一種恒收線夾角的收線裝置制造方法及圖紙

一種恒收線夾角的收線裝置，涉及連續擠壓生產線上的收線裝置。包括PLC編程控制機構及調整機構，所述調整機構包括鉸軸座及升降機構，所述鉸軸座連接于線盤后方的連桿中部，所述連桿可以鉸軸座為軸上下運動，所述連桿末端連接升降機構，所述升降機構連接PLC編程控制機構，所述PLC編程控制機構包括PLC、電機減速機及檢測元件，所述檢測元件用于檢測線盤在收線過程中的下降高度并反饋至PLC，所述PLC包括PLC運算模塊，所述PLC運算模塊用于計算后輸出信號控制電機減速機旋轉，所述電機減速機連接升降機構，使升降過程中的收線夾角恒定。本技術采用PLC模塊運算技術，線盤按照PLC編程動作隨動下降，從而保證在收線過程中收線夾角恒定，保證產品的最終生產質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及連續擠壓生產線上的收線裝置，尤其涉及一種生產銅扁線、鋁圓管的恒收線夾角的收線裝置。

技術介紹

1、在連續擠壓生產線上，銅扁線及鋁圓管為兩種常見產品。現有收線機如圖1，隨著線盤收線層數的增多，收線夾角由原α2變小為α1。不同的收線夾角導致銅扁線剛度和回彈角有差異，規律是收線夾角越大銅扁線剛度越大，回彈角越大，從而增加產品的硬度，導致產品整體性能不均勻；對于鋁圓管，較大的收線夾角會導致鋁管的變型，從而增加產品的硬度，導致產品整體性能不均勻，產品圓度不均勻。

技術實現思路

1、針對以上存在的問題，本技術提供一種恒收線夾角的收線裝置。

2、本技術為實現上述目的所采用的技術方案是：一種恒收線夾角的收線裝置，包括導線輪與線盤，其特征在于：還包括plc編程控制機構及調整機構，所述調整機構包括鉸軸座及升降機構，所述鉸軸座連接于線盤后方的連桿中部，所述連桿可以鉸軸座為軸上下運動，所述連桿末端連接升降機構，所述升降機構連接plc編程控制機構，所述plc編程控制機構包括plc、電機減速機及檢測元件，所述檢測元件用于檢測線盤在收線過程中的下降高度并反饋至plc，所述plc包括plc運算模塊，所述plc運算模塊用于計算后輸出信號控制電機減速機旋轉，所述電機減速機連接升降機構，帶動升降機構升降，使升降過程中的收線夾角恒定。

3、所述升降機構包括絲桿和絲母，所述絲桿通過絲母連接連桿末端，所述絲桿下端連接用于前后運動的擺動軸。

4、所述檢測元件包括電機減速機的內置編碼器或外部拉線編碼器。

5、所述線盤下降高度為收線一周下降的高度，與產品厚度或直徑相同。

6、本技術采用plc模塊運算技術，隨著收線層數的增多，線盤按照plc編程動作隨動下降，從而保證在收線過程中收線夾角恒定不變，保證銅扁線及鋁圓管產品的最終生產質量。

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【技術保護點】

1.一種恒收線夾角的收線裝置，包括導線輪與線盤，其特征在于：還包括PLC編程控制機構及調整機構，所述調整機構包括鉸軸座及升降機構，所述鉸軸座連接于線盤后方的連桿中部，所述連桿可以鉸軸座為軸上下運動，所述連桿末端連接升降機構，所述升降機構連接PLC編程控制機構，所述PLC編程控制機構包括PLC、電機減速機及檢測元件，所述檢測元件用于檢測線盤在收線過程中的下降高度并反饋至PLC，所述PLC包括PLC運算模塊，所述PLC運算模塊用于計算后輸出信號控制電機減速機旋轉，所述電機減速機連接升降機構，帶動升降機構升降，使升降過程中的收線夾角恒定。

2.根據權利要求1所述的一種恒收線夾角的收線裝置，其特征在于：所述升降機構包括絲桿和絲母，所述絲桿通過絲母連接連桿末端，所述絲桿下端連接用于前后運動的擺動軸。

3.根據權利要求1所述的一種恒收線夾角的收線裝置，其特征在于：所述檢測元件包括電機減速機的內置編碼器或外部拉線編碼器。

4.根據權利要求1所述的一種恒收線夾角的收線裝置，其特征在于：所述線盤下降高度為收線一周下降的高度，與產品厚度或直徑相同。

【技術特征摘要】

1.一種恒收線夾角的收線裝置，包括導線輪與線盤，其特征在于：還包括plc編程控制機構及調整機構，所述調整機構包括鉸軸座及升降機構，所述鉸軸座連接于線盤后方的連桿中部，所述連桿可以鉸軸座為軸上下運動，所述連桿末端連接升降機構，所述升降機構連接plc編程控制機構，所述plc編程控制機構包括plc、電機減速機及檢測元件，所述檢測元件用于檢測線盤在收線過程中的下降高度并反饋至plc，所述plc包括plc運算模塊，所述plc運算模塊用于計算后輸出信號控制電機減速機旋轉，所述電機減速機連接升降機構...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張鵬，張旭，閻宏偉，魯靖宇，
申請(專利權)人：大連康豐科技有限公司，
類型：新型
國別省市：