳遞給微熱管的蒸發段，使得微熱管的蒸發段和冷凝段兩側出現溫差，通過 微熱管將熱量從導熱件傳遞至散熱片上，并利用設置的風扇運轉使室內空氣由進風口吸 入，空氣吸收散熱片上的熱量后，由另一側的出風口排放至室內，加速傳熱。控制板的芯片 讀取熱敏元件的檢測數據并與預先設定的數據值進行比較，當檢測值小于設定值時，程序 發出指令，增大加熱模塊的電流并減小風扇的轉速；當檢測值大于設定值時，減小加熱模塊 的電流并增大風扇的轉速。 本技術與現有技術相比具有以下優點 (1)采用微熱管作為熱傳導體，不需要設置導熱介質的循環回路，因此不會出現導熱介質泄漏的現象，從而保證了使用的安全可靠性，而且還降低了生產成本； (2)微熱管的高效熱傳導性，使得導熱介質的熱量能最大限度的散發到空氣中，從而充分利用了能量，降低了能耗，節省了用電成本； (3)由于微熱管傳熱迅速，使得電暖器的升溫時間大大縮短； (4)額定功率較小，結構設計簡單緊湊，便于攜帶； (5)可以通過控制板控制風扇與加熱棒，使送出的空氣溫度能夠自動保持恒定。附圖說明利用附圖對本技術作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本技術的任何限制。圖1 式結構、3—— 8——進風口 、 件。圖2 圖3 圖4 圖5 圖6 圖7 圖8 圖9 圖1 1—是本技術的一種 為本技術的一種 為本技術的一種 為本技術的一種 為本技術的一種 為本技術的一種 為本技術的一種 為本技術的一種 為本技術的一種 ,圖2、圖3、圖4、圖5, _殼體、2——微熱管 散熱片、31——通孔.直熱式電暖器的結構示意圖； 直熱式電暖器的實施例一的結構示意圖； 直熱式電暖器的實施例一的散熱片的結構示意圖； 直熱式電暖器的實施例二的結構示意圖； 直熱式電暖器的實施例二的散熱片的結構示意圖； 直熱式電暖器的微熱管吸液芯的溝槽式結構示意圖 直熱式電暖器的微熱管吸液芯的燒結式結構示意圖 直熱式電暖器的微熱管吸液芯的復合式結構示意圖 直熱式電暖器的控制流程圖。 ,圖6、圖7、圖8和圖9中包括 、21——溝槽式結構、22——燒結式結構、23—— 、4——控制板、5——風扇、6——隔熱板、7——導熱件、9——出風口 、 10——加熱棒、11——導熱銅塊、12——固定板、13——熱敏元具體實施方式結合以下實施例對本技術作進一步描述。 實施例一 本技術的一種直熱式電暖器的具體實施方式如圖1、圖2和圖3所示，包括有 殼體1、控制板4、散熱片3、加熱模塊，其中， 加熱模塊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種直熱式電暖器，包括有殼體、控制板、散熱片、加熱模塊，其特征在于：所述加熱模塊設置有導熱件，所述導熱件與所述加熱模塊的傳熱部相接，所述散熱片與所述導熱件之間設置有微熱管，所述微熱管的蒸發段與所述導熱件相接，所述微熱管的冷凝段與所述散熱片相接。

【技術特征摘要】
一種直熱式電暖器，包括有殼體、控制板、散熱片、加熱模塊，其特征在于所述加熱模塊設置有導熱件，所述導熱件與所述加熱模塊的傳熱部相接，所述散熱片與所述導熱件之間設置有微熱管，所述微熱管的蒸發段與所述導熱件相接，所述微熱管的冷凝段與所述散熱片相接。2. 根據權利要求1所述的直熱式電暖器，其特征在于 所述導熱件設置有通孔，所述加熱模塊為設置有加熱棒的加熱模塊，所述加熱棒與所述控制板電連接， 所述微熱管的蒸發段和所述加熱棒的傳熱部分別穿設于所述通孔，并與所述通孔壁面 相接。3. 根據權利要求1或2所述的直熱式電暖器，其特征在于所述微熱管設置為U形微 熱管或者L形微熱管或者W形微熱管或者直管式微熱管。4. 根據權利要求3所述的直熱式電暖器，其特征在于所述微熱管設置為一根或者一 根以上的微熱管。5. 根據權利要求4所述的直熱式電暖器，其特征在于所述微熱管的腔體內部設置有 溝槽式結構或者燒結式結構或者復合式...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李勇，陳創新，
申請(專利權)人：廣東新創意專利發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：81[中國|廣州]