高耐磨抗疲勞蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)方法技術(shù)

高耐磨抗疲勞蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，以重量百分比計，其特征在于：包括以下步驟：１）原料選擇：以常規(guī)的普通廢鐵熔化為鐵液；２）鐵液的預處理；３）蠕化處理。本發(fā)明專利技術(shù)，經(jīng)蠕化處理的蠕墨鑄鐵，其成分：Ｃ１．４－４．２％；Ｓｉ１．４－２．４％；Ｍｎ０．４－０．８％；Ｐ＜０．０９％；Ｓ＜０．０３％，抗拉強度３４０Ｒｍ（ｍｉｎ）／ＭＰａ，屈服強度２７０ＲｐＯ２（ｍｉｎ）／ＭＰａ，伸長率１．００Ａ（ｍｉｎ）／％，硬度１７０－２４９ＨＢＷ，蠕化率超過８０％。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及鑄鐵的加工領(lǐng)域，尤其是關(guān)于一種高耐磨抗疲勞蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)方 法。
技術(shù)介紹
蠕墨鑄鐵本身具有較高的力學性能及良好的導熱性，因此，它具有獨特的用途， 特別是具有較高的使用性能、耐熱疲勞性能、耐磨性能、減震性能和耐熱沖擊性能，而蠕墨 鑄鐵表現(xiàn)出較灰鑄鐵和球鐵更優(yōu)良的綜合耐熱疲勞性能，所以目前國內(nèi)外均在大量推廣應(yīng) 用，我國起步較晚，主要是認識不足和在操作應(yīng)用上有一定的難度。蠕墨鑄鐵在汽車的汽車 發(fā)動機、排氣管、大型內(nèi)燃機缸蓋、鋼錠模、玻璃模具、柴油機缸蓋、制動零件等方面的應(yīng)用 均取得了良好的效果。目前，國內(nèi)制備原鐵水的技術(shù)存在以下缺點能源消耗大，且污染嚴 重；鐵水質(zhì)量差，蠕化率低；金屬元素燒損消耗大，廢品率高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對以上不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種高耐磨抗疲勞蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)方 法，是在鐵液的處理中加入蠕化劑，生產(chǎn)出蠕化率超過80%的蠕墨鑄鐵。蠕化劑成份為 Mg5士 1% ;(Re+Ce) 14士 1% ；Ca5士 1% ；Si46士2% ；其余為Fe。經(jīng)蠕化處理后的蠕墨鑄鐵成分 為C 1. 4-4. 2% ；Si 1. 4-2. 4% ；Mn 0. 4-0. 8% ；P < 0. 09% ；S < 0. 03%，抗拉強度 340Rm(min) /MPa，屈服強度 270Rp02 (min)/MPa，伸長率 1. OOA (min)/%，硬度 170-249 HBW，蠕化率超 過 80%ο本專利技術(shù)的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的， 以重量百分比計，包括以下步驟1)原料選擇以常規(guī)的普通廢鐵熔化為鐵液，鐵液成分為c2. 7-4. 6% ；Si 1. 8-3. 2% ； Mn 1. 0-1. 4% ；P0. 07-0. 11% ；SO. 055-0. 09% ；其余為鐵；2)鐵液的預處理機械攪拌法，將0.59ΓΟ. 7%的CaC2涂于一個空心“T”型耐火材料管的 頭部并將耐火材料管插入鐵液內(nèi)，使其轉(zhuǎn)速為70 rad/min、時間4 min、w(S)量可從0. 070% 脫至 0. 005% ；3)蠕化處理將加入量為鐵液的1.1%的蠕化劑直接置于反應(yīng)室內(nèi)，當鐵液流經(jīng)反應(yīng) 室時，蠕化劑迅速熔化，出鐵時利用鐵液的翻動完成攪拌，鐵液與蠕化劑反應(yīng)即完成蠕化處 理；所述的蠕化劑成份Mg5士 1%; (Re+Ce)14士 1%; Ca5士 1%; Si46士2%;其余為 Fe。所述的蠕化處理的處理溫度為1420°C -1440°C ；澆注時間為14_16分鐘。本專利技術(shù)，經(jīng)蠕化處理的蠕墨鑄鐵，其成分C 1.4-4.2%; Si 1.4-2.4%; Mn 0. 4-0. 8%; P < 0. 09%; S < 0. 03%，抗拉強度 340Rm (min) /MPa,屈服強度 270Rp02 (min) /MPa，伸長率 1. OOA (min)/%，硬度 170-249 HBW，蠕化率超過 80%。