一種油缸內置的注塑模具制造技術

本技術公開了一種油缸內置的注塑模具，包括相配合的定模和動模，所述動模的表面具有兩個動模芯，所述定模的表面具有兩個定模芯，兩個定模芯和動模芯一一對應以形成配合，還包括油缸和滑塊，所述油缸固定裝配在所述動模的表面上，且位于兩個動模芯之間，所述滑塊可滑動的裝配在所述動模上，且所述滑塊對應兩個動模芯，所述油缸驅動連接所述滑塊，以使所述滑塊在注塑位置和脫模位置之間切換，通過將油缸設置在注塑模具內，并配合滑塊完成注塑和脫模，同時有效減小注塑模具的尺寸，降低占用空間，以適用具有較小安裝空間的注塑機。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及模具，特別涉及一種油缸內置的注塑模具。

技術介紹

1、注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的成型工具，特別適用于成型復雜形狀的部件。

2、一般將油缸設置在注塑模具的外側，并通過油缸的油路連接滑塊，以驅使滑塊配合滑動，但油缸外置在注塑模具的外側，造成注塑模具的整體尺寸偏大，占用空間也隨之加大，不方便將注塑模具安裝在具有較小安裝空間的注塑機上。

技術實現(xiàn)思路

1、為此，本技術為解決上述問題，提供一種油缸內置的注塑模具，以有效減小注塑模具的尺寸，降低占用空間，以適用具有較小安裝空間的注塑機。

2、為實現(xiàn)上述目的，本技術提供的技術方案如下：

3、一種油缸內置的注塑模具，包括相配合的定模和動模，所述動模的表面具有兩個動模芯，所述定模的表面具有兩個定模芯，兩個定模芯和動模芯一一對應以形成配合，還包括油缸和滑塊，所述油缸固定裝配在所述動模的表面上，且位于兩個動模芯之間，所述滑塊可滑動的裝配在所述動模上，且所述滑塊對應兩個動模芯，所述油缸驅動連接所述滑塊，以使所述滑塊在注塑位置和脫模位置之間切換。

4、進一步的，所述滑塊和所述油缸的設置數(shù)量各為1個，所述動模具有兩個導向塊，兩個導向塊分別具有內凹的導槽，所述滑塊的兩側分別具有凸起的導向凸臺，所述導向凸臺插設于所述導槽內，以使所述導向凸臺被所述導向塊限制在所述導槽內滑動。

5、進一步的，所述動模還具有導軌，所述滑塊還具有配合所述導軌的導向凹槽，所述導向凹槽位于兩個導向凸臺之間，所述導軌穿設于所述導向凹槽。

6、進一步的，所述動模還具有定位凸柱，所述滑塊還具有配合所述定位凸柱的定位凹槽，所述定位凸柱對應所述定位凹槽。

7、進一步的，所述滑塊還具有固定連接套，所述油缸的活塞桿可拆卸的裝配在所述固定連接套上。

8、通過本技術提供的技術方案，具有如下有益效果：

9、通過將所述油缸設置在所述定模和所述動模構成的注塑模具內，并配合所述滑塊完成注塑和脫模，同時有效減小注塑模具的尺寸，降低注塑模具的占用空間，以適用具有較小安裝空間的注塑機。

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【技術保護點】

1.一種油缸內置的注塑模具，包括相配合的定模和動模，所述動模的表面具有兩個動模芯，所述定模的表面具有兩個定模芯，兩個定模芯和動模芯一一對應以形成配合，其特征在于：還包括油缸和滑塊；

2.根據(jù)權利要求1所述的油缸內置的注塑模具，其特征在于：所述滑塊和所述油缸的設置數(shù)量各為1個，所述動模具有兩個導向塊，兩個導向塊分別具有內凹的導槽，所述滑塊的兩側分別具有凸起的導向凸臺，所述導向凸臺插設于所述導槽內，以使所述導向凸臺被所述導向塊限制在所述導槽內滑動。

3.根據(jù)權利要求2所述的油缸內置的注塑模具，其特征在于：所述動模還具有導軌，所述滑塊還具有配合所述導軌的導向凹槽，所述導向凹槽位于兩個導向凸臺之間，所述導軌穿設于所述導向凹槽。

4.根據(jù)權利要求2或3所述的油缸內置的注塑模具，其特征在于：所述動模還具有定位凸柱，所述滑塊還具有配合所述定位凸柱的定位凹槽，所述定位凸柱對應所述定位凹槽。

5.根據(jù)權利要求1所述的油缸內置的注塑模具，其特征在于：所述滑塊還具有固定連接套，所述油缸的活塞桿可拆卸的裝配在所述固定連接套上。

【技術特征摘要】

1.一種油缸內置的注塑模具，包括相配合的定模和動模，所述動模的表面具有兩個動模芯，所述定模的表面具有兩個定模芯，兩個定模芯和動模芯一一對應以形成配合，其特征在于：還包括油缸和滑塊；

2.根據(jù)權利要求1所述的油缸內置的注塑模具，其特征在于：所述滑塊和所述油缸的設置數(shù)量各為1個，所述動模具有兩個導向塊，兩個導向塊分別具有內凹的導槽，所述滑塊的兩側分別具有凸起的導向凸臺，所述導向凸臺插設于所述導槽內，以使所述導向凸臺被所述導向塊限制在所述導槽內滑動。

3.根據(jù)...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：林建坡，吳惠國，
申請(專利權)人：廈門精衛(wèi)模具有限公司，
類型：新型
國別省市：