【技術實現步驟摘要】
本技術涉及粉碎設備，具體為一種膠體磨粉碎裝置。
技術介紹
1、膠體磨粉碎裝置由不銹鋼、半不銹鋼膠體磨組成，基本原理是通過高速相對連動的定齒與動齒之間。膠體磨產品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不銹鋼制成，尤其，關鍵的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性。現如今的膠體磨粉碎裝置中加料斗與機體之間為一體成型結構，無法進行拆卸，不方便對內部進行清洗，且循環管也是一體式結構，使用不方便。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供膠體磨粉碎裝置，以解決上述
技術介紹
中提出膠體磨粉碎裝置中加料斗與機體之間為一體成型結構，無法進行拆卸，不方便對內部進行清洗，且循環管也是一體式結構，使用不方便的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種膠體磨粉碎裝置，包括膠體磨粉碎箱，所述膠體磨粉碎箱的頂部安裝有可拆卸的進料斗；
4、所述膠體磨粉碎箱的外壁底部安裝有輸出管，所述輸出管的端部安裝有排出管，所述排出管與輸出管端部之間安裝有控制閥，所述輸出管的外壁上安裝有與之垂直且與內部連通的循環管；
5、所述膠體磨粉碎箱的頂部開口內壁上開設有內螺紋，所述進料斗的底部設置有與所述膠體磨粉碎箱頂部螺紋連接的螺紋連接管；
6、所述循環管的頂部安裝有可調整高度的活動彎頭，所述活動彎頭的底部安裝有與循環管的內通道截面尺寸相適配且滑動配合的活塞。
7、作為優選，所述膠體磨粉碎箱的底部安裝有底座，所述底
8、作為優選，所述底座的底面四個頂角處均安裝有減震腳墊。
9、作為優選，每個所述減震腳墊的頂部安裝有與所述底座螺紋連接的螺紋連接柱。
10、作為優選，所述循環管與膠體磨粉碎箱的外壁之間還設置有用于提高強度的固定架。
11、作為優選，所述活塞和內通道的截面均為正方形。
12、作為優選，所述內通道的內壁上安裝有用于限位所述活塞的限位環。
13、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
14、1、本膠體磨粉碎裝置中，將進料斗通過螺紋連接管與膠體磨粉碎箱頂部螺紋連接，方便進行安裝或拆卸，可以根據原料種類，更換不同型號的進料斗，且在使用完成后便于拆卸清洗，方便下次使用；通過在循環管上安裝可調節高度的活動彎頭，可以根據不同型號的進料斗進行調節，適配性強，便于進行推廣。
15、2、本膠體磨粉碎裝置中，底座的底面四個頂角處均安裝有減震腳墊，每個減震腳墊的頂部安裝有與底座螺紋連接的螺紋連接柱，通過設置的減震腳墊提高底部的穩定性和減震效果，且每個減震腳墊均可通過螺紋連接柱調整水平度，適合不同的工作區。
16、3、本膠體磨粉碎裝置中，活塞和內通道的截面均為正方形，提高結構的穩定性，內通道的內壁上安裝有用于限位活塞的限位環，提高限位效果。
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1.一種膠體磨粉碎裝置，包括膠體磨粉碎箱(10)，其特征在于：所述膠體磨粉碎箱(10)的頂部安裝有可拆卸的進料斗(20)；
2.根據權利要求1所述的膠體磨粉碎裝置，其特征在于：所述膠體磨粉碎箱(10)的底部安裝有底座(11)，所述底座(11)的頂面還安裝有電機(12)。
3.根據權利要求2所述的膠體磨粉碎裝置，其特征在于：所述底座(11)的底面四個頂角處均安裝有減震腳墊(16)。
4.根據權利要求3所述的膠體磨粉碎裝置，其特征在于：每個所述減震腳墊(16)的頂部安裝有與所述底座(11)螺紋連接的螺紋連接柱(17)。
5.根據權利要求1所述的膠體磨粉碎裝置，其特征在于：所述循環管(30)與膠體磨粉碎箱(10)的外壁之間還設置有用于提高強度的固定架(40)。
6.根據權利要求1所述的膠體磨粉碎裝置，其特征在于：所述活塞(32)和內通道(33)的截面均為正方形。
7.根據權利要求1所述的膠體磨粉碎裝置，其特征在于：所述內通道(33)的內壁上安裝有用于限位所述活塞(32)的限位環(34)。
【技術特征摘要】
1.一種膠體磨粉碎裝置，包括膠體磨粉碎箱(10)，其特征在于：所述膠體磨粉碎箱(10)的頂部安裝有可拆卸的進料斗(20)；
2.根據權利要求1所述的膠體磨粉碎裝置，其特征在于：所述膠體磨粉碎箱(10)的底部安裝有底座(11)，所述底座(11)的頂面還安裝有電機(12)。
3.根據權利要求2所述的膠體磨粉碎裝置，其特征在于：所述底座(11)的底面四個頂角處均安裝有減震腳墊(16)。
4.根據權利要求3所述的膠體磨粉碎裝置，其特征在于：每個所述減震...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉儒華，曹小勇，
申請(專利權)人：上海依肯機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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