具體實施例方式，以重量百分比計，包括以下步驟1、原料選擇以常規(guī)的普通廢鐵熔化為鐵液，鐵液成分為C2. 7-4. 6% ；Si 1. 8-3. 2% ； Mn 1. 0-1. 4% ；P0. 07-0. 11% ；SO. 055-0. 09% ；其余為鐵和一些干擾元素。最好以含硫量低的 廢鐵為佳。將原料于1490-1520°C熔煉，得到鐵水；2、鐵液的預處理機械攪拌法，將0.59ΓΟ. 7%的CaC2涂于一個空心的“T”型耐火材料管 的頭部并將其插入鐵液內(nèi)，用電機使其轉(zhuǎn)動，利用虹吸原理使鐵液不斷從底部吸入，從“T” 型耐火材料管上部兩端排出，使鐵液和CaC2充分接觸，達到脫硫目的。“T”型耐火材料管轉(zhuǎn) 速為70 rad/min、時間4 min以內(nèi)，使w (S)量從0. 070%脫至0. 005%以下；3、蠕化處理將加入量為鐵液的1.1%的蠕化劑直接置于反應(yīng)室內(nèi)，當鐵液流經(jīng)反應(yīng) 室時，蠕化劑迅速熔化，出鐵時利用鐵液的翻動完成攪拌，鐵液與蠕化劑反應(yīng)即完成蠕化處 理；蠕化劑成份Mg5 士 1%; (Re+Ce)14 士 1%; Ca5 士 1%; Si46 士 2%;其余為 Fe，處理過程 中會形成碳化物，嚴重的時侯形成網(wǎng)狀滲碳體。在淬火、回火后則在晶界處1420°C -1440°C； 澆注時間為14-16分鐘。當鐵液流經(jīng)反應(yīng)室與蠕化劑反應(yīng)后即可完成蠕化處理。處理后蠕墨鑄鐵成分S在原鐵水中含量為0. 055-0. 09%,處理后< 0. 03%。機械 性能達到國標。蠕墨鑄鐵中w (Mn)量的選擇制取高伸長率的鐵素體蠕鐵時，w (Mn)量應(yīng)小于0. 4%。在蠕墨鑄鐵中，因Mg和RE的 存在并與S、0生成穩(wěn)定的化合物，此時Mn主要起合金化和穩(wěn)定滲碳體和珠光體的作用。適 當提高w (Mn)量可提高強度、硬度，降低韌性和塑性。w (Mn)過量則惡化鑄鐵的力學性能， 增加縮松傾向，并提高脆性轉(zhuǎn)變溫度。在厚大鑄件中，Mn易在共晶團邊界富集、偏析，形成 珠光體有黑色網(wǎng)狀組織，等溫淬火后出現(xiàn)白色的奧氏體區(qū)，這種偏析產(chǎn)物用很長時間的高 溫退火也很難消除。因此Mn應(yīng)給予必要的限制。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
高耐磨抗疲勞蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，以重量百分比計，其特征在于：包括以下步驟：　　１）、原料選擇：以常規(guī)的普通廢鐵熔化為鐵液，鐵液成分為：Ｃ　２．７－４．６％；Ｓｉ　１．８－３．２％；Ｍｎ　１．０－１．４％；Ｐ０．０７－０．１１％；Ｓ０．０５５－０．０９％；其余為鐵；　　２）、鐵液的預處理：機械攪拌法，將０．５％～０．７％的ＣａＣ↓［２］涂于一個空心“Ｔ”型耐火材料管的頭部并將耐火材料管插入鐵液內(nèi)，使其轉(zhuǎn)速為７０　ｒａｄ／ｍｉｎ、時間為４　ｍｉｎ；　　３）蠕化處理：將加入量為鐵液的１．１％的蠕化劑直接置于反應(yīng)室內(nèi)，當鐵液流經(jīng)反應(yīng)室時，蠕化劑迅速熔化，出鐵時利用鐵液的翻動完成攪拌，鐵液與蠕化劑反應(yīng)即完成蠕化處理。

【技術(shù)特征摘要】
高耐磨抗疲勞蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，以重量百分比計，其特征在于包括以下步驟1)、原料選擇以常規(guī)的普通廢鐵熔化為鐵液，鐵液成分為C 2.7 4.6%；Si 1.8 3.2%；Mn 1.0 1.4%；P0.07 0.11%；S0.055 0.09%；其余為鐵；2)、鐵液的預處理機械攪拌法，將0.5%~0.7%的CaC2涂于一個空心“T”型耐火材料管的頭部并將耐火材料管插入鐵液內(nèi)，使其轉(zhuǎn)速為70 rad/min、時間為4 min；3)蠕化處理將加入量為鐵液的1.1%的蠕化劑直...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：施愛平，荊澤平，王一冰，范翠常，葉麗華，
申請(專利權(quán))人：丹陽市振興鍋爐配件有限公司，施愛平，
類型：發(fā)明
國別省市：32[中國|江蘇]