【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種具有良好的表面外觀性的同時、平板部以及加工部的耐腐蝕性優異的熔融al-zn-mg-si-sr鍍覆鋼板及其制造方法。
技術介紹
1、熔融al-zn類鍍覆鋼板由于能夠兼顧zn的犧牲防腐蝕性與al的高耐腐蝕性，因此在熔融鍍鋅鋼板中也顯示出高耐腐蝕性。例如，在專利文獻1中公開有一種在鍍覆層中含有25質量％～75質量％的al的熔融al-zn類鍍覆鋼板。而且，熔融al-zn鍍覆鋼板由于其優異的耐腐蝕性，因此以長期暴露于室外的房頂或者墻壁等建材領域、護欄、配線配管、隔音墻等土木建筑領域為中心，近年來需求增大。
2、熔融al-zn類鍍覆鋼板的鍍覆層由主層以及存在于基底鋼板與主層的界面的界面合金層構成，主層主要由含有zn且al枝晶凝固的部分(α-al相的枝晶部分)與以zn為主要成分的剩余的枝晶間隙的部分(枝晶間)構成，并且具有將α-al相在鍍覆層的膜厚方向上層疊多個而成的構造。通過這種特征性的皮膜構造，由于從表面開始的腐蝕行進路徑變得復雜，因此腐蝕難以容易地到達基底鋼板，熔融al-zn類鍍覆鋼板與鍍覆層厚相同的熔融鍍鋅鋼板相比能夠實現優異的耐腐蝕性。
3、另外，已知有通過在熔融al-zn類鍍覆的鍍覆層中含有mg而達到進一步提升耐腐蝕性的目的的技術。作為與含有mg的熔融al-zn類鍍覆鋼板(熔融al-zn-mg-si-sr鍍覆鋼板)有關的技術，例如在專利文獻2中公開了一種如下的al-zn-mg-si鍍覆鋼板，其包含在鍍覆層中含有mg的al-zn-si合金，該al-zn-si合金為含有45重量％～60重量％的
4、其中，關于專利文獻2中所公開的含有mg的熔融al-zg類鍍覆鋼板，存在如下問題：雖然具有優異的耐腐蝕性，但容易產生由在鍍覆層的表面所生成的氧化物層引起的幾mm～幾百mm左右長度的褶皺狀的缺陷(以下，稱為“褶皺狀缺陷”)，并損害鍍覆層表面的外觀。
5、因此，例如在專利文獻3中，關于熔融al-zn-mg類鍍覆鋼板，公開了一種通過使鍍覆層中含有sr來實現表面外觀性的提升的技術。
6、另外，在專利文獻4中，關于熔融al-zn-mg類鍍覆鋼板，公開了一種通過使鍍覆層中含有sr來實現加工性的提升的技術。
7、現有技術文獻
8、專利文獻
9、專利文獻1：日本特公昭46-7161號公報
10、專利文獻2：日本專利5020228號公報
11、專利文獻3：日本專利3983932號公報
12、專利文獻4：日本專利6368730號公報
技術實現思路
1、(專利技術要解決的技術問題)
2、上述的專利文獻3以及專利文獻4的熔融al-zn-mg類鍍覆鋼板由于在鍍覆層中含有sr，因此能夠抑制褶皺狀缺陷的產生，從而實現表面外觀性的提升。
3、然而，關于引用專利文獻3以及引用專利文獻4的含有sr的熔融al-zn-mg類鍍覆鋼板，通過含有sr，而鍍覆層表面附近的mg2si的含量減少，其結果可能會導致耐腐蝕性降低。
4、另外，在專利文獻2以及專利文獻3所公開的熔融al-zn類鍍覆鋼板中，雖然在鍍覆層中所生成的mg2si發揮耐腐蝕性的提升效果，但進行彎曲加工時鍍覆層破裂而產生裂紋，其結果是存在加工部的耐腐蝕性(加工部耐腐蝕性)差的問題。
5、鑒于所述情況，本專利技術的目的在于提供一種具有良好的表面外觀性的同時、平板部以及加工部的耐腐蝕性優異的熔融al-zn-mg-si-sr鍍覆鋼板，以及平板部以及加工部的耐腐蝕性優異的熔融al-zn-mg-si-sr鍍覆鋼板的制造方法。
6、(用于解決技術問題的技術手段)
7、本申請的專利技術人們為了解決上述課題而進行了研究，結果發現，由于含有mg所帶來的耐腐蝕性提升效果是通過當鍍覆層腐蝕時，存在于鍍覆層中的mg2si優先溶解，且溶解于鍍覆層表面所生成的腐蝕生成物中的mg發生濃化而帶來的，因此，鍍覆層的表面附近所存在的mg2si更重要。而且，進一步反復進行了努力研究，結果發現：通過將構成鍍覆層的主層(以后，有時也稱為“鍍覆主層”或“主層”)中所含有的mg2si中的大部分集中于鍍覆主層的表面附近，即便在使鍍覆層中含有sr的情況下，也在鍍覆層表面存在充分的mg2si，因此，不僅能夠抑制褶皺狀缺陷的產生，也能夠實現優異的耐腐蝕性。
8、另外，本申請的專利技術人們著眼于：所述鍍覆主層中的mg2si雖然具有耐腐蝕性提升效果，但是在彎曲加工時成為于界面合金層內產生的裂紋朝向鍍覆主層表面傳播的路徑，使加工性降低，因此無法獲得所期望的加工部的耐腐蝕性。而且發現：通過減少如從界面合金層起到達鍍覆主層表面為止的mg2si的量，能夠抑制在鋼板加工時以界面合金層為起點而產生的裂紋貫通鍍覆主層而傳播至鍍覆主層表面為止，因此，關于加工部的耐腐蝕性，也能夠得到提升。
9、本專利技術是基于以上見解而完成的，其主旨如下。
10、1.一種熔融al-zn-mg-si-sr鍍覆鋼板，其特征在于，鍍覆層具有如下組成：其含有40質量％～70質量％的al、0.6質量％～5質量％的si、0.1％質量％～10質量％的mg以及0.001質量％～1.0質量％的sr，并且剩余部分由zn以及不可避免的雜質構成，所述鍍覆層由在與基底鋼板的界面存在的界面合金層與存在于該合金層之上的主層構成，在所述鍍覆層的厚度方向的截面中所觀察到的mg2si中，從所述主層的表面至50％為止的厚度范圍內所存在的mg2si的面積比例為50％以上，并且，從所述界面合金層至所述主層表面在枝晶間部連續存在的(以下，有時稱為“延伸的”)mg2si的面積比例為50％以下。
11、2.前述1所記載的熔融al-zn-mg-si-sr鍍覆鋼板，其特征在于，在所述鍍覆層的厚度方向的截面中所觀察到的mg2si中，從所述主層的表面至50％為止的厚度范圍內所存在的mg2si的面積比例為60％以上，并且，從所述主層的表面起延伸至到達所述界面合金層為止的mg2si的面積比例為50％以下。
12、3.前述2所記載的熔融al-zn-mg-si-sr鍍覆鋼板，其特征在于，在所述鍍覆層的厚度方向的截面中所觀察到的mg2si中，從所述主層的表面至50％為止的厚度范圍內所存在的mg2si的面積比例為60％以上，并且，從所述主層的表面起延伸至到達所述界面合金層為止的mg2si的面積比例為40％以下。
13、4.前述1至3中任一項所記載的熔融al-zn-mg-si-sr鍍覆鋼板，其特征在于，關于在所述鍍覆層的厚度方向的截面中所觀察到的si相，相對于在所述鍍覆層的厚度方向的截面中所觀察到的mg2si以及si相的面積率的合計而言，si相的面積率的比例為30％以下。
14、5.前述1至4中任一項所記載的熔融al-zn-mg-si-sr鍍覆鋼板，其特征在于，所述主層具有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr鍍覆鋼板，其特征在于，
2.根據權利要求1所述的熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr鍍覆鋼板，其特征在于，在所述鍍覆層的厚度方向的截面中所觀察到的Mg2Si中，從所述主層的表面至50％為止的厚度范圍內所存在的Mg2Si的面積比例為60％以上，并且，從所述主層的表面起延伸至到達所述界面合金層為止的Mg2Si的面積比例為50％以下。
3.根據權利要求1或2所述的熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr鍍覆鋼板，其特征在于，在所述鍍覆層的厚度方向的截面中所觀察到的Mg2Si中，從所述主層的表面至50％為止的厚度范圍內所存在的Mg2Si的面積比例為60％以上，并且，從所述主層的表面起延伸至到達所述界面合金層為止的Mg2Si的面積比例為40％以下。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr鍍覆鋼板，其特征在于，關于在所述鍍覆層的厚度方向的截面中所觀察到的Si相，相對于在所述鍍覆層的厚度方向的截面中所觀察到的Mg2Si以及Si相的面積率的合計而言，Si相的面積率的比例為30％以下。
5.根
6.一種熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr鍍覆鋼板的制造方法，其特征在于，
7.根據權利要求6所述的熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr鍍覆鋼板的制造方法，其特征在于，所述鋼板的進入板溫為所述鍍覆浴的浴溫以下。
8.根據權利要求6或7所述的熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr鍍覆鋼板的制造方法，其特征在于，對所述鋼板實施熔融鍍覆后，以10℃/s以上的平均冷卻速度將所述鋼板冷卻至板溫為從所述鍍覆浴的浴溫減去150℃所得到的溫度為止。
...【技術特征摘要】
1.一種熔融al-zn-mg-si-sr鍍覆鋼板，其特征在于，
2.根據權利要求1所述的熔融al-zn-mg-si-sr鍍覆鋼板，其特征在于，在所述鍍覆層的厚度方向的截面中所觀察到的mg2si中，從所述主層的表面至50％為止的厚度范圍內所存在的mg2si的面積比例為60％以上，并且，從所述主層的表面起延伸至到達所述界面合金層為止的mg2si的面積比例為50％以下。
3.根據權利要求1或2所述的熔融al-zn-mg-si-sr鍍覆鋼板，其特征在于，在所述鍍覆層的厚度方向的截面中所觀察到的mg2si中，從所述主層的表面至50％為止的厚度范圍內所存在的mg2si的面積比例為60％以上，并且，從所述主層的表面起延伸至到達所述界面合金層為止的mg2si的面積比例為40％以下。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的熔融al-zn-mg-si-sr鍍覆鋼板，其特征在于，關于在所述鍍覆層的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：飛山洋一，三宅英德，大居利彥，巖野純久，菅野史嵩，
申請(專利權)人：JFE鋼板株式會社，
類型：發明
國別省市：
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